一种电渣重熔制备H13钢的方法与流程

技术特征：
1.一种电渣重熔制备h13钢的方法，以待处理h13钢作为自耗电极，使用预熔渣和还原剂对所述自耗电极进行电渣重熔，得到h13钢；所述预熔渣包括如下质量百分比的组分：caf
2 40～50％，cao 15～30％，稀土氧化物20～30％，al2o
3 5～15％，mgo 1～3％和naf 3～5％；所述还原剂包括如下质量百分比的组分：si 55～65％，ca 24～31％和余量fe；所述还原剂与预熔渣具有如公式i所示的关系；m
还
＝(0.1～15)
×
10
‑3m
渣
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式i；其中，m
还
为还原剂的质量，kg；m
渣
为预熔渣的质量，kg。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自耗电极包括如下质量百分比的组分：c 0.35～0.41％，si 1.00～1.20％，mn 0.20～0.50％，cr 5.00～5.50％，mo 1.3～1.75％，v 0.80～1.00％，o≤0.002％，s≤0.002％，p≤0.02％和余量fe。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预熔渣中的稀土氧化物为ceo2和la2o3中的一种或两种。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电渣重熔包括依次进行的化渣、自耗电极的重熔和脱锭；所述自耗电极的重熔使用的熔炼炉结晶器的直径为400～700mm时，重熔的电流为6
×
103～1
×
104a，重熔的电压为55～73v；所述自耗电极的重熔使用的熔炼炉结晶器的直径为700～1000mm时，重熔的电流为1
×
104～1.5
×
104a，重熔的电压为73～91v。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，预熔渣在化渣前进行预处理，所述预处理包括依次进行的预熔、冷却、破碎和烘干。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预处理的氛围为惰性气体。7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预熔的温度为1500～1600℃，在所述预熔的温度下保温的时间为8～12min。8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述破碎后的预熔渣粒径为0.01～10mm。9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述烘干后的预熔渣中的结晶水的质量百分比低于0.01％。10.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述自耗电极的重熔使用的熔炼炉结晶器的直径为400～700mm时，预熔渣的使用量根据公式ii计算；所述自耗电极的重熔使用的熔炼炉结晶器的直径为700～1000mm时，预熔渣的使用量根据公式iii计算；炼炉结晶器的直径为700～1000mm时，预熔渣的使用量根据公式iii计算；其中，公式ii和公式iii中的m
渣
为预熔渣的质量，kg；公式ii和公式iii中的d
结
为结晶器的内径，mm。

技术总结
本发明提供了一种电渣重熔制备H13钢的方法，属于冶金技术领域。本发明提供的电渣重熔制备H13钢的方法，通过添加含有稀土的预熔渣并同时添加硅钙铁还原剂，以及控制二者的添加量，能够使制备得到的H13钢晶粒细小、组织均匀，且钢中稀土含量稳定可控；同时，对电渣重熔的设备和环境没有特殊要求，能够利用有限的条件实现制备高品质的H13钢，工艺简单易行，安全可控，更有利于规模化生产H13钢，可满足我国对高品质H13钢的需求。高品质H13钢的需求。高品质H13钢的需求。


技术研发人员：李光强 王强 王肸杰 陈雨飞 刘昱 周光富
受保护的技术使用者：湖北日盛科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/10/28