一种用于包装的充气式铝塑复合袋及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种用于包装的充气式铝塑复合袋及其生产工艺。


背景技术：

2.铝塑复合膜是一种新型材料，目前普遍当做包装材料来使用，其采用多层结构，韧性好，具有良好的隔水、隔氧功能。尺寸不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，适用于化学原料、医药中间体、磷酸铁锂正极材料的防潮、避光、真空包装。
3.但是现有的利用铝塑复合膜制作的包装袋，在对较重的货物进行包装时，仍然存在包装袋强度不足的问题，容易因挤压出现破袋的情况，对产品的正常运输造成影响。
4.为此，本发明提出一种用于包装的充气式铝塑复合袋及其生产工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于包装的充气式铝塑复合袋及其生产工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种用于包装的充气式铝塑复合袋，包括面袋板、铝塑复合膜和复合袋本体，所述面袋板的数量为两个，两个面袋板的底端均设置有底袋板，两个面袋板的左右侧壁均设置有侧边板，两个面袋板的顶部均设置有顶袋板，两个侧边板与顶袋板相近的一侧均设置有衔接板，一个铝塑复合膜由一个面袋板、底袋板、顶袋板、两个侧边板和两个衔接板共同组成，复合袋本体由两个铝塑复合膜热塑形成，复合袋本体的顶部设置封口组件，复合袋本体的正面和背面均设置有充气组件，正面的顶袋板的表面设置有第一气嘴，第一气嘴的表面设置有单向出气阀。
8.优选地，所述铝塑复合膜的材料为热封膜、铝箔、热封膜依次叠加复合成型的片材。
9.优选地，所述封口组件包括设置在顶袋板顶部的封口板，封口板的数量为两个，两个封口板之间采用热塑处理。
10.优选地，两个所述封口板的相对面设置有相互适配的自封条。
11.优选地，所述充气组件包括利用胶水粘结在复合袋本体正面和背面的连接层，连接层的材料为软质橡胶，连接层的内部设置有充气腔，连接层的表面分别嵌设有加强筋、第二气嘴和两个气囊，加强筋位于两个气囊之间。
12.一种用于包装的充气式铝塑复合袋生产工艺，包括以下步骤：
13.s1、制膜：将热封膜、铝箔和热封膜重叠放入热压成型机内进行热压成型处理，制造铝塑复合膜，热压的温度为80
‑
110℃，速度为6m/min；
14.s2、制袋：将通过s1步骤制得的两个铝塑复合膜适配放置，并通过热封处理将两个铝塑复合膜压合成为顶部开口的袋型结构；
15.s3、镶口：利用热压处理将两个封口板适配镶嵌在s2步骤制得的袋型结构的顶部开口处，并在两个封口板的相对面设置自封条，制得铝塑复合袋；
16.s4、嵌管：将第一气嘴嵌设在铝塑复合袋的表面，使其与铝塑复合袋的内部相连通，并在第一气嘴的出气端设置单向出气阀；
17.s5、固定充气组件：将铝塑复合袋平整放置，利用胶水将连接层黏附在铝塑复合袋的表面，并使得连接层与铝塑复合袋的表面之间形成充气腔，连接层的表面分别嵌设有第二气嘴、加强筋和两个气囊；
18.s6、成型：对经过s5步骤处理的铝塑复合袋进行风冷、成型。
19.本发明具有以下有益效果：
20.1、通过设置封口组件，在对货物进行包装时，通过对两个封口板进行热封，达到快速封口的效果，且在打开该铝塑复合袋的包装后，能够利用自封条，完成对货物持续保存的目的，通过设置充气组件，利用第二气嘴向充气腔和气囊内充气，使气囊鼓起，并使加强筋绷紧，提升了该铝塑复合袋的包装强度，使其能够承载更重的货物，拓宽了该铝塑复合袋的适用范围。
21.2、通过将铝塑复合膜加工成面袋板、底袋板、顶袋板、两个侧边板和两个衔接板，在使用该铝塑复合袋时，便于保持货物的形状，通过设置第一气嘴和单向出气阀，能够在对该铝塑复合袋进行封口后，对该铝塑复合袋进行抽真空处理，对货物进行真空保存，提高货物包装的效果。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种用于包装的充气式铝塑复合袋视角一立体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种用于包装的充气式铝塑复合袋视角二立体结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种用于包装的充气式铝塑复合袋的封口板侧剖结构示意图。
