一种便于拨料的分散型给煤机的制作方法

1.本实用新型涉及给煤机技术领域，具体为一种便于拨料的分散型给煤机。


背景技术：

2.给煤机是按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备，它布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应，给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种，一般用于火力发电厂的燃煤炉的燃煤供给；
3.但是目前在对燃煤炉供料时，无法根据燃煤炉的燃烧速度对供料速度进行快速的调节，同时燃煤进入到燃煤炉时未对其进行分散，导致了燃煤堆积在一起，从而无法有效的进行快速预热和燃烧，极大的影响了燃煤的燃烧速度和效率，导致了烟气中会含有部分未完全燃烧的燃煤。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于拨料的分散型给煤机，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对燃煤炉供料时，无法根据燃煤炉的燃烧速度对供料速度进行快速的调节，同时燃煤进入到燃煤炉时未对其进行分散，导致了燃煤堆积在一起，从而无法有效的进行快速预热和燃烧，极大的影响了燃煤的燃烧速度和效率，导致了烟气中会含有部分未完全燃烧的燃煤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拨料的分散型给煤机，包括箱体，所述箱体一侧安装有供料组件，所述供料组件包括输送带、下料斗、移动限制板、调节螺杆、匚型固定板、下压螺杆、下压支撑板、分流板、调节杆、移动螺杆、滑动杆、调节弹簧和调节筒；
6.所述箱体内侧安装有输送带，所述箱体顶端一侧贯穿有下料斗，所述下料斗一端滑动贯穿有移动限制板，所述下料斗对应移动限制板位置处的一端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端贯穿移动限制板，所述箱体顶端一侧远离下料斗位置处焊接有匚型固定板，所述匚型固定板顶端转动贯穿有下压螺杆，所述下压螺杆底端转动连接有下压支撑板，所述下压支撑板底端转动连接有分流板，所述分流板一端焊接连接有调节杆，所述调节杆一端转动连接有移动螺杆，所述移动螺杆滑动安装于箱体一端，所述调节杆一端远离移动螺杆位置处焊接连接有滑动杆，所述滑动杆一端焊接连接有调节弹簧，所述调节弹簧一端点焊连接有调节筒，所述调节筒滑动安装于箱体一端。
7.优选的，所述下料斗横截面为锥形，所述移动限制板的横截面为l型。
8.优选的，所述滑动杆滑动安装于调节筒内侧，所述分流板的最大转动角度为45度。
9.优选的，所述箱体一侧安装有回收组件，所述回收组件包括回收口、收集斗、扭力弹簧、撞击板、固定安装板和收集风扇；
10.所述箱体底端一侧等距开设有回收口，所述箱体底端对应回收口位置处焊接连接
有收集斗，所述箱体内侧靠近回收口的一端等距焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端点焊连接有撞击板，所述撞击板转动安装于箱体内侧，所述箱体两端对称焊接有固定安装板，所述固定安装板一端等距嵌入有收集风扇。
11.优选的，所述收集斗的横截面为锥形，所述收集风扇输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述撞击板顶端与输送带底端贴合，所述撞击板的最大转动角度为90度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有供料组件，通过下料斗和输送带对燃煤炉进行持续供煤，保证了供煤的稳定性，通过调节螺杆带动移动限制板移动，改变下料斗的出料口大小，从而便于快速的改变出料速度，避免速度过快导致燃煤堆积影响燃烧的情况出现，再通过调节杆、移动螺杆和分流板对煤粉进行分流，避免煤粉堆积在中间，从而保证了煤粉输送的均匀性，保证了煤粉的预热效果和燃烧的效率。
15.2、设置有回收组件，通过扭力弹簧和撞击板对输送带进行反复撞击，并在撞击的同时与输送带接触，从而对输送带表面所附着的煤粉进行清理，同时通过收集风扇和收集斗对其进行收集，使得煤粉可以快速的被回收，减少了资源的浪费，同时减轻了工作人员清理给煤机的劳动强度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型供料组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型下料斗的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型调节杆的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型回收组件的结构示意图；
