一种用于生产畜牧草料的切割压缩一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧草料的切割压缩技术领域，更具体的是涉及一种用于生产畜牧草料的切割压缩一体化装置。


背景技术：

2.畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的，畜兽每天都会进大量的食物，有些食物是草料，为了将这些草料提前准备好，通常需要草料切割断然后储存起来，为了更多的储存草料，还需要将草料进行压缩，对草料的切割需要相应的切割装置，对草料的压缩需要相应的压缩装置。
3.现有技术中用于生产畜牧草料的切割装置包括切断箱，切断箱的顶部固定安装有进料挡板，进料挡板与切断箱连接并贯通，切断箱的前方开设有排料口，切断箱位于排料口的下方固定安装有溜料槽，切断箱的左右两端固定安装有切断机构，切断机构贯穿切断箱并延伸至切断箱的内部，切断机构包括刀架，刀架设置在切断箱的左右两侧，刀架的内侧固定安装有切断刀，切断刀远离刀架的一端延伸至切断箱的内侧，刀架远离切断刀的一端与连接板固定连接，连接板与切断箱的侧壁之间固定安装有保护套，保护套套接在切断刀的外表面，切断箱的前方设置有拔料机构，拔料机构包括固定板，固定板固定安装在连接板内侧的前端，固定板的内侧固定安装有拔爪，拔爪远离固定板的一端延伸至切断箱的前方，连接板的内侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离连接板的一端与切断箱的侧壁固定连接，拔料机构与切断机构通过连接板固定连接，切断箱的后方设有动力机构，该切割装置通过动力装置产生动力通过铰接机构传动能够实现切断机构和拔料机构的周期性向内挤压的效果。
4.现有技术中用于生产畜牧草料的压缩装置包括第一液压杆、第二液压杆、电动气缸和伺服电机，第一液压杆的下端连接有压缩主体，且压缩主体与第一液压杆之间固定有固定架，压缩主体上开设有进料筒，压缩主体的下端固定有支撑架，且支撑架的内侧设置有支撑板，并且支撑板的下侧固定有第二液压杆，电动气缸的前端固定有下料板，支撑架上固定有导料板，进料筒的外侧固定有进料罩，且进料罩的外侧安装有伺服电机，第一液压杆的下端固定有压料板，且压料板和支撑板上固定有凸块，伺服电机的前端连接有转动轴，且转动轴的外侧固定有导料叶片，该压缩装置通过导料叶片控制碎料通过进料筒的量，从而能够控制装置连续的进行高效的压缩工作。
5.但是，现有技术中对草料的切割和压缩装置是分开的，这样对草料切割好后，还需要另外将其输送到压缩装置处进行压缩，这样势必会浪费一定的时间，从而降低了对草料的切割和压缩效率。因此，我们迫切的需要一种可以提高对草料切割和压缩效率的装置。


技术实现要素：

6.基于以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种用于生产畜牧草料的切割压缩一体化装置，用于解决现有技术中对草料的切割和压缩效率低的问题。本实用新型通过切割箱内的切割机构将草料切割碎，被切割碎后的草料通过滑动溜槽滑到接料盒的上方，再通过压缩机构将接料盒内的草料压缩，然后启动动力机构将盛有草料的接料盒旋转到一侧，将未装有草料的接料盒旋转到滑动溜槽的下方，这样可以连续不断的对草料进行切割和压缩，从而可以提高对草料切割和压缩的效率。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种用于生产畜牧草料的切割压缩一体化装置，包括底座，所述底座的顶面安装有切割箱，所述切割箱的上部侧面设有进料筒，所述切割箱内安装有与进料筒对应的切割机构，所述底座的顶面还开有旋转槽，所述底座内开有与旋转槽相通的动力槽，所述旋转槽内安装有旋转盘，所述动力槽内安装有与旋转盘底面中部连接的动力机构，所述旋转盘的顶面安装有至少两个接料盆，所述切割箱上安装有支撑板，所述支撑板的底面安装有位于接料槽上方的压缩机构，所述切割箱内还安装有倾斜设置且延伸至接料盒上方的滑动溜槽。
9.切割机构的优选结构为：所述切割机构包括安装在切割箱外侧面上的切割电机，所述切割电机的电机轴上安装有延伸至切割箱内的切割轴，所述切割轴的端部安装有与进料筒对应的切割刀组件。
