燃气灶及其防干烧组件的制作方法

燃气灶及其防干烧组件
【技术领域】
1.本技术涉及燃气灶领域，尤其涉及燃气灶的防干烧组件。


背景技术：

2.由于出门忘记关闭燃气灶而引发的火灾事故，时有发生。为解决此问题，已有具备防干烧功能的燃气灶在市场上出现。但是，一些特定的情况下，用户并不需要防干烧功能，甚至希望防干烧模块不要工作。例如，有些菜肴的烹饪，对温度要求较高，极易引发防干烧误动作，影响正常烹饪。
3.除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本技术的申请日之前为本技术所涉及领域的普通技术人员公知。


技术实现要素：

4.本技术实施例的一个目的在于，针对以上至少一个技术问题，提出一种改进的燃气灶及其防干烧组件。
5.本技术一个实施例关于燃气灶的防干烧组件，包括防干烧传感器、固定座和锁定装置，所述防干烧传感器可拆卸地固定于所述固定座，所述防干烧传感器呈杆状，所述防干烧传感器被设置为适于在放置于所述燃气灶上的炊具的底壁的抵压下沿其延伸方向下移至工作位置，并在所述炊具移走后沿其延伸方向上移至自然停留位置，所述防干烧传感器处于所述自然停留位置时，向下按压所述防干烧传感器使之沿其延伸方向下移至锁定位置时，所述锁定装置被设置为适于将所述防干烧传感器锁定在所述锁定位置；所述工作位置，位于所述自然停留位置和锁定位置之间。这样，可以便捷地将防干烧传感器锁定在锁定位置，使得防干烧传感器不工作，便于用户在有防干烧功能和无防干烧功能之间进行切换。
6.在一种可能的设计中，所述锁定装置包括一端设置有开口的罩子，用于将所述防干烧传感器锁定在所述锁定位置；所述防干烧传感器处于所述自然停留位置时，所述防干烧传感器的顶端被设置为适于穿过所述开口自下而上置入所述罩子的容纳腔，此时向下按压所述罩子，所述防干烧传感器在所述罩子的抵压下向下移动至所述锁定位置。
7.在一种可能的设计中，所述罩子的顶部内壁覆盖有隔热件，用于抵压所述防干烧传感器。隔热件的设置，有助于进一步确保防干烧传感器被锁定在锁定位置时不工作。
8.在一种可能的设计中，所述罩子的开口的边沿处设置有卡脚；所述固定座设置有与所述卡脚相配合的卡槽；所述防干烧传感器在所述罩子的抵压下移动至所述锁定位置时，旋转所述罩子，所述卡脚置入所述卡槽，便将所述防干烧传感器锁定在所述锁定位置。
9.在一种可能的设计中，所述固定座设置有限位件，用于在所述防干烧传感器移动至所述锁定位置时，抵于所述罩子的卡脚，阻止所述防干烧传感器继续向下移动。
10.在一种可能的设计中，所述卡脚和卡槽的数量均为两个；两个卡脚与两个卡槽一一对应；两个卡脚相背设置。
11.在一种可能的设计中，所述两个卡脚中至少一个设置有限位凸起，用于限定卡脚
置入所对应的卡槽的极限位置。
12.在一种可能的设计中，所述固定座为炉头底座；所述炉头底座包括两个相背设置的供气管道；两个供气管道之间间隔形成有用于放置所述防干烧传感器的凹槽；两个卡槽与两个供气管道一一对应，分别设置于所对应的供气管道的侧壁上。
13.在一种可能的设计中，所述罩子被设置为适于通过磁性吸附的方式和/或卡扣的方式和/或螺纹连接的方式将所述防干烧传感器锁定在所述锁定位置。
14.在一种可能的设计中，所述罩子为陶瓷罩子；所述罩子设置有光滑外表面。
15.在一种可能的设计中，所述锁定装置被设置为适于通过磁性吸附的方式和/或卡扣的方式和/或螺纹连接的方式将所述防干烧传感器锁定在所述锁定位置。
16.在一种可能的设计中，所述防干烧传感器包括温度传感器和复位弹簧。
17.本技术还提出一种燃气灶，其设置有如以上任一项所述的防干烧组件。
18.这里需要予以说明的是，本技术中所出现的“顶端”、“底端”、“自下而上”、“下移”、“上移”等方位性的表达，若没有特别说明，则是基于所述燃气灶的惯常使用状态而言的。
19.本技术的上述技术方案内容并非用于描述本技术的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。
【附图说明】
20.以下附图仅对本技术作示意性说明和解释，并不限定本技术的范围，其中：
