一种用于酚醛树脂废水处理的离心分离罐的制作方法

1.本实用新型属于酚醛树脂片废水处理技术领域，具体涉及一种用于酚醛树脂废水处理的离心分离罐。


背景技术：

2.酚醛树脂生产废水处理主要方法有吸附法、萃取法、氧化法、电解法等。酚醛树脂废水中含有少量的苯酚和甲醛，具有生物毒性，无法直接进行生化处理；若使用传统的铁碳电解工艺处理，成本高的同时，也会导致废水中苯酚和甲醛无法回收，引起资源浪费。其中溶剂萃取法成为效果好、投资小的一种处理方法。该工艺采用与水互不相溶但能溶解污染物的萃取剂，使其与废水充分混合接触后，利用污染物在水中和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物的一种废水净化方法。
3.溶剂萃取法处理酚醛树脂废水根据其处理原理，需要将酚醛树脂废水中的苯酚和甲醛两种物质进行分离，从而达到处理酚醛树脂废水的目的。其中酚醛树脂废水的苯酚和甲醛分离，是利用酚醛树脂废水中苯酚和甲醛的比重不同，利用旋转离心力将其分离。现有技术中，所采用的离心分离酚醛树脂废水中苯酚和甲醛设备，主要存在的问题是：1、酚醛树脂废水的混合和分离，在不同的设备中进行，导致酚醛树脂废水的处理能力低；2、离心分离酚醛树脂废水中苯酚和甲醛的效果差；发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种用于酚醛树脂废水处理的离心分离罐，能够很好地解决现有技术中的上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于酚醛树脂废水处理的离心分离罐，其设计结构简单、科学合理、对酚醛树脂废水的分离效果好；本实用新型能够解决酚醛树脂废水的混合和分离，在不同的设备中进行，导致酚醛树脂废水的处理能力低的问题，同时还解决了离心分离酚醛树脂废水中苯酚和甲醛的效果差的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种用于酚醛树脂废水处理的离心分离罐，包括支架、电机安装板、电机、转轴；支架固定设置在分离罐的底部位置，电机安装板固定设置在所述支架的底部中间位置；电机固定设置在所述电机安装板的上部中心位置，转轴的下端与所述电机的动力输出轴固定连接，所述转轴的上端延伸至所述分离罐的内部；分离罐固定座固定设置在所述支架的上部平面中心位置，所述分离罐固定设置在分离罐固定座的上部位置；废水输送管的上部穿过分离罐的圆盖中心延伸至分离罐本体的内部；环形固定架围绕所述分离罐的外壁上下均匀设置，所述环形固定架用于固定废水输送管；混合斗为锥形，所述混合斗的周向上设置用于排出混合酚醛树脂废水的排出孔，所述排出孔为通孔；固定盘固定焊接在所述分离罐内部上部位置，所述混合斗固定焊接在固定盘的中心位置；分隔筒固定设置在分离罐内部靠近下部位置，所述分隔筒与分离罐本体的内壁固定连接形成隔开的空腔；分离盘固定设置在所述分隔筒的上部位置，所述分离盘为凹入的锥形面，分离缝隙固定设置在分离盘的次中心位置，第一轴承固定设置在所述分离盘的中心位置；倾
斜导流盘固定设置在所述分离罐本体的内部下部位置，第二轴承固定设置在所述倾斜导流盘的中心位置；固定底盘固定设置在分离罐本体的底部位置，第三轴承固定设置在所述固定底盘的中心位置；所述转轴穿过所述第三轴承、第二轴承和第一轴承的内圈并与之固定；大比重物排出口固定设置在所述分离罐本体的左侧靠近下部位置，小比重物排出口固定设置在所述分离罐本体的右侧下部位置，所述大比重物排出口与所述分隔筒与分离罐本体的内壁形成隔开的空腔连通，小比重物排出口与倾斜导流盘上部的分离罐本体内部连通。
6.所述电机通过连接导线与电源固定连接。
7.所述废水输送管的下部与酚醛树脂废水输送泵固定连接，利用酚醛树脂废水输送泵将废水输送到混合斗中。
8.所述环形固定架包括圆环，圆环呈上下平行均匀固定焊接在分离罐本体的外壁上，固定板为带弧角的v形，固定板固定设置在圆环的一侧位置；所述废水输送管穿过固定板的边缘固定焊接。
