一种煤粉塔流化装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉流化技术领域，尤其涉及一种煤粉塔流化装置。


背景技术：

2.我国能源结构仍以煤炭为主，而在绝大多数中小型工业煤粉锅炉中，煤粉的存储形式为筒状塔式结构，筒状塔式结构的煤粉塔就是用于存储供应给锅炉的煤粉，而煤粉塔中大都安装有流化装置，煤粉塔流化装置是煤粉塔的重要非标设备，用于对板结或搭桥的煤粉进行流化，使煤粉能够达到流动，煤粉在塔内处于流化状态，不至于在罐内积聚时间过长导致事故发生；
3.现有的煤粉塔流化装置大都结构单一，一般是通过直吹的方式将煤粉吹散，使其流化，而仅通过直吹的流化方式容易导致导致塔体内气流和煤粉流向不均匀，从而降低煤粉的输送效果，并降低锅炉的燃烧效率，且直吹的流化方式无法将大体积的煤粉结块吹散，从而大体积的煤粉结块无法流动，长时间积聚后容易发生堵塞，从而影响锅炉的燃烧，使用不方便，实用性不高，因此，本实用新型提出一种煤粉塔流化装置用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种煤粉塔流化装置，该煤粉塔流化装置先通过电机驱动碾压辊配合下料漏斗对进料口加入的煤粉进行碾压磨碎，从而避免煤粉中大体积结块容易发生堵塞的问题，接着通过气泵将气体经送气管输入环形喷气管，再由环形喷气管上等距分布的喷气孔均匀喷出，并将磨碎后的煤粉吹散，从而使煤粉流化，然后通过振动电机驱动振动筛板振动，使吹散的煤粉经振动筛板均匀下落，从而使流化的煤粉更加均匀。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种煤粉塔流化装置，包括筒体，所述筒体内部顶端固定有电机盒，所述电机盒内设有电机，所述电机的输出端通过密封轴承贯穿电机盒并连接有碾压辊，所述筒体的内壁上固定有与碾压辊匹配的下料漏斗，所述筒体内部位于下料漏斗下方的位置设有环形喷气管，所述环形喷气管远离筒体内壁的一侧开设有呈等距分布的喷气孔，所述环形喷气管远离喷气孔的一侧通过连接杆固定于筒体内壁，所述环形喷气管下方设有振动筛板，所述振动筛板底端安装有振动电机，所述筒体底端开设有排料口，所述筒体顶端设有进料口。
6.进一步改进在于：所述筒体内壁位于振动筛板的位置开设有凹槽，所述凹槽在筒体内壁上呈十字型对称分布，所述振动筛板外侧固定有位于凹槽内的支撑板，所述支撑板的底端通过减震弹簧固定于凹槽的底端。
7.进一步改进在于：所述下料漏斗和环形喷气管之间设有第一环形挡板，所述第一环形挡板的底部内径小于环形喷气管的内径，所述环形喷气管和振动筛板之间设有第二环形挡板，所述第二环形挡板的底部内径小于振动筛板的直径，所述第一环形挡板和第二环
形挡板均固定连接于筒体的内壁上。
8.进一步改进在于：所述环形喷气管的底端连接有送气管，所述送气管远离环形喷气管的一端呈九十度弯曲并贯穿筒体连接有气泵，所述气泵远离送气管的一端连接于输气管道。
9.进一步改进在于：所述进料口对称分布于电机盒的两侧，所述进料口的顶端通过铰接件铰接安装有进料盖。
10.进一步改进在于：所述筒体的底端固定有支撑腿，所述支撑腿在筒体的底端呈对称分布，所述筒体的侧壁上设有透明观察窗。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括筒体，先通过电机驱动碾压辊转动，使碾压辊配合下料漏斗对进料口加入的煤粉进行碾压磨碎并将其中的结块粉碎，从而避免煤粉中大体积结块容易发生堵塞的问题，接着通过气泵将气体经送气管输入环形喷气管，再由环形喷气管上等距分布的喷气孔均匀喷出，并将磨碎后的煤粉吹散，从而使煤粉流化，然后通过振动电机驱动振动筛板振动，使吹散的煤粉经振动筛板均匀下落，从而使流化的煤粉更加均匀，最后由排料口送入燃烧锅炉，通过三道工序的流化处理使筒体内的煤粉流化效果更好，一定程度上提供了锅炉的燃烧效率，使用方便，具有较高实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视图；
