一种手机玻璃面板切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种手机玻璃面板切割装置。


背景技术：

2.随着3c产业的不断发展，手机前后盖板及保护片cnc加工环节的自动化趋势随之加快，并且光学产品不断发展，不同种类的玻璃外形结构涌现，尤其是不规则的玻璃产品，此类产品的外形多为圆弧多段异型结构，在采用cnc加工过程中，传统玻璃加工时的切割是依靠切割装置来完成的。
3.现有的(尤其是在公开号为cn206127119u的中国实用新型专利中公开的)玻璃面板自动切割装置，其通过驱使第一切割支架与第二切割支架在垂直方向上进行水平位移，通过第一切割支架与第二切割支架之上的切割刀组自动实现对于玻璃面板的切割处理，可实现对于玻璃面板多个方向的切割，并在切割过程中通过多个切割刀组的同时切割以及定位处理，可在使用时，上述结构还存在着一些问题：1、其结构较为简单，未设置有切割辅助组件，对玻璃面板进行切割时，不便于工人对切割尺寸进行调整，费时费力；2、并且切割刀组对玻璃面板进行切割后，且切面会出现大量的毛刺，还需在下一环节对其进行打磨，增加了生产工序，降低了加工速度，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手机玻璃面板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机玻璃面板切割装置，包括两块支撑板；
6.两块所述支撑板的相向面均居中开设有供矩形滑块活动设置的矩形滑槽，且两块矩形滑块的相向面之间固定安装有切割辅助组件；
7.所述切割辅助组件包括两块侧板，两块所述侧板相向面的两侧均居中开设有供导向杆固定安装的卡槽，且两块侧板的顶端相互靠近的一侧均居中构造有耳板，两块所述耳板的相向面均居中开设有供支撑杆固定安装的圆孔，且支撑杆外缘面的一侧构造有刻度条，所述支撑杆和两根导向杆的外缘面上等距设置有多个切割组件；
8.所述切割组件包括活动设置于两根导向杆上的活动板以及两台对称设置于活动板一侧的电机一，所述活动板顶端的两侧对应电机一的位置均居中开设于矩形槽，且两个电机一的电机轴延伸入两个矩形槽内分别固定安装有打磨轮和切割刀。
9.优选的，所述支撑板两侧的底端均构造有固定板，且两块固定板相背面的底端均构造有延伸板，所述延伸板的顶端远离固定板的一侧居中开设有安装孔。
10.优选的，所述固定板朝向延伸板的一侧对称构造有两块肋板，且两块肋板的一端焊接固定于延伸板。
11.优选的，滑动设置于矩形滑槽内的所述矩形滑块的一侧居中开设有通槽，且通槽
内固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹配合安装有丝杠，且丝杠延伸出矩形滑槽的一端固定连有电机二。
12.优选的，所述电机二固定安装有支撑板的一侧，且丝杠远离电机二的一端滑动连接有轴承，轴承的另一侧固定设置于矩形滑槽内。
13.优选的，所述切割组件还包括居中构造于活动板顶端的连接耳，所述连接耳的一侧远离活动板的一端居中开设有供支撑杆穿过的贯穿槽。
14.优选的，所述连接耳的顶端居中开设有供旋钮螺纹配合安装的腔槽，且旋钮穿过腔槽的一端抵接于支撑杆。
15.本实用新型的技术效果和优点：该手机玻璃面板切割装置，得益于切割辅助组件和多个切割组件的设置，通过配合支撑杆上的刻度条调整多个切割组件之间的距离，调整完成后再拧动旋钮对其进行固定，即可完成调整，便于工人对切割尺寸进行调整，省时省力；得益于切割组件的设置，通过两台电机一分别带动打磨轮和切割刀旋转，依靠打磨轮对玻璃面板进行切割，再由切割刀对切面进行打磨，减少了切割后切面的毛刺，缩减了生产工序，提高了加工速度，实用性较强。