一种散端子定位治具和铆线装置的制作方法

1.本实用新型属于连接器生产技术领域，尤其涉及一种散端子定位治具和铆线装置。


背景技术：

2.现有的连接器生产中，通常利用自动铆线机给连接有料带的多个端子铆压线缆，该自动铆线机具有给料带自动定位的定位机构，对于大部分连料带端子，自动铆线机可直接满足铆线需求，但是对于某些散端子，尤其是具有压接孔的散端子(线材的直径小于压接孔的直接)，很难使用现有的铆线机定位并铆线。
3.因此，发明人致力于设计一种定位治具和铆线装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种散端子定位治具，通过挡块弹性定位定位孔内散端子的位置，高效定位散端子，提高生产效率。
5.本实用新型的另一目的在于：提供一种铆线装置，通过压接刀的移动，铆压已定位并插有线缆的散端子，提高生产效率。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：
7.一种散端子定位治具，包括定位组件和定位刀，所述定位组件与所述定位刀并排设置，所述定位组件靠近所述定位刀的一侧设有定位孔，所述定位孔的底部设有挡块，所述挡块与所述定位组件弹性连接。
8.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述定位孔的至少一侧面倾斜设置，所述定位孔的倾斜面远离所述定位刀的一端与所述定位刀的弧形定位面平齐。
9.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述定位组件包括定位座和定位板，所述定位板位于所述定位座与定位刀之间，所述定位孔穿过所述定位板，所述挡块弹性连接于所述定位座上。
10.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述挡块弹性抵接所述定位板形成所述定位孔的底部。
11.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述定位座包括固定板和导向板，所述导向板位于所述固定板与定位板之间，所述挡块位于所述导向板的导向孔内。
12.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述导向孔穿过所述导向板，所述挡块通过弹簧与所述固定板连接，所述弹簧位于所述导向孔内。
13.为了达到上述目的，本实用新型所采用的另一种技术方案为：
14.一种散端子定位治具，包括定位组件和定位刀，所述定位组件与所述定位刀并排设置，所述定位组件靠近所述定位刀的一侧设有定位孔，所述定位孔的底部设有挡块，所述挡块与所述定位组件弹性连接。
15.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述定位孔的至少一侧面倾斜设
置，所述定位孔的倾斜面远离所述定位刀的一端与所述定位刀的弧形定位面平齐。
16.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述定位组件包括定位座和定位板，所述定位板位于所述定位座与定位刀之间，所述定位孔穿过所述定位板，所述挡块弹性连接于所述定位座上。
17.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述挡块弹性抵接所述定位板形成所述定位孔的底部。
18.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述定位座包括固定板和导向板，所述导向板位于所述固定板与定位板之间，所述挡块位于所述导向板的导向孔内。
19.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述导向孔穿过所述导向板，所述挡块通过弹簧与所述固定板连接，所述弹簧位于所述导向孔内。
20.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述定位刀远离所述定位组件的一侧固定有挡板。
21.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述挡板的阻挡部相对所述定位刀的定位面凸出设置，所述阻挡部上设有让位通槽。
22.作为本实用新型散端子定位治具的一种改进，所述挡块的阻挡面上设有凸出部，所述凸出部伸至所述定位孔内。
23.为了达到上述另一目的，本实用新型所采用的技术方案为：
24.一种铆线装置，包括上述任一种散端子定位治具，所述定位刀的上方设有具有上下移动功能的压接刀，所述压接刀与所述定位刀配合。
25.与现有技术相比，本实用新型的散端子定位治具，通过定位组件与定位刀并排设置，同时，在定位组件上设置用于定位散端子的定位孔，利用挡块弹性调整散端子在定位孔内的位置，高效定位散端子，提高生产效率。
26.与现有技术相比，本实用新型的铆线装置，通过在定位治具的定位刀上方设置压接刀，利用压接刀的上下移动压接压接孔内插有线缆的散端子，达到铆接具有压接孔的散端子的目的。
