一种高压SVG补偿装置用风冷换热降温机构的制作方法

一种高压svg补偿装置用风冷换热降温机构
技术领域
1.本发明涉及高压svg技术领域，具体为一种高压svg补偿装置用风冷换热降温机构。


背景技术：

2.高压svg是高压动态无功补偿装置，用的是目前先进的动态无功补偿技术。具备补偿性能强、谐波特性好、运行安全性可靠性高、占地面积小、损耗小噪音低、可靠性高维护量小等特点。广泛应用于35kv、10kv系统的基于链式svg的动态无功补偿与谐波治理装置，完美适应冶金变电站等的无功补偿需要，既能解决冶金供电系统功率因数补偿、电压波动、闪变等电能质量问题，是以igbt为核心的无功补偿系统，能够快速连续地提供容性或感性无功功率，实现考核点恒定无功、恒定电压和恒定功率因数等控制，保障电力系统稳定、高效、优质地运行。在配电网中，将中小容量的hdsvg产品安装在某些特殊负荷(如电弧炉)附近，可以显著地改善负荷与公共电网连接点处的电能质量，例如提高功率因数、克服三相不平衡、消除电压闪变和电压波动、抑止谐波污染等。
3.现有的高压svg补偿装置在降温上基本上都是采用风扇来对其进行吹动，使其内部的温度进行降温，但风冷的效果不是特别好，在外部温度较高时，就算使用风扇进行吹动时，吹动后其空气的温度也时一样高的，就导致不能实现大幅度、速度块和效果好的降温。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压svg补偿装置用风冷换热降温机构，解决了在外部温度较高时，就算使用风扇进行吹动时，吹动后其空气的温度也时一样高的，就导致不能实现大幅度、速度块和效果好降温的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压svg补偿装置用风冷换热降温机构，包括高压svg补偿装置，所述高压svg补偿装置的顶部和一侧之间固定设置有风冷降温装置，所述高压svg补偿装置左、右两侧均对称固定设置有吸附水蒸气装置。
8.所述风冷降温装置包括制冷器，所述制冷器的输出端固定连通有连接管，所述连接管的一端固定连通有固定管，所述固定管的底部均对称固定连通有电动阀门，所述电动阀门的底部均对称固定连通有弧形连接孔，所述弧形连接孔的底部均对称固定连通有电动风扇。
9.所述吸附水蒸气装置包括铁板，所述铁板的内腔固定开设有放置槽，所述放置槽的内腔中活动设置有海绵层，所述放置槽内腔下方的右壁固定开设有流水孔，所述铁板上、下的表面均对称固定安装有温度传感器。
10.优选的，所述铁板表面的两侧均对称固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨相对的一面均固定连接有连接杆，所述连接杆的表面转动套接有挤压轮。
11.优选的，所述电动滑轨包括驱动座，所述驱动座的顶部固定连接有驱动器，所述驱动座内腔的上、下壁转动套接有转动丝杆，所述转动丝杆的表面螺纹套接有滑动块。
12.优选的，所述驱动器的输出端贯穿驱动座的顶部，并与转动丝杆的一端固定连接。
13.优选的，所述驱动座和驱动器的底部均对称固定连接在铁板的表面上，所述滑动块的表面与驱动座的内腔相互吻合。
14.优选的，所述制冷器和连接管的表面活动套接有隔音箱，所述隔音箱固定在高压svg补偿装置的一侧上，所述电动风扇均对称固定连通在高压svg补偿装置的顶部上。
15.优选的，所述铁板均对称固定在高压svg补偿装置的两侧上，所述海绵层的表面与放置槽的内腔相互吻合。
16.优选的，所述连接杆的两端均对称固定在滑动块的表面上，所述挤压轮的表面与吸附水蒸气装置的内腔均相互吻合，且挤压轮的表面挤压在海绵层的表面上。
17.有益效果
18.本发明提供了一种高压svg补偿装置用风冷换热降温机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
19.1、该高压svg补偿装置用风冷换热降温机构，通过温度传感器可以检测高压svg补偿装置内腔的温度值，当高压svg补偿装置内部的温度值大于设定的温度值，就会通过外部plc系统自动启动制冷器、电动阀门和电动风扇，使制冷器产生的冷空气通过连接管进入到固定管的内腔中，然后再通电动阀门的开启，使固定管中冷空气通过弧形连接孔在进入到电动风扇内腔中，并通过电动风扇的吹动，来将冷空气吹入到高压svg补偿装置的内腔中，通过冷热直接的交换，可以使高压svg补偿装置内腔的温度实现大幅度、速度快和效果好的降温。
20.2、该高压svg补偿装置用风冷换热降温机构，通过冷热交换后的降温后，其高压svg补偿装置内部原有的热气与冷空气接触会产生水蒸气，使铁板开设的放置槽内腔的安装的海绵层在接触到水蒸气的时候，会对自身的吸附性，将水蒸气进行吸附，从而避免产生的水蒸气落在高压svg补偿装置内腔的电气元件上，可能会造成短路的现象。
21.3、该高压svg补偿装置用风冷换热降温机构，通过海绵层在长时间吸附后，其表面会达到饱和的现象，此时需要启动驱动器，使驱动器的输出端带动转动丝杆进行转动，使转动丝杆表面的滑动块在驱动座的内腔中进行升降，使连接杆表面的挤压轮在海绵层的表面上进行升降的转动，来对海绵层的表面进行挤压，其挤压产生的回流会顺着海绵层的内腔进行向下的流动，最后再通过流水孔流出即可，并在高压svg补偿装置内腔逐渐上升的温度，可以对海绵层进行烘干，继续下一次的吸附，解决海绵层达到饱和后无法再次吸附的问题。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明结构高压svg补偿装置示意图；