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型切割辅助组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型切割组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1支撑板、101矩形滑块、2切割辅助组件、3侧板、301导向杆、4耳板、401支撑杆、402切割组件、5活动板、501电机一、6打磨轮、601切割刀、7连接耳、701旋钮、8固定板、801延伸板、9肋板、10螺纹套筒、1001丝杠、11电机二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为便于工人对切割尺寸进行调整，如图1、图2、图3所示，该手机玻璃面板切割装置，包括两块支撑板1，两块所述支撑板1的相向面均居中开设有供矩形滑块101活动设置的矩形滑槽，且两块矩形滑块101的相向面之间固定安装有切割辅助组件2，所述切割辅助组件2包括两块侧板3，两块所述侧板3相向面的两侧均居中开设有供导向杆301固定安装的卡槽，且两块侧板3的顶端相互靠近的一侧均居中构造有耳板4，两块所述耳板4的相向面均居中开设有供支撑杆401固定安装的圆孔，且支撑杆401外缘面的一侧构造有刻度条，所述支撑杆401和两根导向杆301的外缘面上等距设置有多个切割组件402，所述切割组件402还包括居中构造于活动板5顶端的连接耳7，所述连接耳7的一侧远离活动板5的一端居中开设有供支撑杆401穿过的贯穿槽，所述连接耳7的顶端居中开设有供旋钮701螺纹配合安装的腔槽，且旋钮701穿过腔槽的一端抵接于支撑杆401，通过移动多个切割组件402，并配合支撑
杆401上的刻度条，调整多个切割组件402之间的距离，即可完成对玻璃面板切割尺寸的控制，调整完成后再拧动旋钮701对其进行固定，即可完成调整，便于工人对切割尺寸进行调整，省时省力。
23.为缩减了生产工序、提高了加工速度，如图1、图2、图3所示，该手机玻璃面板切割装置，所述切割组件402包括活动设置于两根导向杆301上的活动板5以及两台对称设置于活动板5一侧的电机一501，所述活动板5顶端的两侧对应电机一501的位置均居中开设于矩形槽，且两个电机一501的电机轴延伸入两个矩形槽内分别固定安装有打磨轮6和切割刀601，通过两台电机一501分别带动打磨轮6和切割刀601旋转，依靠打磨轮6对玻璃面板进行切割，再由切割刀601对切面进行打磨，减少了切割后切面的毛刺，缩减了生产工序，提高了加工速度，实用性较强。
24.为实现自动切割，减少人工干预，如图1、图4所示，该手机玻璃面板切割装置，包括两块支撑板1，两块所述支撑板1的相向面均居中开设有供矩形滑块101活动设置的矩形滑槽，且两块矩形滑块101的相向面之间固定安装有切割辅助组件2，滑动设置于矩形滑槽内的所述矩形滑块101的一侧居中开设有通槽，且通槽内固定安装有螺纹套筒10，所述螺纹套筒10内螺纹配合安装有丝杠1001，且丝杠1001延伸出矩形滑槽的一端固定连有电机二11，所述电机二11固定安装有支撑板1的一侧，且丝杠1001远离电机二11的一端滑动连接有轴承，轴承的另一侧固定设置于矩形滑槽内，通过两台电机二11带动两根丝杠1001旋转，再通过两根丝杠1001带动两块矩形滑块101移动，进而带动安装有多个切割组件402的切割辅助组件2移动，对玻璃面板进行切割，自动化程度较高。
25.为便于人工安装，如图1所示，该手机玻璃面板切割装置，述支撑板1两侧的底端均构造有固定板8，且两块固定板8相背面的底端均构造有延伸板801，所述延伸板801的顶端远离固定板8的一侧居中开设有安装孔，通过将事先备的螺丝穿过安装孔并拧入安装位置内，即可完成对该装置的固定，所述固定板8朝向延伸板801的一侧对称构造有两块肋板9，且两块肋板9的一端焊接固定于延伸板801，通过两块肋板9的设置，大大提高了固定板8与延伸板801之间的连接强度。