双动型灭弧室的制作方法

技术特征：
1.双动型灭弧室，包括：静端组件（11），静端组件（11）包括静弧触头（12），静弧触头（12）沿前后方向导向设置；动端组件（21），用于在操动机构的驱动下前后动作以实现分合闸，包括用于构成压气式灭弧室的压气室（29），或者包括用于构成自能式灭弧室的膨胀室（59）；其特征在于，还包括：双动液压缸（31），包括缸体，缸体上设有内腔室（34）和外腔室（35）：内腔室（34），为柱形腔室，其内设有内活塞（36），内活塞（36）包括内塞塞体，内塞塞体导向设置在内腔室（34）内，内塞塞体的轴向两侧分别设有第一内塞杆体和第二内塞杆体，第一内塞杆体和第二内塞杆体的直径相等，分别从内腔室（34）的对应端伸出；外腔室（35），设置在所述内腔室（34）径向外侧，内部设有外活塞（37），外活塞（37）包括外塞塞体，外塞塞体导向装配在外腔室（35）内，外塞塞体的轴向两侧分别设有第一外塞杆体和第二外塞杆体，第一外塞杆体和第二外塞杆体的直径相等，分别从外腔室（35）的对应端伸出外塞杆体；所述缸体、内活塞（36）和外活塞（37）的其中一个固定在静端组件（11）处，另外两个分别与所述动端组件（21）和静弧触头（12）传动连接；双动液压缸（31）的轴向两端均设有节流通道（38），所述节流通道（38）用于将所述内腔室（34）和外腔室（35）的对应端连通，使得动端组件（21）与静弧触头（12）联动，同时对动端组件（21）的运动进行缓冲。2.根据权利要求1所述的双动型灭弧室，其特征在于，外腔室（35）为环形腔室，环绕设置在所述内腔室（34）径向外侧。3.根据权利要求2所述的双动型灭弧室，其特征在于，所述缸体内设有隔离筒体（33），隔离筒体（33）用于隔离出所述外腔室（35）；所述隔离筒体（33）上设有径向通孔，所述节流通道（38）由径向通孔形成。4.根据权利要求1或2或3所述的双动型灭弧室，其特征在于，双动型灭弧室还包括静端屏蔽筒（13），所述静端屏蔽筒（13）固定在与所述静弧触头（12）连接的缸体、内活塞（36）或外活塞（37）上。5.根据权利要求4所述的双动型灭弧室，其特征在于，所述静端屏蔽筒（13）靠近动端组件（21）的一端与所述静弧触头（12）的最前端对应。6.根据权利要求4所述的双动型灭弧室，其特征在于，所述静端屏蔽筒（13）固定在与所述静弧触头（12）连接的缸体、内活塞（36）或外活塞（37）的远离动端组件（21）的一端。7.根据权利要求1或2或3所述的双动型灭弧室，其特征在于，外塞塞体的轴向任一侧均设有两只以上所述外塞杆体，各侧的外塞杆体沿周向均布。8.根据权利要求1或2或3所述的双动型灭弧室，其特征在于，所述动端组件（21）包括大喷口（24），大喷口（24）前端设有连接筒（25），连接筒（25）与静弧触头（12）同轴布置；连接筒（25）的一端固定在大喷口（24）上，另一端设有封板（26），所述静弧触头（12）从封板（26）中穿过；连接筒（25）的外周面上设有气流孔，用于约束气流的流向与流量；所述动端组件（21）通过连接筒（25）与双动液压缸（31）的相应缸体、内活塞（36）或外活塞（37）传动连接。9.根据权利要求1或2或3所述的双动型灭弧室，其特征在于，双动液压缸（31）的缸体固
定，外活塞（37）和内活塞（36）分别与动端组件（21）和静弧触头（12）连接。

技术总结
本发明涉及双动型灭弧室。双动型灭弧室，包括双动液压缸和动端组件，动端组件包括用于构成压气式灭弧室的压气室，或者包括用于构成自能式灭弧室的膨胀室；双动液压缸包括缸体，缸体上设有内、外腔室；内、外腔室内分别设有内、外活塞，内、外活塞均包括塞体和杆体，杆体包括直径相等的第一杆体和第二杆体；缸体、内活塞、外活塞的其中一个固定在静端组件处，另外两个分别与所述动端组件和静弧触头传动连接；双动液压缸的轴向两端均设有节流通道，节流通道用于将内腔室和外腔室的对应端连通，使得内活塞与外塞杆体联动并对动端组件进行缓冲。上述双动结构能够满足压气式灭弧室或自能式灭弧室在高电压等级、强冲击工况中的双动。强冲击工况中的双动。强冲击工况中的双动。


技术研发人员：杜迎乾 钟建英 谭盛武 王文博 姚永其 张豪 刘亚培 王之军 郭学凤 井琼琼
受保护的技术使用者：平高集团有限公司 国家电网有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/10/28