1.本实用新型涉及数控加工装置驱动设备领域，尤其涉及一种机座前置的双轴承电机结构。
背景技术：
2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：抛光机的驱动电机通过驱动轴带动安装在抛光机上的打磨板高速转动，再给抛光机施加一个使抛光机挤压待抛光面(如陶瓷表面、金属板表面或木板表面)的压力，打磨板高速转动和所述压力的共同作用下与待抛光面进行摩擦；
3.由于目前市场抛光设备用电机都采用转接装置零件，导致电机出转接后设备精度不足。且转接头磨损老化，维护保养成本过高。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是在于提出一种，结构简单，运行损耗小，内部结构平衡稳定的电机结构。
5.一种机座前置的双轴承电机结构，包括电机主轴、电机壳体、电机定子组件、电机转子组件、防护底板、后端轴承和前端轴承；
6.所述电机壳体为矩形壳体组件，包括前壳盖、后壳盖和侧壳体；所述电机定子组件安装在侧壳体内侧壁上；所述电机主轴伸入电机壳体，并且电机主轴的末端与后壳盖通过后端轴承转动连接，所述电机主轴通过一组前端轴承与前壳盖转动连接；并且所述前端轴承与前壳盖接触端，设置有止动卡簧；所述电机主轴伸入电机壳体的一端固定安装有电机转子组件；
7.所述电机主轴上还开刀套接头；所述防护底板盖设安装在后壳盖的底端；
8.进一步的，所述电机转子组件包括转子铁芯和转子磁瓦；所述转子铁芯固定安装在电机主轴上，所述转子磁瓦贴设固定在转子铁芯的内侧壁上；
9.进一步的，所述转子磁瓦为钕铁硼材质制成的磁瓦；
10.本实施例中，钕铁硼是由钕、铁、硼ndfeb形成的四方晶系晶体，具有优异的磁性能。
11.进一步的，所述前端轴承为双轴承设计；
12.进一步的，所述电机定子组件包括电机定子和线圈组件；所述电机定子固定设置在侧壳体的内侧壁上，所述线圈组件均匀绕设在电机定子上；
13.进一步的，所述线圈组件为漆包铜圆线；
14.进一步的，所述后壳盖上还设置有引线压盖，所述引线压盖用于压紧电机引线；
15.本实用新型的有益效果是：
16.在本实用新型的具体实施过程中，通过两个前端轴承配合后端轴承将动力可以快速稳定的输出值电机主轴，配合主轴上的刀套接头，省去了使用转接装置的误差影响设备
精度，别切也提高了直接安装刀具或砂轮的精度；并且通过前置的双轴承可以将作为机座的前壳盖更好的稳定，电机不会出现晃动或摆动；通过增设引线压盖也能进一步保护电机引线的接线端，提升电机安装与运行的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体爆炸视图；
18.图2是本实用新型的整体结构示意图；
19.图3是本实用新型的侧视透视示意图；
20.附图标记：1
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电机主轴、11
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刀套接口、2
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电机壳体、21
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前壳盖、 22
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后壳盖、23
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侧壳体、3
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电机定子组件、31
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电机定子、32
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线圈组件、 4
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电机转子组件、41
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转子铁芯、42
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转子磁瓦、5
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防护地板、6
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引线压盖、7
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后端轴承、8
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止动卡簧、9
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前端轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参考图1