9.所述分隔筒包括内筒，内筒为上部封闭下部开口的空心圆筒状，弧形裙边固定焊接在内筒的下部位置，弧形内筒的下部四周通过弧形裙边与分离罐本体的内壁固定焊接。
10.所述倾斜导流盘在分离罐本体的下部呈左高右低的倾斜设置，倾斜导流盘与分离罐本体的内壁固定焊接。
11.所述转轴与所述第三轴承、第二轴承和第一轴承的固定连接处设置有密封垫圈。
12.这种用于酚醛树脂废水处理的离心分离罐的使用过程为：首先开启酚醛树脂废水输送泵，将酚醛树脂废水通过废水输送管输送到混合斗中，同时开启电机的电源，通过电机的转动驱动转轴转动，转轴在第三轴承、第二轴承和第一轴承回转限位作用下，带动分离盘转动，此时从混合斗中经过混合的酚醛树脂废水通过排出孔落入到分离盘上，在分离盘的转动下产生离心力，将酚醛树脂废水中比重较大的苯酚分离到分隔筒与分离罐本体的内壁形成隔开的空腔中，并通过大比重物排出口排出，同时比重较小的甲醛沿着分离盘的锥形面向分离缝隙靠拢，并通过分离缝隙落入到分离罐本体底部的倾斜导流盘上，经过倾斜导流盘的导流作用，通过小比重物排出口排出；这样就实现了对酚醛树脂废水的离心分离，从而达到了处理酚醛树脂废水的目的。
13.所述电机固定设置在所述电机安装板的上部中心位置，转轴的下端与所述电机的动力输出轴固定连接，所述转轴的上端延伸至所述分离罐的内部。这样设置的主要目的是：通过电机的设置驱动转轴转动，从而为转轴的转动提供驱动动力。
14.所述废水输送管的上部穿过分离罐的圆盖中心延伸至分离罐本体的内部；废水输送管的下部与酚醛树脂废水输送泵固定连接，利用酚醛树脂废水输送泵将废水输送到混合斗中。这样设置的主要目的是：利用酚醛树脂废水输送泵将废水输送到混合斗、分离盘中进行混合和离心分离。
15.所述分隔筒固定设置在分离罐内部靠近下部位置，所述分隔筒与分离罐本体的内壁固定连接形成隔开的空腔；分隔筒包括内筒，内筒为上部封闭下部开口的空心圆筒状，弧形裙边固定焊接在内筒的下部位置，弧形内筒的下部四周通过弧形裙边与分离罐本体的内壁固定焊接。这样设置的主要目的是：利用内筒和弧形裙边的设置与分离罐本体的内壁固定焊接，形成用于盛放分离大比重物的空腔。
16.所述分离盘固定设置在所述分隔筒的上部位置，所述分离盘为凹入的锥形面，分
离缝隙固定设置在分离盘的次中心位置，第一轴承固定设置在所述分离盘的中心位置；这样设置的主要目的是：通过分离缝隙的设置，将分离后比重小的分离物通过分离缝隙落入到分离罐本体底部的倾斜导流盘上，并通过倾斜导流盘和小比重物排出口将分离后的小比重分离物排出。
17.所述转轴穿过所述第三轴承、第二轴承和第一轴承的内圈并与之固定；转轴与所述第三轴承、第二轴承和第一轴承的固定连接处设置有密封垫圈。这样设置的主要目的是：一方面，利用第三轴承、第二轴承和第一轴承对转轴的旋转提供了减少旋转动力消耗的作用，另一方面防止了由于转轴的长度过长，造成转轴径向晃动，起到了减少转轴径向晃动的作用。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于酚醛树脂废水处理的离心分离罐，其设计结构简单、科学合理、对酚醛树脂废水的分离效果好；提高了对酚醛树脂废水的离心分离效果，使整个酚醛树脂废水的混合和分离在一台设备中进行，提高了对酚醛树脂废水的处理能力。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图中标记：1、支架，2、电机安装板，3、电机，4、转轴，5、分离罐，51、分离罐本体，52、圆盖，6、分离罐固定座，7、废水输送管，8、环形固定架，81、圆环，82、固定板，9、混合斗，10、排出孔，11、固定盘，12、分隔筒，121、内筒，122、弧形裙边，13、分离盘，14、分离缝隙，15、第一轴承，16、第二轴承，17、倾斜导流盘，18、固定底盘，19、第三轴承，20、大比重物排出口，21、小比重物排出口。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