25.图中：1面袋板、2底袋板、3侧边板、4顶袋板、5衔接板、6第一气嘴、7单向出气阀、8封口板、9自封条、10连接层、11加强筋、12第二气嘴、13气囊。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.参照图1
‑
3，一种用于包装的充气式铝塑复合袋，包括面袋板1、铝塑复合膜和复合袋本体，面袋板1的数量为两个，两个面袋板1的底端均设置有底袋板2，两个面袋板1的左右侧壁均设置有侧边板3，两个面袋板1的顶部均设置有顶袋板4，两个侧边板3与顶袋板4相近的一侧均设置有衔接板5，一个铝塑复合膜由一个面袋板1、底袋板2、顶袋板4、两个侧边板3和两个衔接板5共同组成，铝塑复合膜的材料为热封膜、铝箔、热封膜依次叠加成型的片材，
通过将铝塑复合膜加工成面袋板1、底袋板2、顶袋板4、两个侧边板3和两个衔接板5，在使用该铝塑复合袋时，便于保持货物的形状。
29.复合袋本体由两个铝塑复合膜热塑形成，复合袋本体的顶部设置封口组件，封口组件包括设置在顶袋板4顶部的封口板8，封口板8的数量为两个，两个封口板8之间采用热塑处理，两个封口板8的相对面设置有相互适配的自封条9，通过设置封口组件，在对货物进行包装时，通过对两个封口板8进行热封，达到快速封口的效果，且在打开该铝塑复合袋的包装后，能够利用自封条9，完成对货物持续保存的目的。
30.复合袋本体的正面和背面均设置有充气组件，充气组件包括利用胶水粘结在复合袋本体正面和背面的连接层10，连接层10的材料为软质橡胶，连接层10的内部设置有充气腔，连接层10的表面分别嵌设有加强筋11、第二气嘴12和两个气囊13，加强筋11位于两个气囊13之间，通过设置充气组件，利用第二气嘴12向充气腔和气囊13内充气，使气囊13鼓起，并使加强筋11绷紧，提升了该铝塑复合袋的包装强度，使其能够承载更重的货物，拓宽了该铝塑复合袋的适用范围。
31.正面的顶袋板4的表面设置有第一气嘴6，第一气嘴6的表面设置有单向出气阀7，通过设置第一气嘴6和单向出气阀7，能够在对该铝塑复合袋进行封口后，对该铝塑复合袋进行抽真空处理，对货物进行真空保存，提高货物包装的效果。
32.一种用于包装的充气式铝塑复合袋生产工艺，包括以下步骤：
33.s1、制膜：将热封膜、铝箔和热封膜重叠放入热压成型机内进行热压成型处理，制造铝塑复合膜，热压的温度为80
‑
110℃，速度为6m/min；
34.s2、制袋：将通过s1步骤制得的两个铝塑复合膜适配放置，并通过热封处理将两个铝塑复合膜压合成为顶部开口的袋型结构；
35.s3、镶口：利用热压处理将两个封口板8适配镶嵌在s2步骤制得的袋型结构的顶部开口处，并在两个封口板8的相对面设置自封条9，制得铝塑复合袋；
36.s4、嵌管：将第一气嘴6嵌设在铝塑复合袋的表面，使其与铝塑复合袋的内部相连通，并在第一气嘴6的出气端设置单向出气阀7；
37.s5、固定充气组件：将铝塑复合袋平整放置，利用胶水将连接层10黏附在铝塑复合袋的表面，并使得连接层10与铝塑复合袋的表面之间形成充气腔，连接层10的表面分别嵌设有第二气嘴12、加强筋11和两个气囊13；
38.s6、成型：对经过s5步骤处理的铝塑复合袋进行风冷、成型。
39.工作原理：在使用该充气式铝塑复合袋时，撑开两个封口板8，将货物装入复合袋本体内部，利用热封机对封口板8进行热封处理，通过将铝塑复合膜加工成面袋板1、底袋板2、顶袋板4、两个侧边板3和两个衔接板5，在使用该铝塑复合袋时，便于保持货物的形状，在装载完毕后，通过设置第一气嘴6和单向出气阀7，能够在对该铝塑复合袋进行封口后，对该铝塑复合袋进行抽真空处理，对货物进行真空保存，提高货物包装的效果，再通过充气组件，利用第二气嘴12向充气腔和气囊13内充气，使气囊13鼓起，并使加强筋11绷紧，提升了该铝塑复合袋的包装强度，使其能够承载更重的货物，拓宽了该铝塑复合袋的适用范围，在打开该铝塑复合袋取用货物后，能够利用自封条9对复合袋本体进行封口，完成对货物持续保存的目的。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。