有稳定功能的先抽芯脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为有稳定功能的先抽芯脱模装置。


背景技术：

2.脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，现有的脱模机，多数依靠静力作用，通过夹钳的开闭与钢锭的提升、和钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模作业。
3.目前的此类模具在脱模时不便于及时抽芯，导致模具难以正常生产，且容易造成模具相关的零配件因不能及时动作而产生的产品口部拉伤及批锋等不良现象，模具的使用寿命及生产的稳定性较低，因此，本实用新型提供有稳定功能的先抽芯脱模装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供有稳定功能的先抽芯脱模装置，以解决上述背景技术中提出的目前的此类模具在脱模时不便于及时抽芯，导致模具难以正常生产，且容易造成模具相关的零配件因不能及时动作而产生的产品口部拉伤及批锋等不良现象，模具的使用寿命及生产的稳定性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：有稳定功能的先抽芯脱模装置，包括下模座、第一导柱和第二导柱，所述下模座的上端安装有固定板，且固定板的内部设置有模芯，所述模芯的上端内部连接有顶杆，且模芯的外侧设置有安装在固定板上端面的支撑杆，并且支撑杆的上端面安装有安装板，所述安装板的上端面安装有连接块，且连接块的内部连接有第一导柱，所述连接块的外端连接有弹簧，且弹簧的外端设置有固定块，所述固定板的左侧设置有安装在下模座上端的液压缸，且液压缸的上端安装有上模座，所述上模座的内部贯穿有第二导柱，且第二导柱的右侧设置有安装在上模座内部的导套，并且导套的内部连接有顶杆，所述模芯的右端连接有限位块，且限位块的内部贯穿有连接销。
6.优选的，所述导套与顶杆构成滑动连接，且顶杆的下端固定在下模座内部。
7.优选的，所述第一导柱与第二导柱均在上模座内等角度设置，且第一导柱在上模座内倾斜设置。
8.优选的，所述第一导柱与连接块构成滑动连接，且连接块与安装板之间的连接方式为滑动连接。
9.优选的，所述弹簧在固定块的内表面从上至下等间距设置，且固定块的外表面于第二导柱的下端面构成滑动连接。
10.优选的，所述限位块与模芯构成卡合连接，且限位块内部的连接销与固定板螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有稳定功能的先抽芯脱模装置，在脱模时便于及时抽芯，能够避免模具相关的零配件因不能及时动作而产生的产品口部拉伤
及批锋等不良现象，解决了模具的使用寿命短及生产的稳定性较低的问题；
12.1、设有第一导柱、固定块和弹簧，通过液压缸带动上模座上升，使与上模座固定连接的第一导柱和第二导柱随之上移，由于第一导柱与连接块滑动连接，且连接块与安装板滑动连接，在第一导柱相对于连接块上移过程中，连接块受弹簧的弹力作用向内移动，连接块内端与模芯卡合连接，使该脱模装置在脱模前先进行抽芯；
13.2、设有第二导柱和固定块，通过第二导柱对固定块起到限位导向作用，在第一导柱相对于连接块上移过程中，连接块受弹簧的弹力作用向内移动，连接块内端与模芯卡合连接，第二导柱与固定块相对滑动，避免模芯脱模不完全导致产品口部拉伤及批锋等不良现象；
14.3、设有限位块和连接销，当模芯长时间使用性能下降或者产生裂纹时，通过逆时针转动连接销，向上抽出连接销，在向右移动抽出限位块，对模芯与固定板进行分离，便于拆卸更换模芯，解决了模具的使用寿命短及生产的稳定性较低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、下模座；2、上模座；3、液压缸；4、导套；5、顶杆；6、模芯；7、第一导柱；8、第二导柱；9、固定块；10、弹簧；11、连接块；12、安装板；13、支撑杆；14、限位块；15、连接销；16、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：有稳定功能的先抽芯脱模装置，包括下模座1、上模座2、液压缸3、导套4、顶杆5、模芯6、第一导柱7、第二导柱8、固定块9、弹簧10、连接块11、安装板12、支撑杆13、限位块14、连接销15和固定板16，下模座1的上端安装有固定板16，且固定板16的内部设置有模芯6，模芯6的上端内部连接有顶杆5，且模芯6的外侧设置有安装在固定板16上端面的支撑杆13，并且支撑杆13的上端面安装有安装板12，安装板12的上端面安装有连接块11，且连接块11的内部连接有第一导柱7，连接块11的外端连接有弹簧10，且弹簧10的外端设置有固定块9，固定板16的左侧设置有安装在下模座1上端的液压缸3，且液压缸3的上端安装有上模座2，上模座2的内部贯穿有第二导柱8，且第二导柱8的右侧设置有安装在上模座2内部的导套4，并且导套4的内部连接有顶杆5，模芯6的右端连接有限位块14，且限位块14的内部贯穿有连接销15；
22.如图1和图2中，导套4与顶杆5构成滑动连接，且顶杆5的下端固定在下模座1内部，起到支撑上模座2的作用，第一导柱7与第二导柱8均在上模座2内等角度设置，且第一导柱7
在上模座2内倾斜设置，通过第一导柱7对连接块11起到导向作用；
23.如图1和图3中，第一导柱7与连接块11构成滑动连接，且连接块11与安装板12之间的连接方式为滑动连接，通过第一导柱7相对于连接块11的上下移动控制连接块11在安装板12上表面左右滑动，弹簧10在固定块9的内表面从上至下等间距设置，且固定块9的外表面于第二导柱8的下端面构成滑动连接，起到连接固定块9和连接块11的作用；
24.如图1和图4中，限位块14与模芯6构成卡合连接，且限位块14内部的连接销15与固定板16螺纹连接，通过限位块14连接固定模芯6与固定板16，便于拆卸更换模芯6。
25.工作原理：在使用该有稳定功能的先抽芯脱模装置时，首先通过图1中的液压缸3带动上模座2下降，同时顶杆5相对于导套4向上滑动，对上模座2起到支撑作用，通过顶杆5对模芯6进行冲压，结合图1与图3所示，当需要进行抽芯脱模时，液压缸3带动上模座2上升，同时使与上模座2固定连接的第一导柱7和第二导柱8随之上移，由于第一导柱7与安装板12上端的连接块11滑动连接，且连接块11与安装板12滑动连接，在第一导柱7相对于连接块11上移过程中，连接块11受弹簧10的弹力作用向内移动，连接块11内端与模芯6卡合连接，使该脱模装置在脱模前先进行抽芯，避免模芯6与冲压件黏连导致脱模不完全；
26.结合图1与图4所示，限位块14与模芯6构成卡合连接，且限位块14内部的连接销15与固定板16螺纹连接，通过限位块14连接固定模芯6与固定板16，当模芯6长时间使用性能下降或者产生裂纹时，通过逆时针转动连接销15，向上抽出连接销15，在向右移动抽出限位块14，对模芯6与固定板16进行分离，便于拆卸更换模芯6，支撑杆13起到支撑固定安装板12的作用，第二导柱8对固定块9起到限位导向作用，这就是该有稳定功能的先抽芯脱模装置的使用方法。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。