13.图2是本实用新型的剖视图；
14.图3是本实用新型的振动筛板俯视图；
15.图4是本实用新型的a处放大图。
16.其中：1、筒体；2、电机盒；3、电机；4、碾压辊；5、下料漏斗；6、环形喷气管；7、喷气孔；8、连接杆；9、振动筛板；10、振动电机；11、排料口；12、进料口；13、凹槽；14、支撑板；15、减震弹簧；16、第一环形挡板；17、第二环形挡板；18、送气管；19、气泵；20、进料盖；21、支撑腿；22、透明观察窗。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种煤粉塔流化装置，包括筒体1，所述筒体1内部顶端固定有电机盒2，所述电机盒2内设有电机3，所述电机3的输出端通过密封轴承贯穿电机盒2并连接有碾压辊4，所述筒体1的内壁上固定有与碾压辊4匹配的下料漏斗 5，所述筒体1内部位于下料漏斗5下方的位置设有环形喷气管6，所述环形喷气管6远离筒体1内壁的一侧开设有呈等距分布的喷气孔 7，所述环形喷气管6远离喷气孔7的一侧通过连接杆8固定于筒体 1内壁，所述环形喷气管6下方设有振动筛板9，所述振动筛板9底端安装有振动电机10，所述筒体1底端开设有排料口11，所述筒体 1顶端设有进料口12。
19.所述筒体1内壁位于振动筛板9的位置开设有凹槽13，所述凹槽13在筒体1内壁上呈十字型对称分布，所述振动筛板9外侧固定有位于凹槽13内的支撑板14，所述支撑板14的底端通过减震弹簧 15固定于凹槽13的底端。
20.所述下料漏斗5和环形喷气管6之间设有第一环形挡板16，所述第一环形挡板16的底部内径小于环形喷气管6的内径，所述环形喷气管6和振动筛板9之间设有第二环形挡板17，所述第二环形挡板17的底部内径小于振动筛板9的直径，所述第一环形挡板16和第二环形挡板17均固定连接于筒体1的内壁上。
21.所述环形喷气管6的底端连接有送气管18，所述送气管18远离环形喷气管6的一端呈九十度弯曲并贯穿筒体1连接有气泵19，所述气泵19远离送气管18的一端连接于输气管道。
22.所述进料口12对称分布于电机盒2的两侧，所述进料口12的顶端通过铰接件铰接安装有进料盖20。
23.所述筒体1的底端固定有支撑腿21，所述支撑腿21在筒体1的底端呈对称分布，所述筒体1的侧壁上设有透明观察窗22，便于观察煤粉流化情况。
24.该煤粉塔流化装置，包括筒体1，先通过电机3驱动碾压辊4转动，使碾压辊4配合下料漏斗5对进料口12加入的煤粉进行碾压磨碎并将其中的结块粉碎，从而避免煤粉中大体积结块容易发生堵塞的问题，接着通过气泵19将气体经送气管18输入环形喷气管6，再由环形喷气管6上等距分布的喷气孔7均匀喷出，并将磨碎后的煤粉吹散，从而使煤粉流化，然后通过振动电机10驱动振动筛板9振动，使吹散的煤粉经振动筛板9均匀下落，从而使流化的煤粉更加均匀，最后由排料口11送入燃烧锅炉，通过三道工序的流化处理使筒体1 内的煤粉流化效果更好，一定程度上提供了锅炉的燃烧效率，使用方便，具有较高实用性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。