一种废乳化液净化处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废乳化液技术领域，具体为一种废乳化液净化处理设备。


背景技术：

2.机械制造及加工企业在生产过程中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。此种废乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释后再加入乳化剂配制而成的。废乳化液净化处理一般分为多步进行，其中有一步为过去废乳化液中的乳化物质，传统的过滤装置在过滤时易发生堵塞，无法使废乳化液被过滤完全。鉴于此，我们提出一种废乳化液净化处理设备。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种废乳化液净化处理设备。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种废乳化液净化处理设备，包括净化池，所述净化池为顶部开口内部中空结构，所述净化池前侧表面靠左下角位置开设有排液口，所述排液口处设有排液管，所述排液管上安装有控制阀，所述净化池内部靠右侧位置安装有阻挡板，所述净化池上表面对称设有四个支撑块，所述支撑块开设有轴孔，所述轴孔内安装有轴承，所述净化池上方设有两组链条，每组所述链条两端均设有齿轮，所述齿轮中设有转轴，所述转轴与所述轴承内圈焊接固定，两组所述链条之间对称设有连接轴，所述连接轴与所述转轴同轴连接，所述净化池后侧设有电机支板，所述电机支板上方设有电机，所述电机输出轴与其中一个所述转轴同轴连接，所述净化池右侧设有支撑板，所述支撑板上方安装有气浮机，所述气浮机上安装有通气管，所述通气管另一端延伸至所述阻挡板与所述净化池内壁之间，两组所述链条之间设有固定条，所述固定条下方安装有打捞板。
6.作为优选的技术方案，所述阻挡板下表面与所述净化池内部下表壁焊接固定，所述阻挡板上表面高度低于所述净化池内部高度10cm。
7.作为优选的技术方案，所述支撑块与所述净化池固定连接，所述轴承的外圈与所述轴孔内表壁焊接固定。
8.作为优选的技术方案，所述齿轮与所述链条卡接配合，所述转轴与所述齿轮同轴连接。
9.作为优选的技术方案，所述电机支板与所述净化池焊接固定，所述电机与所述电机支板通过螺栓固定连接，所述支撑板与所述净化池焊接固定，所述气浮机底座部位与所述支撑板焊接固定。
10.作为优选的技术方案，所述通气管延伸至所述净化池内部的部分开设有若干呈线性等距分布的气孔，所述通气管延伸至所述净化池底部。
11.作为优选的技术方案，所述固定条上方设有卡块，所述卡块为凹字形，所述卡块凹口处设有凸块，所述凸块下底面与所述卡块固定连接，所述凸块上方设有固定块，所述固定
块下表面开设有卡孔，所述凸块与所述卡孔插接配合，所述固定块和所述卡块的前侧和后侧表面对称开设有螺纹孔，所述固定块和所述卡块通过螺栓固定连接，所述凸块与所述链条的缝隙对应插接。
12.作为优选的技术方案，所述固定条下表面开设有凹槽，所述打捞板为凸字形，所述打捞板凸起部位与所述凹槽插接配合，所述打捞板凸起部位和所述固定条的左侧和右侧表面均开设有若干呈线性等距排列的螺纹孔，所述固定条和所述打捞板通过螺栓固定连接。
13.作为优选的技术方案，所述打捞板的长度与所述净化池的内径相一致。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过气浮机，能将净化池内的废乳化液在经过破乳操作后，分离出形成的大颗粒物和浮油，从而对废乳化液经行净化处理。
16.2、本实用新型通过固定块、卡块和凸块等，使得打捞板、固定条能够被轻易的拆卸更换，为后期维修带来了方便。
17.3、本实用新型通过电机、齿轮、链条等带动打捞板，对浮起的悬浮物进行打捞工作，代替人工操作，减少了人力消耗，节约了人力成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中净化池的结构示意图；
20.图3为本实用新型中气浮机的结构示意图；
21.图4为本实用新型中支撑块的结构示意图；
22.图5为本实用新型中打捞组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型中固定组件的爆炸图；