附图说明：
27.图1是本实用新型第一实施例的散端子定位治具和压接刀的主视图；
28.图2是本实用新型第一实施例的散端子定位治具的立体图；
29.图3是本实用新型第一实施例的散端子定位治具的立体分解图；
30.图4是本实用新型第一实施例的散端子定位治具的剖视图；
31.图5是本实用新型第二实施例的散端子定位治具的部分立体分解图；
32.图6是本实用新型第二实施例的散端子定位治具的剖视图。
33.图示说明：
34.1、定位刀，2、定位板，21、定位孔，3、导向板，31、导向孔，4、固定板，5、挡块，51、凸出部，6、挡板，7、散端子，8、压接刀。
具体实施方式
35.下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构
成对本实用新型专利保护范围的限制。
36.实施例1
37.参照图1至图4，一种散端子定位治具，包括一定位组件(未标示)、一定位刀1和一挡块5，定位组件与定位刀1并排设置，定位组件靠近定位刀1的一侧设有一定位孔21，该定位孔21的底部设有挡块5，该挡块5与定位组件弹性连接，将散端子7推入定位孔21内并抵接挡块5，再由挡块5弹性调整散端子7在定位孔21内的位置，高效定位散端子7。
38.参照图1和图2，所述定位刀1的上端凸出设置，该定位刀1的上表面为弧形定位面，该弧形定位面用于承载单个散端子7的压接部分。
39.参照图3和图4，所述定位组件包括一定位座(未标示)和一定位板2，所述定位板2位于定位座与定位刀1之间，定位孔21穿过定位板2，该定位孔21的至少一侧面倾斜设置，为了防止散端子7铆压过程中其下侧被刮伤，本实施例优选定位孔21的下侧面倾斜设置，定位孔21的倾斜面远离定位刀1的一端与定位刀1的弧形定位面平齐，挡块5弹性连接于定位座上，该挡块5弹性抵接定位板2形成定位孔21的底部，定位座包括一固定板4和一导向板3，导向板3位于固定板4与定位板2之间，本实施例中，定位板2、导向板3和固定板4三者之间并排叠加设置，导向板3上穿设有一导向孔31，挡块5位于导向孔31内并与导向孔31滑动连接，挡块5远离定位板2的一端通过弹簧(未标示)与固定板4弹性连接，弹簧位于导向孔31内，本实施例中，为了使挡块5弹性抵接定位板2，防止挡块5将散端子7推出定位孔21，挡块5的截面积大于定位孔21底部的面积。
40.参照图1至图4，本实施例散端子定位治具的使用方法为：将单个散端子7插入定位孔21内，使散端子7抵接挡块5，挡块5后移并压缩弹簧，松开散端子7，挡块5弹性推动散端子7向前移动，直到挡块5抵接定位板2，散端子7的压接端位于定位刀1上，散端子7定位完成。
41.实施例2
42.参照图5和图6，是本实用新型散端子定位治具的第二实施例，本实施例与第一实施例的区别在于：本实施例的定位刀1远离定位组件的一侧固定有一挡板6，该挡板6的阻挡部相对定位刀1的定位面凸出设置，挡板6的阻挡部上设有给待压接的线缆让位的让位通槽(未标示)，为了提高挡块5对散端子7的定位效果，本实施例中，挡块5的阻挡面上还设有凸出部51，该凸出部51的形状与散端子7上的u型槽(未标示)匹配，当挡块5抵接定位板2时，凸出部51伸至定位孔21内并与散端子7配合，其它结构与第一实施例相同，在此不再阐述。
43.参照图5和图6，本实施例散端子定位治具的使用方法为：将单个散端子7插入定位孔21内，使散端子7抵接挡块5且凸出部51伸至散端子7的u型槽内，挡块5后移并压缩弹簧，松开散端子7，挡块5弹性推动散端子7向前移动，直到挡块5抵接定位板2，散端子7的压接端位于定位刀1上并抵接挡板6，散端子7定位完成。
44.本实用新型的散端子定位治具，通过定位组件与定位刀1并排设置，同时，在定位组件上设置用于定位散端子7的定位孔21，利用挡块5弹性调整散端子7在定位孔21内的位置，高效定位散端子7，提高生产效率。
45.参照图1，本实用新型的铆线装置基于上述实施例1的散端子定位治具或上述实施例2的散端子定位治具，该铆线装置包括一压接刀8和上述任一实施例的散端子定位治具，压接刀8位于定位刀1的上方并具有上下移动功能，该压接刀8上设有与定位刀1配合的刀口，压接刀8与一驱动源连接并在该驱动源(未图示)的驱动作用下上下移动。
46.本实用新型的铆线装置的工作原理为：散端子7在上述散端子定位治具定位完成后，将剥好线芯的线缆插入散端子7的压接孔内，驱动源驱动压接刀8下移铆压散端子7的压接端，将线缆与散端子7铆压在一起，取出已铆压的散端子7(若使用实施例1的定位治具定位散端子7，直接外拉即可取出已铆压的散装端子7，若使用实施例2的定位治具定位散端子7，则需先向内推散端子7，再使散端子7倾斜脱离挡板6，方可取出已铆压的散装端子7)。
47.本实用新型的铆线装置，通过在定位治具的定位刀1上方设置压接刀8，利用压接刀8的上下移动压接压接孔内插有线缆的散端子7，达到铆接具有压接孔的散端子7的目的。
48.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范上围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。