一种多级泵壳体快速检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种多级泵壳体快速检测装置。


背景技术：

2.目前，水平中开多级泵是一种通用型机械设备，广泛的应用在石化、化工、注水、原油输送、低温甲醇洗、贫胺液、海上平台等领域，不论在陆上或是海洋平台，均有很好的表现，占据着重要的地位。水平中开多级泵壳体铸造时整体尺寸不确定因素较多，最重要的环节是铸造缩比(缩比：铸件由浇铸到冷却会产生较大热变形，需要模具阶段给出放大后的尺寸)难以控制，每一件尺寸都不一致，需要进行大量的尺寸测量及验证，最后判断铸件是否符合质量的要求原始检测方法为手工测量长宽高等易于检测的部分，并且容易产生误判；或者使用费用较高的三维扫描方式；
3.手工测量：总长度，总宽度及关键的个别尺寸。流道内部尺寸无法测量，通常由超声波测厚仪进行检测复核，容易出现漏检；三维扫描测量：精度高，准确度也很好。但是存在设备费用较高，操作难度；每次测量会产生耗材的费用，经济性较差。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种多级泵壳体快速检测装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种多级泵壳体快速检测装置，泵体与泵盖作为被测量件，检测样板作为测量工具，将其检测样板贴合泵体或泵盖进行其内流道的尺寸偏差检测。
6.本实用新型的一种多级泵壳体快速检测装置，包括用于检测泵体或泵盖的检测样板，所述检测样板外侧边轮廓与泵体或泵盖的外侧轮廓一致，所述检测样板上开设有与之泵体或泵盖内部流道相同的流道凹槽。
7.进一步的，检测样板由钢板切割加工制成。
8.进一步的，检测样板贴合于泵体内切面上，所述检测样板外侧面形状大小与泵体外轮廓形状大小一致。
9.进一步的，检测样板贴合于泵盖内切面，所述检测样板外侧面形状大小与泵盖外轮廓形状大小一致。
10.进一步的，检测样板上开设的流道凹槽的位置与泵体内部流道位置上下对应。
11.进一步的，检测样板上开设的流道凹槽的位置与泵盖内部流道位置上下对应。
12.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
13.本实用新型的一种多级泵壳体快速检测装置，泵体与泵盖作为被测量件，检测样板作为测量工具，将其检测样板贴合泵体或泵盖进行其内流道的尺寸偏差检测，该检测装置用于铸件的快速检测，此装置提高了检测效率和准确性，大大的提高了经济效益。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1中检测样板的结构示意图；
18.图3是图1中检测样板贴合泵体的结构示意图；
19.图4是图3中a处的局部放大图；
20.图5是检测样本检测泵体显示误差余量的示意图。
21.附图中，1.泵体，2.泵盖，3.检测样板，4.流道，5.流道凹槽，6.误差余量。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种多级泵壳体快速检测装置，包括用于检测泵体1或泵盖2的检测样板3，所述检测样板3外侧边轮廓与泵体1或泵盖2的外侧轮廓一致，所述检测样板3上开设有与之泵体1或泵盖2内部流道4相同的流道凹槽5。
24.如图2所示，检测样板3由钢板切割加工制成。
25.结合图1至图4所示，检测样板3贴合于泵体1内切面上，所述检测样板3外侧面形状大小与泵体1外轮廓形状大小一致。进而在通过检测样板3对泵体1进行检测时，给予检测样板3一个基准坐标。
26.结合图1至图4所示，检测样板3贴合于泵盖2内切面，所述检测样板3外侧面形状大小与泵盖2外轮廓形状大小一致。进而在通过检测样板3对泵盖3进行检测时，给予检测样板3一个基准坐标。
27.结合图1至图4所示，检测样板3上开设的流道凹槽5的位置与泵体1内部流道位置上下对应。
28.结合图1至图4所示，检测样板3上开设的流道凹槽5的位置与泵盖2内部流道位置上下对应。
29.如图5所示，在通过检测样板3对泵体1进行检测时，将检测样板3外轮廓与泵体1外轮廓对正，此时检测样板3流道凹槽5处出现泵体1流道4处的误差余量6，说明铸造时砂芯位置便宜，造成泵体壁厚不均匀的问题。
30.本实用新型的工作原理如下：泵体1与泵盖2作为被测量件，检测样板3作为测量工具，将其检测样板3贴合泵体1或泵盖2进行其内流道4的尺寸偏差检测，该检测装置用于铸件的快速检测，此装置提高了检测效率和准确性，大大的提高了经济效益。
31.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多级泵壳体快速检测装置，其特征在于：包括用于检测泵体(1)或泵盖(2)的检测样板(3)，所述检测样板(3)外侧边轮廓与泵体(1)或泵盖(2)的外侧轮廓一致，所述检测样板(3)上开设有与之泵体(1)或泵盖(2)内部流道(4)相同的流道凹槽(5)。2.根据权利要求1所述一种多级泵壳体快速检测装置，其特征在于：所述检测样板(3)由钢板切割加工制成。3.根据权利要求1所述一种多级泵壳体快速检测装置，其特征在于：所述检测样板(3)贴合于泵体(1)内切面上，所述检测样板(3)外侧面形状大小与泵体(1)外轮廓形状大小一致。4.根据权利要求1所述一种多级泵壳体快速检测装置，其特征在于：所述检测样板(3)贴合于泵盖(2)内切面，所述检测样板(3)外侧面形状大小与泵盖(2)外轮廓形状大小一致。5.根据权利要求1所述一种多级泵壳体快速检测装置，其特征在于：所述检测样板(3)上开设的流道凹槽(5)的位置与泵体(1)内部流道位置上下对应。6.根据权利要求1所述一种多级泵壳体快速检测装置，其特征在于：所述检测样板(3)上开设的流道凹槽(5)的位置与泵盖(2)内部流道位置上下对应。

技术总结
本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种多级泵壳体快速检测装置，包括用于检测泵体或泵盖的检测样板，检测样板外侧边轮廓与泵体或泵盖的外侧轮廓一致，检测样板上开设有与之泵体或泵盖内部流道相同的流道凹槽。本实用新型的一种多级泵壳体快速检测装置，泵体与泵盖作为被测量件，检测样板作为测量工具，将其检测样板贴合泵体或泵盖进行其内流道的尺寸偏差检测，该检测装置用于铸件的快速检测，此装置提高了检测效率和准确性，大大的提高了经济效益。高了经济效益。高了经济效益。


技术研发人员：卢俊龙 强鑫涛 吴宇帆 李小华 李晓平 黎小平
受保护的技术使用者：鲁尔泵（中国）有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/10/29