一种自动送料振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，具体为一种自动送料振动盘。


背景技术：

2.随着工业的发展，现代的组装设备越来越先进，传统的人工手动送料已经满足不了现代化设备正常生产的需求量，因此需要配备辅助送料设备来使用，而自动送料振动盘时常用的辅助送料设备之一，是应为自动送料振动盘能把工件自动排序并送料给组装机，代替繁琐的人工手动排序，特别是人工不易进行操作的小工件、超小工件的排列，自动送料振动盘可以减少人工数量，提高劳动效率，减少操作失误，自动送料振动盘可以部分或完全取代人工，实现生产过程快速、准确、平稳的。
3.但现有普通的自动送料振动盘的料斗底部都是密封结构，如果零件没有使用完需要取出更换其他零件时，由于螺旋轨道的存在，料斗内部的空间较小造成内部零件取出麻烦，需要长时间的清理，操作人员的劳动负担大，且会影响正常的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动送料振动盘，设有出料机构，方便清理使用后剩余的零件，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料振动盘，包括下支撑板、出料机构和驱动机构；
6.下支撑板：其上表面中部设有立柱，立柱的上表面设有脉冲电磁铁，下支撑板的外表面通过均匀设置的弹簧片与上支撑板的外表面固定连接，上支撑板的上表面设有料斗，料斗的内部设有螺旋轨道；
7.出料机构：分别设置于上支撑板的上表面和下表面；
8.驱动机构：设置于上支撑板的下表面，驱动机构与出料机构啮合连接；
9.还包括控制开关组，所述控制开关组设置于下支撑板的上表面，脉冲电磁铁的输入端电连接控制开关组的输出端。
10.进一步的，所述出料机构包括堵板、滑轴、双连杆、连接轴和齿轮，所述堵板的下表面中部对称设有的滑轴，滑轴均与上支撑板滑动连接，堵板的下表面后侧对称转动连接有双连杆，双连杆的中部通过销轴转动连接，两个双连杆的下端相对内侧面通过连接轴固定连接，连接轴的两端延伸出两个双连杆的相对背离面分别与上支撑板的下表面矩形座转动连接，连接轴的右端延伸出上支撑板的下表面右侧矩形座右侧面并在端头处设有齿轮，方便收集料斗内剩余的物料，减轻了操作人员的劳动负担。
11.进一步的，所述驱动机构包括滑座、齿条、拨杆和手柄，所述滑座设置于上支撑板的下表面，滑座的滑槽内滑动连接有齿条，齿条与齿轮啮合连接，拨杆的上表面右端与上支撑板的下表面转轴转动连接，拨杆的中部滑槽与齿条的前端转轴座转动连接，拨杆的右侧面设有手柄，可以方便的打开出料机构，并且成本低。
12.进一步的，还包括橡胶垫和固定板，所述固定板通过均匀设置的螺栓与下支撑板螺纹连接，固定板的上表面和下支撑板的下表面之间设有橡胶垫，减少与地面的振动，避免影响加工设备。
13.进一步的，还包括锁止座、弹簧和拉杆，所述锁止座滑动连接于拨杆的外表面中部，锁止座的左侧面插槽与上支撑板的下表面插柱活动插接，弹簧活动套接于拨杆的外表面中部，弹簧位于锁止座的右侧面和手柄的左侧面之间，锁止座的右侧面上端设有拉杆，拉杆向右延伸出手柄的右侧面，可以锁止驱动机构，防止出料机构意外的打开，保证正常的送料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、齿轮带动连接轴转动，连接轴转动带动双连杆的下端转动，双连杆将给堵板一个斜着向上的力，在滑轴的导向下堵板上移，双连杆的中部角度变大，堵板上移，堵板上移后将料斗的落料口露出，将零件推入料斗的落料口中，进而穿过上支撑板的通孔流出在下方收集即可，可以方便的清理出料斗内剩余的零件和其他杂质，减轻了操作人员的劳动负担，能快速的更换零件，提高了生产的效率；
16.2、向后拨动手柄，手柄带动拨杆绕支撑板的下表面转轴逆时针旋转，拨杆的中部滑孔壁将驱动齿条的前端转轴座和齿条后移，在拨杆转动的过程中，拨杆的中部滑孔壁会与齿条的前端转轴座发生相对滑动，齿条向后移动将驱动啮合连接的齿轮旋转，能简单方便的驱动出料机构打开，结构简单使用稳定且成本低，提高了设备的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型上支撑板剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