22.如图所示，一种用于酚醛树脂废水处理的离心分离罐，包括支架1、电机安装板2、电机3、转轴4；支架1固定设置在分离罐5的底部位置，电机安装板2固定设置在所述支架1的底部中间位置；电机4固定设置在所述电机安装板2的上部中心位置，转轴4的下端与所述电机3的动力输出轴固定连接，所述转轴4的上端延伸至所述分离罐5的内部；分离罐固定座6固定设置在所述支架1的上部平面中心位置，所述分离罐5固定设置在分离罐固定座6的上部位置；废水输送管7的上部穿过分离罐5的圆盖52中心延伸至分离罐本体51的内部；环形固定架8围绕所述分离罐5的外壁上下均匀设置，所述环形固定架8用于固定废水输送管7；混合斗9为锥形，所述混合斗9的周向上设置用于排出混合酚醛树脂废水的排出孔10，所述排出孔10为通孔；固定盘11固定焊接在所述分离罐5内部上部位置，所述混合斗9固定焊接在固定盘11的中心位置；分隔筒12固定设置在分离罐5内部靠近下部位置，所述分隔筒12与分离罐本体51的内壁固定连接形成隔开的空腔；分离盘13固定设置在所述分隔筒12的上部位置，所述分离盘13为凹入的锥形面，分离缝隙14固定设置在分离盘13的次中心位置，第一轴承15固定设置在所述分离盘13的中心位置；倾斜导流盘17固定设置在所述分离罐本体51的内部下部位置，第二轴承16固定设置在所述倾斜导流盘17的中心位置；固定底盘18固定设置在分离罐本体51的底部位置，第三轴承19固定设置在所述固定底盘18的中心位置；所
述转轴4穿过所述第三轴承19、第二轴承16和第一轴承15的内圈并与之固定；大比重物排出口20固定设置在所述分离罐本体51的左侧靠近下部位置，小比重物排出口21固定设置在所述分离罐本体51的右侧下部位置，所述大比重物排出口20与所述分隔筒12与分离罐本体51的内壁形成隔开的空腔连通，小比重物排出口21与倾斜导流盘17上部的分离罐本体51内部连通。
23.所述电机3通过连接导线与电源固定连接。
24.所述废水输送管7的下部与酚醛树脂废水输送泵固定连接，利用酚醛树脂废水输送泵将废水输送到混合斗9中。
25.所述环形固定架8包括圆环81，圆环81呈上下平行均匀固定焊接在分离罐本体51的外壁上，固定板82为带弧角的v形，固定板82固定设置在圆环81的一侧位置；所述废水输送管7穿过固定板82的边缘固定焊接。
26.所述分隔筒12包括内筒121，内筒121为上部封闭下部开口的空心圆筒状，弧形裙边122固定焊接在内筒121的下部位置，弧形内筒121的下部四周通过弧形裙边122与分离罐本体51的内壁固定焊接。
27.所述倾斜导流盘17在分离罐本体51的下部呈左高右低的倾斜设置，倾斜导流盘17与分离罐本体51的内壁固定焊接。
28.所述转轴4与所述第三轴承19、第二轴承16和第一轴承15的固定连接处设置有密封垫圈。
29.这种用于酚醛树脂废水处理的离心分离罐的使用过程为：首先开启酚醛树脂废水输送泵，将酚醛树脂废水通过废水输送管7输送到混合斗9中，同时开启电机3的电源，通过电机3的转动驱动转轴4转动，转轴4在第三轴承19、第二轴承16和第一轴承15回转限位作用下，带动分离盘13转动，此时从混合斗9中经过混合的酚醛树脂废水通过排出孔10落入到分离盘13上，在分离盘13的转动下产生离心力，将酚醛树脂废水中比重较大的苯酚分离到分隔筒12与分离罐本体51的内壁形成隔开的空腔中，并通过大比重物排出口20排出，同时比重较小的甲醛沿着分离盘13的锥形面向分离缝隙14靠拢，并通过分离缝隙14落入到分离罐本体51底部的倾斜导流盘17上，经过倾斜导流盘17的导流作用，通过小比重物排出口21排出；这样就实现了对酚醛树脂废水的离心分离，从而达到了处理酚醛树脂废水处理的目的。
30.对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。