21.图1是本技术一种燃气灶的防干烧组件实施例的罩子的结构示意图；
22.图2是图1所示罩子的剖视图；
23.图3是本技术一种燃气灶的防干烧组件实施例的炉头底座的结构示意图；
24.图4是本技术一种燃气灶的防干烧组件实施例的炉头底座的另一结构示意图；
25.图5是沿图4中d
‑
d线的剖视图；
26.图6是本技术一种燃气灶的防干烧组件实施例的结构示意图；
27.图7是本技术一种燃气灶的防干烧组件实施例的另一结构示意图；
28.图8是图7所示防干烧组件实施例的剖视图；
29.图9是图8中a处的局部放大图。
30.附图标记：
[0031]1‑
防干烧传感器，2
‑
复位弹簧，3
‑
罩子，4
‑
隔热件，5
‑
卡脚，6
‑
限位凸起，7
‑
炉头底座，8
‑
供气管道，9
‑
卡槽。
【具体实施方式】
[0032]
为使本技术的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步说明。
[0033]
本技术提出一种燃气灶的防干烧组件实施例，如图6至8所示，包括防干烧传感器1、固定座和锁定装置。防干烧传感器1包括温度传感器和复位弹簧2。固定座为炉头底座7。炉头底座7包括两个文丘里管和两个相背设置的供气管道8，如图3至5所示。两个文丘里管与两个供气管道8一一对应，文丘里管与对应的供气管道8相连通，文丘里管向对应的供气管道8输送燃气。两个供气管道8之间间隔形成有用于放置防干烧传感器1的凹槽。
[0034]
防干烧传感器1可拆卸地固定于固定座。具体地，防干烧传感器1通过螺钉固定于固定座。防干烧传感器1呈杆状，防干烧传感器1被设置为适于在放置于燃气灶上的炊具的底壁的抵压下沿其延伸方向(即杆状防干烧传感器1的延伸方向)下移至工作位置，并在炊具移走后在复位弹簧2的作用下防干烧传感器1沿其延伸方向上移至自然停留位置。自然停留位置，是无外力作用情况下，防干烧传感器1自行维持在的位置。防干烧传感器1处于工作位置时，复位弹簧2处于被压缩的状态，防干烧传感器1的顶端的端面抵于炊具的底壁以检测其温度。若炊具移走，则被压缩的复位弹簧2恢复原状，在复位弹簧2的作用下防干烧传感器1沿其延伸方向上移至自然停留位置。杆状防干烧传感器1的延伸方向，如图8中的双箭头l所示。
[0035]
防干烧传感器1处于自然停留位置时，向下按压防干烧传感器1，可使之沿其延伸方向下移至锁定位置。防干烧传感器1处于锁定位置时，锁定装置被设置为适于将防干烧传感器1锁定在锁定位置。
[0036]
工作位置，位于自然停留位置和锁定位置之间。防干烧传感器1处于自然停留位置时，向下按压防干烧传感器1，防干烧传感器1先经过工作位置，然后再向下移动至锁定位置。自然停留位置高于工作位置。锁定位置低于工作位置。防干烧传感器1处于工作位置时，防干烧传感器1的顶端顶于放置于燃气灶上的炊具的底壁。防干烧传感器1处于锁定位置时，防干烧传感器1的顶端远离炊具的底壁，这时，防干烧传感器1不再起作用，这样，便由防干烧模式切换至非防干烧模式，此时，燃气灶不具备防干烧功能，满足了用户特定烹饪的需要，而且，此时防干烧传感器1处于非高温环境，有助于延长其使用寿命。
[0037]
锁定装置包括一端设置有开口的罩子3，如图1和2所示，罩子3设置有容纳腔，穿过开口可进入该容纳腔。罩子3呈圆筒状，开口设置于该圆筒的一端，该圆筒的另一端封闭，即，该开口是罩子3的唯一开口。
[0038]
罩子3为陶瓷罩子，采用一体成型结构。陶瓷罩子的隔热效果好。罩子3设置有光滑外表面，光滑外表面可在一定程度上反射热量，隔热效果好。罩子3的顶部内壁覆盖有隔热件4，如图2所示。隔热件4，用于抵压防干烧传感器1。具体地，位于罩子3的容纳腔内的隔热件4，向下抵压于防干烧传感器1的顶端的端面，如图8所示。
[0039]
防干烧传感器1处于自然停留位置时，防干烧传感器1的顶端被设置为适于穿过开口自下而上置入罩子3的容纳腔。具体地，罩子3开口朝下，向下移动罩子3而将防干烧传感器1的顶端置入罩子3的容纳腔。防干烧传感器1的顶端穿过开口，自下而上置入罩子3的容纳腔，直至防干烧传感器1的顶端的端面抵于隔热件4。
[0040]