24.图3为本发明结构风冷降温装置示意图；
25.图4为本发明结构吸附水蒸气装置示意图；
26.图5为本发明结构图4中a处局部放大图；
27.图6为本发明结构图4中b处局部放大图；
28.图7为本发明结构电动滑轨局部示意图。
29.图中：1、高压svg补偿装置；2、风冷降温装置；21、制冷器；22、隔音箱；23、连接管；24、固定管；25、弧形连接孔；26、电动风扇；27、电动阀门；3、吸附水蒸气装置；31、铁板；32、海绵层；33、放置槽；34、流水孔；35、电动滑轨；351、驱动座；352、驱动器；353、转动丝杆；354、滑动块；36、连接杆；37、挤压轮；38、温度传感器。
具体实施方式
30.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
‑
2，本发明实施例提供一种技术方案：一种高压svg补偿装置用风冷换热降温机构，包括高压svg补偿装置1，高压svg补偿装置1的顶部和一侧之间固定设置有风冷降温装置2，高压svg补偿装置1左、右两侧均对称固定设置有吸附水蒸气装置3。
32.请参阅图3，风冷降温装置2包括制冷器21，制冷器21的输出端固定连通有连接管23，连接管23的一端固定连通有固定管24，固定管24的底部均对称固定连通有电动阀门27，电动阀门27的底部均对称固定连通有弧形连接孔25，弧形连接孔25的底部均对称固定连通有电动风扇26，制冷器21和连接管23的表面活动套接有隔音箱22，隔音箱22固定在高压svg补偿装置1的一侧上，电动风扇26均对称固定连通在高压svg补偿装置1的顶部上。
33.请参阅图4，吸附水蒸气装置3包括铁板31，铁板31的内腔固定开设有放置槽33，放置槽33的内腔中活动设置有海绵层32，放置槽33内腔下方的右壁固定开设有流水孔34，铁板31上、下的表面均对称固定安装有温度传感器38，铁板31表面的两侧均对称固定连接有电动滑轨35，电动滑轨35相对的一面均固定连接有连接杆36，连接杆36的表面转动套接有挤压轮37，铁板31均对称固定在高压svg补偿装置1的两侧上，海绵层32的表面与放置槽33的内腔相互吻合，连接杆36的两端均对称固定在滑动块354的表面上，挤压轮37的表面与吸附水蒸气装置3的内腔均相互吻合，且挤压轮37的表面挤压在海绵层32的表面上。
34.请参阅图5，电动滑轨35包括驱动座351，驱动座351的顶部固定连接有驱动器352，驱动座351内腔的上、下壁转动套接有转动丝杆353，转动丝杆353的表面螺纹套接有滑动块354，驱动器352的输出端贯穿驱动座351的顶部，并与转动丝杆353的一端固定连接，驱动座351和驱动器352的底部均对称固定连接在铁板31的表面上，滑动块354的表面与驱动座351的内腔相互吻合。
35.降温工作时，首先根据温度传感器38可以检测高压svg补偿装置1内腔的温度值，当高压svg补偿装置1内部的温度值大于设定的温度值，就会通过外部plc系统自动启动制冷器21、电动阀门27和电动风扇26，使制冷器21产生的冷空气通过连接管23进入到固定管24的内腔中，然后再通电动阀门27的开启，使固定管24中冷空气通过弧形连接孔25在进入到电动风扇26内腔中，并通过电动风扇26的吹动，来将冷空气吹入到高压svg补偿装置1的内腔中，通过冷热直接的交换，可以使高压svg补偿装置1内腔的温度实现大幅度、速度快和效果好的降温，另外当高压svg补偿装置1内腔的温度降到温度传感器38所设定的温度值时，会再次通过plc系统自动关闭制冷器21、电动阀门27和电动风扇26，可以根据需要进行
降温，不需要一直的降温，实现能源节约。
36.水蒸发吸附工作时，在冷热交换后的降温后，其高压svg补偿装置1内部原有的热气与冷空气接触会产生水蒸气，使铁板31开设的放置槽33内腔的安装的海绵层32在接触到水蒸气的时候，会对自身的吸附性，将水蒸气进行吸附，从而避免产生的水蒸气落在高压svg补偿装置1内腔的电气元件上，可能会造成短路的现象。
37.挤压工作时，另外海绵层32在长时间吸附后，其表面会达到饱和的现象，此时需要启动驱动器352，使驱动器352的输出端带动转动丝杆353进行转动，使转动丝杆353表面的滑动块354在驱动座351的内腔中进行升降，使连接杆36表面的挤压轮37在海绵层32的表面上进行升降的转动，来对海绵层32的表面进行挤压，其挤压产生的回流会顺着海绵层32的内腔进行向下的流动，最后再通过流水孔34流出即可，并在高压svg补偿装置1内腔逐渐上升的温度，可以对海绵层32进行烘干，继续下一次的吸附。
38.在本实施例中需要说明的是，高压svg补偿装置1是由多个电器柜相互组成，其每一个电器柜的左、右壁均对称设置有吸附水蒸气装置3，且每一电器柜吸附水蒸气装置3中设置的温度传感器38、电动阀门27和电动风扇26都是单独控制的，当高压svg补偿装置1其中一个的电器柜中的温度较高时，lpc系统只能将相对应的电动阀门27和电动风扇26进行打开，使制冷器21产生的冷空气通过电动风扇26向高压svg补偿装置1的内腔进行吹动降温，其他电器柜内腔的温度没有超过预定的温度值，就不会打开电动阀门27和弧形连接孔25。
39.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。