24.图7为本实用新型中固定组件的爆炸连接示意图；
25.图8为本实用新型中打捞组件的爆炸图。
26.图中：净化池1；排液口2；阻挡板3；支撑块4；轴孔5；轴承6；链条7；齿轮8；转轴9；连接轴10；电机11；电机支板12；排液管13；控制阀14；气浮机15；支撑板 16；通气管17；气孔18；固定块19；卡块20；凹槽21；固定条22；打捞板23；螺纹孔 24；卡孔25；凸块26。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种废乳化液净化处理设备，包括净化池1，净化池1为顶部开口内部中空结构，净化池1前侧表面靠左下角位置开设有排液口2，排液口2处设有排液管13，排液管13上安装有控制阀14，净化池1内部靠右侧位置安装有阻挡板3，净化池1上表面对称设有四个支撑块4，支撑块4开设有轴孔5，轴孔5内安装有轴承6，净化池1上方设有两组链条 7，每组链条7两端均设有齿轮8，齿轮8中设有转轴9，转轴9与轴承6内圈焊接固定，两组链条7之间对称设有连接轴10，连接轴10与转轴9同轴连接，净化池1后侧设有电机支板12，电机支板12上方设有电机11，电机11输出轴与其中一个转轴9同轴连接，净化池1右侧设有支撑板16，支撑板16上方安装有气浮机15，气浮机15上安装有通气管17，通气管17另一端延伸至阻挡板3与净化池1内壁之间，两组链条7之间设有固定条22，固定条22下方安装有打捞板23。
31.需要补充的是，阻挡板3下表面与净化池1内部下表壁焊接固定，阻挡板3上表面高度低于净化池1内部高度10cm，废乳化液从净化池1右侧倒入至净化池1内部，阻挡板3 对废乳化液起到了阻挡的作用。
32.作为本实施例的优选，支撑块4与净化池1固定连接，轴承6的外圈与轴孔5内表壁焊接固定。
33.作为本实施例的优选，齿轮8与链条7卡接配合，转轴9与齿轮8同轴连接，齿轮8 转动能够带动链条7转动。
34.作为本实施例的优选，电机支板12与净化池1焊接固定，电机11与电机支板12通过螺栓固定连接，支撑板16与净化池1焊接固定，气浮机15底座部位与支撑板16焊接固定。
35.值得说明的是，通气管17延伸至净化池1内部的部分开设有若干呈线性等距分布的气孔18，通气管17延伸至净化池1底部，通气管17呈特殊的弯曲状，可参考说明书附图中的图3。
36.作为本实施例的优选，固定条22上方设有卡块20，卡块20为凹字形，卡块20凹口处设有凸块26，凸块26下底面与卡块20固定连接，凸块26上方设有固定块19，固定块 19下表面开设有卡孔25，凸块26与卡孔25插接配合，固定块19和卡块20的前侧和后侧表面对称开设有螺纹孔24，固定块19和卡块20通过螺栓固定连接，凸块26与链条7 的缝隙对应插接，卡块20和固定块19一上一下的将链条7卡接住，从而使得其下方的固定条22和打捞板23能够跟随着链条7一起传动。
37.作为本实施例的优选，固定条22下表面开设有凹槽21，打捞板23为凸字形，打捞板 23凸起部位与凹槽21插接配合，打捞板23凸起部位和固定条22的左侧和右侧表面均开设有若干呈线性等距排列的螺纹孔24，固定条22和打捞板23通过螺栓固定连接。
38.具体使用过程中，打捞板23的长度与净化池1的内径相一致，防止预处理后的废乳化液上的絮状漂浮物从打捞板23两侧逸走。
39.本实用新型的废乳化液净化处理设备在使用时，将废乳化液从净化池1右侧导入至阻挡板3与净化池1之间，往净化池1内添加酸液，如硫酸、盐酸等，废乳化液在酸性环境下，其表面的电荷会被中和，从而稳定性被破坏，此时再加入絮凝剂、助凝剂等，对被破乳后的废乳化液中的油滴或大颗粒物进行絮凝，启动气浮机15，使得这些絮凝物随着气泡漂浮至废乳化液上层，启动电机11，电机11输出轴转动，带动转轴9转动，转轴9带动齿轮8和连接轴10转动，齿轮8带动链条7转动，链条7上的固定块19和卡块20会随着链条7一起传动，其下方的固定条22和打捞板23会从右至左的将上层的絮状物推至右边，再有人工进行集中式打
捞处理，预处理后的废乳化液从排液管13排出。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。