一种塑钢复合电缆导管的制作方法

1.本技术涉及电缆导管的技术领域，尤其是涉及一种塑钢复合电缆导管。


背景技术：

2.电缆导管是一种铺设在电缆外侧，对电缆起到保护作用的管道，特别是在地下进行电缆铺设时，电缆导管能够提高电缆的防水性、耐腐蚀性等性能，对提高电缆的使用寿命具有重要意义。
3.授权公告号为cn201527863u的中国实用新型专利公开了一种新型的导线管，包括管体，管体包括内层、铝合金层以及外层，内层位于铝合金层内，内层与铝合金层之间设有内粘合剂层，外层设置在铝合金外，外层与铝合金之间设有外粘合剂层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述管体在使用过程中，由于内粘合剂和外粘合剂容易受温度影响而发生形变，导致内层、铝合金层以及外层之间产生间隙，降低管体整体的物理性能。


技术实现要素：

5.为了改善管体整体的物理性能受温度影响较大的问题，本技术提供一种塑钢复合电缆导管。
6.本技术提供的一种塑钢复合电缆导管采用如下的技术方案：
7.一种塑钢复合电缆导管，包括外套管、设置在外套管内的内衬管以及设置在外套管上且用于固定内衬管的连接结构。
8.通过采用上述技术方案，在铺设时，先将内衬管插入外套管内，再将连接结构安装在外套管上，利用连接结构将内衬管和外套管连接一个整体，降低内衬管和外套管之间由于温度变化而产生间隙的可能性，从而有利于提高内衬管与外套管套接后的物理性能。
9.可选的，所述连接结构包括固定在外套管上的搭板、穿设在搭板上的连接杆以及转动连接在连接杆上的压板，所述连接杆与所述搭板螺纹连接，所述内衬管的端壁上设有供压板插入的压孔。
10.通过采用上述技术方案，在固定内衬管和外套管时，先将搭板固定在外套管上，将压板插入压孔内，通过旋转连接杆，连接杆带动压板移动，压板从而挤压压孔的孔壁，从而推动内衬管挤压外套管，内衬管与外套管相抵触后，停止旋转连接杆，利用连接杆与搭板的螺纹自锁，固定连接杆，顺利完成内衬管和外套管的连接。
11.可选的，所述连接杆远离压板的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底壁与所述搭板远离压板的一侧相抵触。
12.通过采用上述技术方案，当停止旋转连接杆后，旋转锁紧螺母，旋转螺母的底壁与搭板的顶壁抵触，以此提高连接杆与搭板之间的连接强度。
13.可选的，所述压板的顶壁上设有卡接孔，所述卡接孔内滑移连接有卡接块，所述卡接块上固定有卡接弹簧，所述卡接弹簧的端壁与所述卡接孔的孔壁固定连接，所述卡接块
远离卡接弹簧的一侧伸出卡接孔，所述压孔的孔壁上供卡接块插入的卡孔。
14.通过采用上述技术方案，在压板插入压孔内时，先将卡接块压入卡接孔内，卡接块挤压卡接弹簧发生压缩形变，当卡接块与卡块相对时，卡接弹簧恢复形变，从而推动卡接块伸出卡接孔并插入卡孔内，以此增加压板与内衬管之间的连接强度。
15.可选的，所述卡接孔的侧面上设有滑移斜面，所述滑移斜面朝向压板插入压孔的一侧设置。
16.通过采用上述技术方案，当压板插入压孔内，压孔的孔壁挤压滑移斜面，从而顺利将卡接块压入卡接孔内。
17.可选的，所述外套管的端壁上设有供连接杆滑移的半孔。
18.通过采用上述技术方案，相邻两个外套管对接时，利用两个半孔对接形成一个完整的孔，从而将连接杆包围在孔内，以此减少两个外套管之间产生缝隙的可能性。
19.可选的，所述内衬管的端壁上固定有拼接板，所述拼接板远离内衬管的一端与相邻拼接板相抵触。
20.通过采用上述技术方案，在内衬管对接时，相邻两拼接板的端壁相互抵接，从而顺利填充相邻两个内衬管之间的间隙。
21.可选的，所述内衬管的外侧壁上设有弹性垫，所述弹性垫的侧面与所述外套管的内侧壁之间相抵触。
22.通过采用上述技术方案，内衬管或者外套管随着温度发生形变时，弹性垫随之发生形变而填充内衬管与外套管之间的间隙，从而降低内衬管与外套管之间产生间隙的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在安装内衬管时，先将内衬管插入外套管内，再将连接结构固定在外套管上，利用连接结构将内衬管与外套管固定为一体，从而减少内衬管与外套管之间产生间隙的可能性，有利于提高内衬管和外套管套接后的物理性能；
25.2.在压板插入压孔内时，先将卡接块压入卡接孔内，卡接块挤压卡接弹簧发生压缩形变，压板顺利插入压孔内，当卡接孔与卡孔相对时，卡接弹簧恢复形变从而推动卡接块伸入卡孔内，以此顺利将压板固定在压孔内；
26.3.当内衬管或者外套管随着温度的改变而发生形变时，弹性垫随着发生形变，从而填充内衬管与外套管之间的间隙，以此进一步降低内衬管与外套管之间产生间隙的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种塑钢复合电缆导管的整体结构示意图。