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3，一种机座前置的双轴承电机结构，包括电机主轴1、电机壳体2、电机定子组件3、电机转子组件4、防护底板5、后端轴承7和前端轴承9；
23.所述电机壳体2为矩形壳体组件，包括前壳盖21、后壳盖22和侧壳体23；所述电机定子组件3安装在侧壳体23内侧壁上；所述电机主轴1伸入电机壳体2，并且电机主轴1的末端与后壳盖22通过后端轴承7转动连接，所述电机主轴1通过一组前端轴承9与前壳盖 21转动连接；并且所述前端轴承9与前壳盖21接触端，设置有止动卡簧8；所述电机主轴1伸入电机壳体2的一端固定安装有电机转子组件4；
24.所述电机主轴1上还开刀套接头11；所述防护底板5盖设安装在后壳盖22的底端；
25.进一步的，所述电机转子组件4包括转子铁芯41和转子磁瓦42；所述转子铁芯41固定安装在电机主轴1上，所述转子磁瓦42贴设固定在转子铁芯41的内侧壁上；
26.进一步的，所述转子磁瓦42为钕铁硼材质制成的磁瓦；
27.本实施例中，钕铁硼是由钕、铁、硼nd2fe14b形成的四方晶系晶体，具有优异的磁性能。
28.进一步的，所述前端轴承9为双轴承设计；
29.进一步的，所述电机定子组件3包括电机定子31和线圈组件32；所述电机定子31固定设置在侧壳体23的内侧壁上，所述线圈组件 32均匀绕设在电机定子31上；
30.进一步的，所述线圈组件32为漆包铜圆线；
31.进一步的，所述后壳盖22上还设置有引线压盖6，所述引线压盖6用于压紧电机引线；
32.在本实用新型的具体实施过程中，通过两个前端轴承9配合后端轴承7将动力可以快速稳定的输出值电机主轴，配合主轴上的刀套接头11，省去了使用转接装置的误差影响设备精度，别切也提高了直接安装刀具或砂轮的精度；并且通过前置的双轴承可以将作为机座的前壳盖21更好的稳定，电机不会出现晃动或摆动；通过增设引线压盖6也能进一步保
护电机引线的接线端，提升电机安装与运行的稳定性。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
技术特征：
1.一种机座前置的双轴承电机结构，其特征在于，包括电机主轴(1)、电机壳体(2)、电机定子组件(3)、电机转子组件(4)、防护底板(5)、后端轴承(7)和前端轴承(9)；所述电机壳体(2)为矩形壳体组件，包括前壳盖(21)、后壳盖(22)和侧壳体(23)；所述电机定子组件(3)安装在侧壳体(23)内侧壁上；所述电机主轴(1)伸入电机壳体(2)，并且电机主轴(1)的末端与后壳盖(22)通过后端轴承(7)转动连接，所述电机主轴(1)通过一组前端轴承(9)与前壳盖(21)转动连接；并且所述前端轴承(9)与前壳盖(21)接触端，设置有止动卡簧(8)；所述电机主轴(1)伸入电机壳体(2)的一端固定安装有电机转子组件(4)；所述电机主轴(1)上还开刀套接头(11)；所述防护底板(5)盖设安装在后壳盖(22)的底端。2.根据权利要求1所述的一种机座前置的双轴承电机结构，其特征在于，所述电机转子组件(4)包括转子铁芯(41)和转子磁瓦(42)；所述转子铁芯(41)固定安装在电机主轴(1)上，所述转子磁瓦(42)贴设固定在转子铁芯(41)的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种机座前置的双轴承电机结构，其特征在于，所述转子磁瓦(42)为钕铁硼材质制成的磁瓦。4.根据权利要求1所述的一种机座前置的双轴承电机结构，其特征在于，所述前端轴承(9)为双轴承设计。5.根据权利要求1所述的一种机座前置的双轴承电机结构，其特征在于，所述电机定子组件(3)包括电机定子(31)和线圈组件(32)；所述电机定子(31)固定设置在侧壳体(23)的内侧壁上，所述线圈组件(32)均匀绕设在电机定子(31)上。6.根据权利要求5所述的一种机座前置的双轴承电机结构，其特征在于，所述线圈组件(32)为漆包铜圆线。7.根据权利要求1所述的一种机座前置的双轴承电机结构，其特征在于，所述后壳盖(22)上还设置有引线压盖(6)，所述引线压盖(6)用于压紧电机引线。
技术总结
本实用新型涉及数控加工装置驱动设备领域，尤其涉及一种机座前置的双轴承电机结构，包括电机主轴、电机壳体、电机定子组件、电机转子组件、防护底板、后端轴承和前端轴承；所述电机主轴上还开刀套接头；所述防护底板盖设安装在后壳盖的底端；在本实用新型的具体实施过程中，通过两个前端轴承配合后端轴承将动力可以快速稳定的输出值电机主轴，配合主轴上的刀套接头，省去了使用转接装置的误差影响设备精度，别切也提高了直接安装刀具或砂轮的精度；并且通过前置的双轴承可以将作为机座的前壳盖更好的稳定，电机不会出现晃动或摆动；通过增设引线压盖也能进一步保护电机引线的接线端，提升电机安装与运行的稳定性。提升电机安装与运行的稳定性。提升电机安装与运行的稳定性。
技术研发人员：黄日房
受保护的技术使用者：深圳市精澳深机电设备有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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