10.所述切割刀组件包括安装在切割轴端部的多个切割刀片，多个所述切割刀片均匀分布，所述切割刀片包括相互成型为一体的直刀片和倾斜刀片，所述倾斜刀片与直刀片间的夹角为30
°‑
75
°
。
11.所述切割轴上沿其长度方向安装有连接套，所述连接套上设有内除尘毛。
12.所述切割箱上还安装有碾压电机，所述碾压电机的电机轴上安装有穿过进料筒的碾压轴，所述碾压轴上安装有沿进料筒宽度方向设置的碾压辊，所述碾压辊与进料筒间留有进料间隙。
13.所述碾压辊上沿其长度方向一体成型有多个碾压楞，多个所述碾压楞均匀的分布在碾压辊上。
14.压缩机构的优选结构为：所述压缩机构包括安装在支撑板底面的压缩气缸，所述压缩气缸的活塞上安装有压缩板，所述压缩板可位于接料盆内。
15.所述支撑板的底面均匀的设有外除尘毛。
16.动力机构的优选结构为：所述动力机构包括安装在动力槽内的封闭板，所述动力槽内安装有穿过封闭板且位于水平方向的动力轴，所述动力轴的一端安装有主动锥齿轮，所述旋转盘的底面安装有位于竖直方向的从动轴，所述从动轴的下端安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.(1)本实用新型通过切割箱内的切割机构将草料切割碎，被切割碎后的草料通过滑动溜槽滑到接料盒的上方，再通过压缩机构将接料盒内的草料压缩，然后启动动力机构将盛有草料的接料盒旋转到一侧，将未装有草料的接料盒旋转到滑动溜槽的下方，这样可以连续不断的对草料进行切割和压缩，从而可以提高对草料切割和压缩的效率。
19.(2)本实用新型中切割刀片包括相互成型为一体的直刀片和倾斜刀片，倾斜刀片与直刀片间的夹角为30
°‑
75
°
，切割电机带动切割轴和切割刀片旋转，从进料筒内进入的草料会被切割刀片切碎，具体的从正面与直刀片接触的草料会被直刀片切碎，从进料筒直接掉入切割箱内的草料会被倾斜刀片切碎，从而可以对草料的切碎更加全面，效果更好。
20.(3)本实用新型中切割轴上沿其长度方向安装有连接套，连接套上设有内除尘毛，草料在切割箱内被切碎，草料被切碎的同时会产生一些灰尘，这些灰尘会掉落在除尘毛上，从而可以减少从进料筒和滑动溜槽飞散除去的灰尘量。
21.(4)本实用新型中当草料从进料筒进入时，碾压电机带动碾压轴和碾压辊旋转，碾压辊旋转会带动草料从进料间隙进入切割箱内，草料从进料间隙进入切割箱内的同时，碾压辊会对草料进行挤压，从而使挤压破碎后的草料更容易被切割刀片切割碎，因此碾压辊对草料起到导向进给和挤压破碎的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型的正面剖视结构简图；
23.图2为本实用新型图1中a
‑
a处的剖视结构简图；
24.图3为本实用新型切割刀组件的正面剖视结构简图；
25.图4为本实用新型切割刀组件的侧面剖视结构简图；
26.附图标记：1底座，101动力槽，2切割箱，3滑动溜槽，4碾压辊，41碾压楞，5碾压轴，6进料筒，7切割刀组件，71倾斜刀片，72直刀片，8切割轴，9连接套，10内除尘毛，11切割电机，12支撑板，13外除尘毛，14压缩气缸，15压缩板，16接料盆，17旋转盘，18从动轴，19封闭板，20动力轴，21主动锥齿轮，22从动锥齿轮，23碾压电机。
具体实施方式
27.为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
28.实施例1：
29.如图1
‑
4所示，一种用于生产畜牧草料的切割压缩一体化装置，包括底座1，底座1的顶面安装有切割箱2，切割箱2的上部侧面设有进料筒6，切割箱2内安装有与进料筒6对应的切割机构，底座1的顶面还开有旋转槽，底座1内开有与旋转槽相通的动力槽101，旋转槽内安装有旋转盘17，动力槽101内安装有与旋转盘17底面中部连接的动力机构，旋转盘17的顶面安装有至少两个接料盆16，切割箱2上安装有支撑板12，支撑板12的底面安装有位于接料槽上方的压缩机构，切割箱2内还安装有倾斜设置且延伸至接料盒上方的滑动溜槽3。