防干烧传感器1处于自然停留位置时(此时，防干烧传感器1的顶端置入罩子3的容纳腔)，用手向下按压罩子3，防干烧传感器1在罩子3的抵压下向下移动至锁定位置。具体地，防干烧传感器1处于自然停留位置时，用手向下按压罩子3，罩子3下移，下移的罩子3内的隔热件4抵压防干烧传感器1，在隔热件4的抵压下，防干烧传感器1下移。
[0041]
罩子3，用于将防干烧传感器1锁定在锁定位置。罩子3的开口的边沿处设置有卡脚5，如图1和2所示。固定座设置有与卡脚5相配合的卡槽9，如图5所示。防干烧传感器1在罩子3的抵压下移动至锁定位置时，如图6所示。此时，沿顺时针方向旋转罩子3，卡脚5置入卡槽9，便将防干烧传感器1锁定在该锁定位置，如图7至9所示。此时，反向旋转罩子3(即沿逆时针方向旋转罩子3)，卡脚5从卡槽9移出后，把手移开，在复位弹簧2的作用下防干烧传感器1
沿其延伸方向上移至自然停留位置。
[0042]
卡脚5和卡槽9的数量均为两个。两个卡脚5与两个卡槽9一一对应。两个卡槽9与两个供气管道8一一对应，分别设置于所对应的供气管道8的侧壁上。两个卡脚5相背设置，如图1和2所示。两个卡脚5均设置有限位凸起6，用于限定卡脚5置入所对应的卡槽9的极限位置。卡脚5呈片状，限位凸起6也呈片状，限位凸起6自卡脚5的一端凸出形成，如图1所示。具体地，卡脚5置入所对应的卡槽9，到达极限位置时，限位凸起6抵于所对应的卡槽9的边沿，使得卡脚5不能进一步置入所对应的卡槽9，此时便对应于卡脚5置入所对应的卡槽9的极限位置。
[0043]
固定座设置有限位件，用于在防干烧传感器1移动至锁定位置时，向上抵于罩子3的卡脚5，阻止罩子3和防干烧传感器1继续向下移动。该限位件包括止挡面。具体地，防干烧传感器1移动至锁定位置时，罩子3的卡脚5向下抵于限位件的止挡面，防干烧传感器1便不能继续下移，此时的锁定位置，便是旋转罩子3使卡脚5置入对应的卡槽9的操作位置。易言之，防干烧传感器1移动至锁定位置时，由于限位件的阻挡，防干烧传感器1不能继续向下移动，这时，用户便可旋转罩子3使卡脚5置入对应的卡槽9。
[0044]
以上仅是本技术的一种实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其它的实施例。如，也可以是，锁定装置被设置为适于通过其它的卡扣的方式将防干烧传感器锁定在锁定位置。这里，关于“卡扣”应作广义的理解，即应理解为：本领域普通技术人员基于本说明书、现有技术及公知常识显而易见可以想到的任何可以应用于本技术的通过弹性形变和/或形状配合等来实现连接固定，又可在不发生结构损坏的情况下解除该连接固定的方案。附图所示实施例所采用的便是一种典型的卡扣的方式。再如，也可以是，锁定装置被设置为适于通过磁性吸附的方式将防干烧传感器锁定在该锁定位置。具体地，通过永磁体或电磁铁来实现磁性吸附。再如，也可以是，锁定装置被设置为适于通过螺纹连接的方式将防干烧传感器锁定在锁定位置。具体地，罩子的外壁上设置有外螺纹，固定座设置有与罩子的外螺纹相配合的内螺纹。再如，也可以是，锁定装置并不像附图所示实施例那样遮盖隐藏防干烧传感器，仅是将防干烧传感器锁定在锁定位置，此时，由于防干烧传感器的顶端与放置于燃气灶上的炊具的底壁之间间隔一定距离，也可实现防干烧传感器不工作。
[0045]
本技术还提出一种燃气灶实施例，包括炉头和上述防干烧组件实施例。炉头放置于防干烧组件的炉头底座上，炉头底座的两个供气管道用于向炉头输送燃气。炉头包括中心火盖和外环火盖。炉头底座的两个供气管道，一个向中心火盖输送燃气，另一个向外环火盖输送燃气。
[0046]
不同实施例的构件，可以以任何可行的方式互相组合，以实现本技术的目的。
[0047]
需要附加说明的是，本技术不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本技术权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本技术的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术的保护范围。