23.图中标号：1、箱体；
24.2、供料组件；201、输送带；202、下料斗；203、移动限制板；204、调节螺杆；205、匚型固定板；206、下压螺杆；207、下压支撑板；208、分流板；209、调节杆；210、移动螺杆；211、滑动杆；212、调节弹簧；213、调节筒；
25.3、回收组件；301、回收口；302、收集斗；303、扭力弹簧；304、撞击板；305、固定安装板；306、收集风扇。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于拨料的分散型给煤机，包括箱体1，箱体1一侧安装有供料组件2，供料组件2包括输送带201、下料斗202、移动
限制板203、调节螺杆204、匚型固定板205、下压螺杆206、下压支撑板207、分流板208、调节杆209、移动螺杆210、滑动杆211、调节弹簧212和调节筒213；
28.箱体1内侧安装有输送带201，箱体1顶端一侧贯穿有下料斗202，下料斗202横截面为锥形，保证了下料的速度和效果，避免煤粉堆积在角落，下料斗202一端滑动贯穿有移动限制板203，下料斗202对应移动限制板203位置处的一端转动连接有调节螺杆204，调节螺杆204一端贯穿移动限制板203，移动限制板203的横截面为l型，便于调节螺杆204带动其移动，箱体1顶端一侧远离下料斗202位置处焊接有匚型固定板205，匚型固定板205顶端转动贯穿有下压螺杆206，下压螺杆206底端转动连接有下压支撑板207，下压支撑板207底端转动连接有分流板208，分流板208的最大转动角度为45度，保证了分流的效果，同时可以快速的根据实际情况进行分流，分流板208一端焊接连接有调节杆209，调节杆209一端转动连接有移动螺杆210，移动螺杆210滑动安装于箱体1一端，调节杆209一端远离移动螺杆210位置处焊接连接有滑动杆211，移动限制板203的横截面为l型，便于调节螺杆204带动其移动，滑动杆211一端焊接连接有调节弹簧212，调节弹簧212一端点焊连接有调节筒213，调节筒213滑动安装于箱体1一端。
29.箱体1一侧安装有回收组件3，回收组件3包括回收口301、收集斗302、扭力弹簧303、撞击板304、固定安装板305和收集风扇306；
30.箱体1底端一侧等距开设有回收口301，箱体1底端对应回收口301位置处焊接连接有收集斗302，收集斗302的横截面为锥形，便于对收集的料进行排出，箱体1内侧靠近回收口301的一端等距焊接有扭力弹簧303，扭力弹簧303一端点焊连接有撞击板304，撞击板304顶端与输送带201底端贴合，撞击板304的最大转动角度为90度，便于对输送带201进行撞击清洁，撞击板304转动安装于箱体1内侧，箱体1两端对称焊接有固定安装板305，固定安装板305一端等距嵌入有收集风扇306，收集风扇306输入端与外部电源输出端电性连接，收集风扇306的型号为fa
‑
40。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要供煤前，工作人员转动调节螺杆204，由调节螺杆204带动移动限制板203移动，从而根据需要对下料斗202的出料口进行限制，避免出料口过大或过小的情况出现，并转动下压螺杆206，由下压螺杆206带动下压支撑板207下移，从而带动分流板208下移，使得分流板208始终与输送带201顶端贴合，保证了分流的效果，再根据需要转动移动螺杆210，由移动螺杆210带动调节杆209转动，从而带动分流板208沿下压支撑板207转动，在调节杆209转动时，滑动杆211沿调节筒213滑动，同时挤压或拉伸调节弹簧212，使得在送料时可以根据送料需要快速的对分流板208的角度进行改变，保证了分流的效果；
32.在需要供煤时，将煤粉放置到下料斗202内，同时启动输送带201，煤粉通过下料斗202进入到输送带201内，煤粉被输送带201带动到分流板208位置处，通过分流板208将其分割成多道，避免煤粉堆积在中间，使得在投入时可以更加均匀，保证了最佳的预热效果和燃烧效果；
33.在输送带201输送完成后，输送带201转动并与撞击板304接触，带动撞击板304转动，在扭力弹簧303的作用下再带动撞击板304复位，使得撞击板304来回转动，从而与输送带201进行反复撞击和接触，将输送带201表面所附着的煤粉撞击并刮除下料，煤粉掉落到箱体1内侧和回收口301内；
34.启动收集风扇306，在收集风扇306的吹动作用下，带动煤粉进入到回收口301内，并通过回收口301进入到收集斗302内，从而实现了对附着的煤粉的回收，减少了资源的浪费，同时对输送带201进行清洁，避免其表面附着过多的煤粉，并且便于工作人员进行清洁工作。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。