一种防布料褶皱的少水印染装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染装置技术领域，具体为一种防布料褶皱的少水印染装置。


背景技术：

2.纺织印染在生活中应用是方方面面的，我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视，近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善。
3.市场上的印染装置在使用中布料容易发生褶皱，装置对于印染的布料烘干效果不理想，影响印染效果，为此，我们提出一种防布料褶皱的少水印染装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防布料褶皱的少水印染装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的印染装置在使用中布料容易发生褶皱，装置对于印染的布料烘干效果不理想，影响印染效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防布料褶皱的少水印染装置，包括和第三挤压轴，斜板的后方连接有外壳，且外壳的左侧嵌入有入布口，所述外壳内部的左侧连接有第一挤压轴，且第一挤压轴的右侧连接有染缸，所述染缸的内部安装有紧布轴，且紧布轴的左右两侧均安装有染缸滚轴，所述染缸的右侧连接有第三挤压轴，且第三挤压轴的右侧连接有移送轴，所述移送轴的上方安装有烘干机，且移送轴的右侧安装有第二挤压轴，所述第二挤压轴的右侧连接有出布口，且出布口嵌入于外壳的右侧，所述出布口的右侧连接有铁丝网板，且铁丝网板的下方安装有散热扇，所述外壳内部的下方连接有接水槽，且接水槽的下方连接有出水口，所述外壳的下方连接有底柱。
6.优选的，所述第一挤压轴通过轴承与外壳之间构成转动结构，且第一挤压轴之间相互平行。
7.优选的，所述紧布轴通过轴承与染缸之间构成转动结构，且紧布轴与染缸滚轴之间相互平行，所述染缸与外壳之间为焊接连接。
8.优选的，所述移送轴的数量设置有三个，且移送轴之间相互平行，所述移送轴两两之间的间距相同。
9.优选的，所述接水槽的结构为两边高中间低的对称结构，且接水槽与出水口之间相互连通，所述出水口与外壳之间为嵌合连接。
10.优选的，所述铁丝网板的数量设置为两个，且铁丝网板之间上下相互平行。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.第一挤压轴由两根滚动轴上下平行排放构成，第一挤压轴位于入布口后方，布料可以恰好通过第一挤压轴之间的空隙，将布料通过入布口平整的移送至染缸进行印染。
13.2.紧布轴防止布料在移送过程中发生缠结，染缸出口的后方设置有第三挤压轴，
通过第三挤压轴可以挤压掉布料中的水分，三个移送轴再将布料平铺开来，位于上方的烘干机对布料进行第二次干燥处理，未及时蒸发的水分流入接水槽通过出水口排出装置，除水效果显著提高。
14.3.印染完毕的布料到达出布口，进入两个铁丝网板之间，在下方的散热扇的处理下快速冷却下来，再进行缠绕时布料不易发生变形和出现褶皱。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型染缸结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型第一挤压轴结构示意图；
19.图5为本实用新型散热扇俯视结构示意图。
20.图中：1、底柱；2、斜板；3、入布口；4、第一挤压轴；5、染缸；6、外壳；7、烘干机；8、接水槽；9、出水口；10、移送轴；11、第二挤压轴；12、铁丝网板；13、散热扇；14、出布口；15、染缸滚轴；16、紧布轴；17、第三挤压轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种防布料褶皱的少水印染装置，包括底柱1、斜板2、入布口3、第一挤压轴4、染缸5、外壳6、烘干机7、接水槽8、出水口9、移送轴10、第二挤压轴11、铁丝网板12、散热扇13、出布口14、染缸滚轴15、紧布轴16和第三挤压轴17，斜板2的后方连接有外壳6，且外壳6的左侧嵌入有入布口3，外壳6内部的左侧连接有第一挤压轴4，且第一挤压轴4的右侧连接有染缸5，染缸5的内部安装有紧布轴16，且紧布轴16的左右两侧均安装有染缸滚轴15，染缸5的右侧连接有第三挤压轴17，且第三挤压轴17的右侧连接有移送轴10，移送轴10的上方安装有烘干机7，且移送轴10的右侧安装有第二挤压轴11，第二挤压轴11的右侧连接有出布口14，且出布口14嵌入于外壳6的右侧，出布口14的右侧连接有铁丝网板12，且铁丝网板12的下方安装有散热扇13，外壳6内部的下方连接有接水槽8，且接水槽8的下方连接有出水口9，外壳6的下方连接有底柱1。
23.本实用新型中：第一挤压轴4通过轴承与外壳6之间构成转动结构，且第一挤压轴4之间相互平行，第一挤压轴4由两根滚动轴上下平行排放构成，布料可以恰好通过第一挤压轴4之间的空隙，将布料通过入布口3平整的移送至染缸5进行印染。
24.本实用新型中：紧布轴16通过轴承与染缸5之间构成转动结构，且紧布轴16与染缸滚轴15之间相互平行，染缸5与外壳6之间为焊接连接，紧布轴16防止布料在移送过程中发生缠结，染缸5出口的后方设置有第三挤压轴17，通过第三挤压轴17可以挤压掉布料中的水分。
25.本实用新型中：移送轴10的数量设置有三个，且移送轴10之间相互平行，移送轴10
两两之间的间距相同，可以将布料平铺开来，位于上方的烘干机7对布料进行第二次干燥处理。
26.本实用新型中：接水槽8的结构为两边高中间低的对称结构，且接水槽8与出水口9之间相互连通，出水口9与外壳6之间为嵌合连接，出水口9嵌入于外壳6的底部，未及时蒸发的水分流入接水槽8通过出水口9排出装置，除水效果显著提高。
27.本实用新型中：铁丝网板12的数量设置为两个，且铁丝网板12之间上下相互平行，印染完毕的布料到达出布口14，进入两个铁丝网板12之间，在下方的散热扇13的处理下快速冷却下来，再进行缠绕时布料不易发生变形和出现褶皱。
28.工作原理：对于这类的布料防褶皱的少水印染装置，第一挤压轴4由两根滚动轴上下平行排放构成，且第一挤压轴4位于入布口3后方，布料可以恰好通过第一挤压轴4之间的空隙，将布料通过入布口3平整的移送至染缸5进行印染，紧布轴16防止布料在移送过程中发生缠结，染缸5出口的后方设置有第三挤压轴17，通过第三挤压轴17可以挤压掉布料中的水分，三个移送轴10再将布料平铺开来，位于上方的烘干机7对布料进行第二次干燥处理，未及时蒸发的水分流入接水槽8通过出水口9排出装置，除水效果显著提高，印染完毕的布料到达出布口14，进入两个铁丝网板12之间，在下方的散热扇13的处理下快速冷却下来，再进行缠绕时布料不易发生变形和出现褶皱。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。