21.图中：1.下支撑板、2.立柱、3.弹簧片、4.上支撑板、5.料斗、6.螺旋轨道、7.出料机构、71.堵板、72.滑轴、73.双连杆、74.连接轴、75.齿轮、8.驱动机构、81.滑座、82.齿条、83.拨杆、84.手柄、9.控制开关组、10.脉冲电磁铁、11.橡胶垫、12.固定板、13.锁止座、14.弹簧、15.拉杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种自动送料振动盘，包括下支撑板1、出料机构7和驱动机构8；还包括控制开关组9，控制开关组9设置于下支撑板1的上表面，脉冲电磁铁10的输入端电连接控制开关组9的输出端。
24.其中：下支撑板1的上表面中部设有立柱2，立柱2的上表面设有脉冲电磁铁10，下支撑板1的外表面通过均匀设置的弹簧片3与上支撑板4的外表面固定连接，上支撑板4的上表面设有料斗5，料斗5的内部设有螺旋轨道6。
25.其中：出料机构7分别设置于上支撑板4的上表面和下表面，出料机构7包括堵板
71、滑轴72、双连杆73、连接轴74和齿轮75；堵板71的下表面中部对称设有的滑轴72，滑轴72均与上支撑板4滑动连接，堵板71的下表面后侧对称转动连接有双连杆73，双连杆73的中部通过销轴转动连接，两个双连杆73的下端相对内侧面通过连接轴74固定连接，连接轴74的两端延伸出两个双连杆73的相对背离面分别与上支撑板4的下表面矩形座转动连接，连接轴74的右端延伸出上支撑板4的下表面右侧矩形座右侧面并在端头处设有齿轮75。
26.其中：驱动机构8设置于上支撑板4的下表面，驱动机构8与出料机构7啮合连接，驱动机构8包括滑座81、齿条82、拨杆83和手柄84；滑座81设置于上支撑板4的下表面，滑座81的滑槽内滑动连接有齿条82，齿条82与齿轮75啮合连接，拨杆83的上表面右端与上支撑板4的下表面转轴转动连接，拨杆83的中部滑槽与齿条82的前端转轴座转动连接，拨杆83的右侧面设有手柄84。
27.其中：还包括橡胶垫11和固定板12，固定板12通过均匀设置的螺栓与下支撑板1螺纹连接，固定板12的上表面和下支撑板1的下表面之间设有橡胶垫11，橡胶垫11减少与地面的振动，避免影响加工设备，固定板12方便固定并且保护了橡胶垫11。
28.其中：还包括锁止座13、弹簧14和拉杆15，锁止座13滑动连接于拨杆83的外表面中部，锁止座13的左侧面插槽与上支撑板4的下表面插柱活动插接，弹簧14活动套接于拨杆83的外表面中部，弹簧14位于锁止座13的右侧面和手柄84的左侧面之间，锁止座13的右侧面上端设有拉杆15，拉杆15向右延伸出手柄84的右侧面，当料斗5内部的零件使用不完需要取出时，向右拉动拉杆15，拉杆15带动锁止座13右移，锁止座13与上支撑板4的下表面插柱分离将不在限制拨杆83的转动，弹簧14限制锁止座13的自由移动；
29.本实用新型在使用时：
30.将需要使用的零件放置到料斗5的内部，调控控制开关组9，脉冲电磁铁10工作，脉冲电磁铁10间歇的吸引上支撑板4的下表面，可以让上支撑板4带动料斗5垂直方向振动，由于弹簧片3的倾斜，使上支撑板4带动料斗5绕其垂直轴做扭摆振动，料斗5内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道6上升，直到送到出料口供其他设备使用；
31.当料斗5内部的零件使用不完需要取出时，向右拉动拉杆15，拉杆15带动锁止座13右移，锁止座13与上支撑板4的下表面插柱分离将不在限制拨杆83的转动，向后拨动手柄84，手柄84带动拨杆83绕支撑板4的下表面转轴逆时针旋转，拨杆83的中部滑孔壁将驱动齿条82的前端转轴座和齿条82后移，在拨杆83转动的过程中，拨杆83的中部滑孔壁会与齿条82的前端转轴座发生相对滑动，齿条82向后移动将驱动啮合连接的齿轮75旋转，齿轮75带动连接轴74转动，连接轴74转动带动双连杆73的下端转动，双连杆73将给堵板71一个斜着向上的力，在滑轴72的导向下堵板71上移，双连杆73的中部角度变大，堵板71上移，堵板71上移后将料斗5的落料口露出，将零件推入料斗5的落料口中，进而穿过上支撑板4的通孔流出在下方收集即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。