28.图2是图1中外套管、橡胶垫、内衬管以及连接结构的剖面结构示意图。
29.图3是图2中a部放大图。
30.附图标记说明：1、外套管；11、内衬管；111、压孔；112、卡孔；113、拼接板；12、弹性垫；13、半孔；2、连接结构；21、搭板；22、连接杆；23、压板；231、卡接孔；24、卡接块；241、滑移斜面；25、卡接弹簧；26、锁紧螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种塑钢复合电缆导管。
33.参照图1和图2，一种塑钢复合电缆导管包括外套管1、内衬管11以及用于连接外套管1和内衬管11的连接结构2，内衬管11插设在外套管1内，内衬管11的外侧壁上包覆有橡胶制成的弹性垫12，弹性垫12沿内衬管11的周向环设，弹性垫12远离内衬管11的一侧与外套管1的内侧壁相抵触，连接结构2固定在外套管1的外侧壁上且靠近外套管1的端壁设置，外套管1的两端均设置四组连接结构2；在安装内衬管11前，先将弹性垫12固定在内衬管11的外侧壁上，再将内衬管11插入外套管1内，再安装好连接结构2，利用连接结构2将内衬管11和外套管1固定为一体，弹性垫12填充内衬管11与外套管1之间的间隙，以此减少内衬管11与外套管1之间产生间隙的可能性，有利于提高内衬管11和外套管1之间套接后的物理性能。
34.参照图2和图3，连接结构2包括搭板21、连接杆22、压板23以及卡接块24，搭板21焊接在外套管1的外侧壁上，连接杆22穿设在搭板21上，连接杆22与搭板21螺纹连接，外套管1的端壁上开设有供连接杆22滑移的半孔13，连接杆22的下端壁穿过半孔13，压板23转动连接在连接杆22的下端壁上，压板23的侧面向靠近内衬管11的一侧延伸，内衬管11的端壁上开设有供压板23插入的压孔111，压板23插入压孔111的一侧开设有卡接孔231，卡接孔231位于压板23的顶壁上，卡接块24滑移连接在卡接孔231内，卡接块24的底壁上焊接有卡接弹簧25，卡接弹簧25的轴线与连接杆22的轴线相平行，卡接弹簧25远离卡接块24的一端与卡接孔231的孔壁固定连接，卡接块24远离卡接弹簧25的一端伸出卡接孔231，卡接块24伸出卡接孔231的一侧开设有滑移斜面241，滑移斜面241朝向压板23插入压孔111的一侧设置，压孔111的孔壁上开设有供卡接块24插入的卡孔112；在安装连接结构2时，可以先将压板23插入压孔111内，压板23在插入压孔111内时，压孔111的孔壁挤压滑移斜面241，从而推动卡接块24伸入卡接孔231内，卡接块24伸入卡接孔231内时挤压卡接弹簧25，卡接弹簧25产生压缩形变；压板23从而顺利插入压孔111内，当卡接孔231与卡孔112相对时，卡接弹簧25恢复形变，从而推动卡接块24伸入卡孔112内，顺利将压板23固定在压孔111内。
35.参照图3，压板23固定在压孔111内的同时，连接杆22插入半孔13内，外套管1的端壁再与另一段外套管1的端壁拼接，将两个半孔13对接在一起，顺利将连接杆22围在两个半孔13之间，从而减少两端外套管1之间存在间隙的可能性；再通过旋转连接杆22调整搭板21的位置，将搭板21的底壁与外套管1的外侧壁相抵接后，将搭板21焊接在外套管1上，再通过旋转连接杆22，连接杆22带动压板23向靠近搭板21一侧移动，压板23挤压压孔111的孔壁，从而推动内衬管11挤压外套管1，再停止连接杆22的旋转，利用连接杆22与搭板21之间的螺纹自锁，固定连接杆22的位置，从而顺利将内衬管11与外套管1固定在一起。
36.参照图3，连接杆22上螺纹连接有锁紧螺母26，锁紧螺母26的底壁与搭板21的顶壁相抵触；完成内衬管11与外套管1之间的固定后，再将锁紧螺母26套设在连接杆22上，将锁紧螺母26与搭板21相抵接，从而顺利固定连接杆22的位置；在锁紧螺母26与搭板21抵触后，可以将锁紧螺母26与连接杆22焊死，以此提高对连接杆22的固定效果。
37.参照图3，内衬管11的端壁上焊接有拼接板113，拼接板113沿内衬管11的周向环设，拼接板113远离内衬管11的一端与相邻拼接板113相抵触；在相邻两个内衬管11对接时，
利用两个拼接板113的端壁相互抵触，填充相邻两个内衬管11之间的缝隙。
38.本技术实施例一种塑钢复合电缆导管的实施原理为：在固定内衬管11时，先将内衬管11插入外套管1内，再安装好连接结构2，利用连接结构2将内衬管11和外套管1固定在一起，以此减少内衬管11和外套管1之间存在间隙的可能性，有利于提高内衬管11和外套管1套接后的物理性能。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。