30.工作原理：当需要对草料进行切割时，先启动切割机构，然后将草料通过进料口进入切割箱2内，切割机构将草料切割碎后掉在滑动溜槽3上，草料在切割箱2轻微振动和其自身重力的作用下沿着滑动溜槽3进入接料盆16内，当接料盆16内的草料装满后，启动动力机构，动力机构带动旋转盘17转动，旋转盘17转动会将盛有草料的接料盒旋转到一侧，将未装有草料的接料盒旋转到滑动溜槽3的下方，这样就可以大量的节省草料从切割碎到压缩包装的过渡输送时间，可以几乎连续不断的对草料进行切割和压缩，从而可以提高对草料切割和压缩的效率。
31.实施例2：
32.如图1
‑
4所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了切割机构的优选结构，即切割机构包括安装在切割箱2外侧面上的切割电机11，切割电机11的电机轴上安装有延伸至切割箱2内的切割轴8，切割轴8的端部安装有与进料筒6对应的切割刀组件7。
33.切割刀组件7包括安装在切割轴8端部的多个切割刀片，多个切割刀片均匀分布，切割刀片包括相互成型为一体的直刀片72和倾斜刀片71，倾斜刀片71与直刀片72间的夹角为30
°‑
75
°
。
34.本实施例中：常规的切割电机11带动切割轴8和切割刀片旋转，从进料筒6内进入的草料会被切割刀片切碎，具体的从正面与直刀片72接触的草料会被直刀片72切碎，从进料筒6直接掉入切割箱2内的草料会被倾斜刀片71切碎，从而可以对草料的切碎更加全面，效果更好。
35.优选的，切割轴8上沿其长度方向安装有连接套9，连接套9上设有内除尘毛10，草料在切割箱2内被切碎，草料被切碎的同时会产生一些灰尘，这些灰尘会掉落在除尘毛上，从而可以减少从进料筒6和滑动溜槽3飞散除去的灰尘量。
36.实施例3：
37.如图1
‑
4所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了更有利于对草料进行切割的优选结构，即切割箱2上还安装有碾压电机23，碾压电机23的电机轴上安装有穿过进料筒6的碾压轴5，碾压轴5上安装有沿进料筒6宽度方向设置的碾压辊4，碾压辊4与进料筒6间留有进料间隙。
38.本实施例中：当草料从进料筒6进入时，常规的碾压电机23带动碾压轴5和碾压辊4旋转，碾压辊4旋转会带动草料从进料间隙进入切割箱2内，草料从进料间隙进入切割箱2内的同时，碾压辊4会对草料进行挤压，从而使挤压破碎后的草料更容易被切割刀片切割碎，因此碾压辊4对草料起到导向进给和挤压破碎的作用。
39.优选的，碾压辊4上沿其长度方向一体成型有多个碾压楞41，多个碾压楞41均匀的分布在碾压辊4上，当碾压辊4旋转的时候会带动碾压楞41旋转，碾压楞41可以更容易将草料碾压破碎，从而更加便于切割刀组件7对草料进行切割碎。
40.压缩机构的优选结构为：压缩机构包括安装在支撑板12底面的压缩气缸14，压缩气缸14的活塞上安装有压缩板15，压缩板15可位于接料盆16内。可以事先在接料盆16内设置接草料的袋子，这样有利于直接将草料打包储存，当接料盆16内的草料盛满时，可以为常规的压缩气缸14通电，压缩气缸14通电后其活塞杆伸出带动压缩板15向下移动，最终压缩板15可以将接料盆16内的草料压缩得更紧，这样使袋子盛装更多的草料，并且可以减少草料间留存的空气，从而有利于对草料的储存。
41.优选的，支撑板12的底面均匀的设有外除尘毛13，通过滑动溜槽3飞散到外界的灰尘，会再一次吸附在外除尘毛13上，从而可以进一步降低切割草料产生的灰尘对环境的污染程度。
42.动力机构的优选结构为：动力机构包括安装在动力槽101内的封闭板19，动力槽101内安装有穿过封闭板19且位于水平方向的动力轴20，动力轴20的一端安装有主动锥齿轮21，旋转盘17的底面安装有位于竖直方向的从动轴18，从动轴18的下端安装有与主动锥齿轮21啮合的从动锥齿轮22。当需要更换接料盆16时，只需要转动动力轴20，动力轴20旋转
会依次带动主动锥齿轮21、从动锥齿轮22和从动轴18旋转，从动轴18旋转会带动旋转盘17旋转，旋转盘17再带动接料盆16远离或者靠近滑动溜槽3，从而实现对接料盆16的更换。
43.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。