一种横机剪刀夹子器防纱头阻塞结构的制作方法

1.本实用涉及横机剪刀夹子器技术领域，具体为一种横机剪刀夹子器防纱头阻塞的设计方法。


背景技术：

2.横机剪刀夹子器用于横机编织时，在纱嘴参加编织或退出编织时，用来剪断和夹持纱线。横机剪刀夹子器一般配置有两个夹子和一把剪刀，分别用于夹持不同的纱线，根据系统编织需要，控制相应的夹子进行夹持和放开纱线，剪刀用于剪断纱线。
3.现有的剪刀夹子器在使用中，因夹子运动部件上油脂及结构间隙等原因，导致纱头很容易被带入剪刀夹子器内部，导致夹子运动受阻，使剪刀夹子器不能正常工作，需要人为的进行干预清除或拆解整理，影响了设备的工作效率。同时，在生产过程中有多余的线头会聚集在剪刀夹子器内部，同样也会导致夹子不能很好的夹持纱线，导致纱线脱出等现象，出现此现象时，现有的方法为停机后人工去除内部的线头，除影响设备的效率外，也带来的一定的操作风险。为此，我们提出一种横机剪刀夹子器防纱头阻塞的设计方法。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种可以更加方便用户在横机运行时，能够有效防止纱头带入剪刀夹子器内部和防止纱头聚集在剪刀夹子器内，防止因纱头的原因导致剪刀夹子器不能正常工作，提高了设备的利用率和安全性。为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种横机剪刀夹子器防纱头阻塞的设计方法。在剪刀夹子器中两个夹子之间，设计一个吹纱头喷气口，在夹子在放纱位置松开纱线的时候，喷气口从夹子下面向上喷出压缩气体，把纱头吹出剪刀夹子器外部，使纱头不能聚集在剪刀夹子器内部，能够有效的防止因纱头阻塞，造成夹子的运动受阻，同时压缩气体环保无污染且易于获取，不会对设备和人员造成任何伤害。为避免压缩气体压力过大，造成纱头飞出过大影响编织，在剪刀夹子器设计的进气口可安装有压力调节减压阀，调整吹纱喷口的空气压力，也可根据实际需要，压力调节减压阀也可以安装在设备其它位置，通过气管连接压力调节减压阀和剪刀夹子器的进气口。
5.吹纱喷气口的设计要点时，能够保证压缩气体从夹子下部向上吹出，同时能够把防止纱头聚集在两把夹子之间的缝隙中。吹纱喷气口可以有多种形态，可以是单孔：圆形，线形，带形等，也可以多孔：如双孔，三孔等，孔形：圆形，线形，带形，半圆形等或他们的组合形式。无论采用任何形式，均要确保吹气喷口能够有效的覆盖两个夹子和它们之间的缝隙。
6.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
7.本实用通过在剪刀夹子器中设计一个吹纱头喷口，在夹子放纱位置放纱时，自动吹出压缩气体，把纱头吹出剪刀夹子器外部，由此避免纱头遗留在剪刀夹子器内部，防止纱头因夹子油脂或结构间隙的原因，被带入剪刀夹子器内部，造成运动部件阻力变大而不能正常工作。同时，可以通过气体调节减压阀可以调节吹纱气体的压力，避免因气压过大导致纱头飞入编织区等异常现象。通过此设计可以大大降低剪刀夹子器的故障率，提高了设备
的工作效率，也提高了操作人员的安全性。此设计采用压缩空气作为工作媒介，容易获得并且环保无污染，也提高了安全性，通过简单的设计可以实现实际应用中的难题，具有很高的实用价值。
附图说明
8.图1为本实用整体布局结构示意图(单孔吹纱口示意)；
9.图2为本实用局部的布局结构示意图；
10.图3为本实用整体的布局结构示意图(采用三孔吹纱口示意)。
11.图中：
[0012]1‑
剪刀夹子器，11
‑
夹子组件，12
‑
电机，13
‑
上盖，14
‑
夹子模块，141
‑
夹子护罩，142
‑
夹子护罩安装口，2
‑
夹子一，3
‑
夹子二，4
‑
剪刀，5
‑
减压阀，6
‑ꢀ
吹纱喷气口，7
‑
三眼型吹纱喷口，8
‑
剪刀模块，9
‑
剪刀夹子器安装孔。
具体实施方式
[0013]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0014]
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0015]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0016]
实施例：
[0017]
如附图1至附图3所示
[0018]
本实用新型提供一种横机剪刀夹子器防纱头阻塞结构，包括剪刀夹子器1，夹子一2，夹子二3，剪刀4，减压阀5，吹纱喷气口6，三眼型吹纱喷口7，剪刀模块8和剪刀夹子器安装孔9，其中：剪刀夹子器1的一端分别有夹子模块 14与剪刀模块8；所述夹子一2和夹子二3平行设置在夹子模块14的内部，且夹子一2设置在靠近剪刀夹子器1的一端；所述夹子二3设置在靠近剪刀模块8 的一端；所述剪刀4设置在剪刀模块8的内部；所述减压阀5设置在夹子模块 14表面的一侧；所述吹纱喷气口6开设在夹子模块14中两个夹子中间的表面，且吹纱喷气口6在夹子一2和夹子二3的中间；所述三眼型吹纱喷口7设置在和吹纱喷气口6同一位置处；所述剪刀夹子器安装孔9开设在上盖13的表面。剪刀夹子器1包括夹子组件11，电机12，
上盖13和夹子模块14，且夹子组件11配置有两个夹子，并且呈对称的位置设置在夹子模块14的内部；所述电机12共设置有三个，且电机12呈垂直的方式设置在剪刀夹子器1的一端；三个电机分别用于控制两个夹子和剪刀，所述上盖13设置在剪刀夹子器1和电机12的上方；所述夹子模块14通过螺栓固定在剪刀夹子器1的另一端；上盖 13设置再剪刀夹子器1和电机12的上方；夹子模块14通过螺栓固定在剪刀夹子器1的另一端；夹子模块14包括夹子护罩141和夹子护罩安装口142，且夹子护罩141设置在夹子一2和夹子二3的外部；所述夹子护罩安装口142 设置在夹子护罩141表面的中间；所述夹子模块14和夹子护罩141构成l形状，且夹子护罩141中间设置有分隔板；夹子一2和夹子二3内部结构相同，且夹子一2和夹子二3嵌套在夹子护罩141的内部；吹纱喷气口6采用圆形孔，且吹纱喷气口6可以有多种形态，可以是单孔：圆形，线形，带形，也可以多孔：如双孔，三孔，孔形可以是圆形，线形，带形，半圆形或他们的组合形式；减压阀5通过螺栓固定在夹子模块14横面处一端的中间，且减压阀5 与吹纱喷气口6在同一直线上；减压阀5也可根据实际需要，可以安装在设备其它位置，通过气管连接压力减压阀5和剪刀夹子器1的进气口。需要说明的是，剪刀和夹子均是同电机驱动工作，且剪刀和夹子的运动均是上升至最高位时，进行夹持和剪切；完成夹持和剪切后，会自动降到最低位；在最低位时，剪刀处在打开状态，而夹子保持夹持状态；夹子放线时，夹子会上升运动到放线位，夹子防线。
[0019]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。