一种铝型材高效连续淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种铝型材高效连续淬火装置。


背景技术：

2.在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法，淬火工艺是将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，目的是提高合金的力学性能，增加耐腐蚀性。
3.专利cn201911160874.2的公布了一种铝型材淬火装置，包括主体箱，所述主体箱顶部两侧内壁均设置有顶板，且顶板顶部外壁设置有四个隔热板，四个所述隔热板顶部外壁均开有透气孔，且每个隔热板靠近透气孔一侧的顶部外壁均焊接有导气斗，每个导气斗顶端外壁均设置有同一个净气盒，所述净气盒的四周内壁均焊接有活性炭过滤网，且净气盒的顶部四周外壁均焊接有同一个玻璃框，所述玻璃框顶部外壁开有连接孔，且连接孔圆周内壁设置有排气斗，排气斗顶部外壁开有排气孔。本发明有效促进了对淬火后烟气的处理，并起到了优化周围空气环境的作用，方便了铝型材的上料和卸料，同时通过在淬火架顶部和底部均设置有导热孔，提高了加热棒对铝型材的加热效果。
4.上述实用新型有些不足之处：1、上述设计在运输原材料时，不能调控材料的运输速度，所以需要进行改进。2、上述设计现有的风冷淬火大都采用单排风直吹铝合金表面进行风冷，其风量大小不可控，单一的风流量一方面影响产品的精准成型和直线度，另一方面耗能较高，不利于节能生产的需要，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铝型材高效连续淬火装置，旨在通过调节步行驱动器控制步进电机从而控制主动轮和从动轮的速度，便于调节进入传送腔内原料的传送速度，增加了装置的便捷性，通过输入自然风的排放，从而使冷却箱内气流运行稳定，增加了装置的实用性。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种铝型材高效连续淬火装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部开设有冷却腔a和冷却腔b，所述冷却腔a和冷却腔b内部组成结构一致，所述冷却腔b上安装有进风机，所述进风机贯穿冷却腔b并延伸至冷却腔b内部，所述冷却腔b内部安装有挡板，所述挡板上方安装有排风管，所述排风管设置有多组，所述冷却箱内部安装有传送腔，所述传送腔一端开设有进料口，所述传送腔另一端开设有排料口，所述传送腔内部安装有承力板，所述承力板上安装有主动轮和从动轮，所述承力板底部安装有动力箱，所述动力箱内部安装有步进电机，所述动力箱上安装有转环，所述步进电机的动力输出端与转环的动力输入端相连。
8.可选的，所述进风机和步进电机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。
9.可选的，所述冷却腔b上安装有均风网，所述均风网位于排风管上。
10.可选的，所述转环上安装有履带，所述履带一端安装在主动轮上，所述履带另一端安装在从动轮上。
11.可选的，所述动力箱上安装有步进驱动器，所述步进驱动器的信息输出端与步进电机的信息输入端相连。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实施例提供一种铝型材高效连续淬火装置，在使用时，将原料从进料口内投入，进入传送腔内，连接承力板底部步进电机的外部电源，步进电机运行时，驱动转环，转环开始运行，转环转动时，驱动履带，履带驱动主动轮，使主动轮开始转动，主动轮再通过履带驱动从动轮，使从动轮开始运行，驱动步行驱动器，步行驱动器传输电脉冲信号，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件，在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，通过调节步行驱动器控制步进电机从而控制主动轮和从动轮的速度，便于调节进入传送腔内原料的传送速度，增加了装置的便捷性。
14.2、本实用新型实施例提供一种铝型材高效连续淬火装置，在原料在承力板上移动时，连接进风机的外部电源，进风机是依靠输入的机械能，提高气体压力从而引导气体流动，引导外部的空气进入冷却腔a和冷却腔b内，挡板阻止空气倒流，外部空气通过多组排风管排入均风网内，再由均风网将外部空气均匀分散在传送腔内部，对进入的原料进行风冷，通过输入自然风的排放，从而使冷却箱内气流运行稳定，增加了装置的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种铝型材高效连续淬火装置的主视图；
17.图2为本实用新型实施例的一种铝型材高效连续淬火装置的图1中承力板底部扩展结构示意图。
18.图中：1、冷却箱；2、冷却腔a；3、冷却腔b；4、进风机；5、挡板；6、排风管；7、均风网；8、进料口；9、排料口；10、承力板；11、传送腔；12、履带；13、主动轮；14、从动轮；15、步进电机；16、步进驱动器；17、动力箱；18、转环。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的一种铝型材高效连续淬火装置进行详细的说明。
21.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种铝型材高效连续淬火装置，包
括冷却箱1，所述冷却箱1内部开设有冷却腔a2和冷却腔b3，所述冷却腔a2和冷却腔b3内部组成结构一致，所述冷却腔b3上安装有进风机4，所述进风机4贯穿冷却腔b3并延伸至冷却腔b3内部，所述冷却腔b3内部安装有挡板5，所述挡板5上方安装有排风管6，所述排风管6设置有多组，所述冷却箱1内部安装有传送腔11，所述传送腔11一端开设有进料口8，所述传送腔11另一端开设有排料口9，所述传送腔11内部安装有承力板10，所述承力板10上安装有主动轮13和从动轮14，所述承力板10底部安装有动力箱17，所述动力箱17内部安装有步进电机15，所述动力箱17上安装有转环18，所述步进电机15的动力输出端与转环18的动力输入端相连。
22.参考图1所示，连接承力板10底部步进电机15的外部电源，步进电机15运行时，驱动转环18，连接进风机4的外部电源，进风机4是依靠输入的机械能，提高气体压力从而引导气体流动，引导外部的空气进入冷却腔a2和冷却腔b3内。
23.参考图1和图2所示，挡板5阻止空气倒流，外部空气通过多组排风管6排入均风网7内，再由均风网7将外部空气均匀分散在传送腔11内部，对进入的原料进行风冷。
24.参考图1和图2所示，转环18转动时，驱动履带12，履带12驱动主动轮13，使主动轮13开始转动，主动轮13再通过履带12驱动从动轮14，使从动轮14开始运行。
25.参考图1和图2所示，驱动步行驱动器，步行驱动器传输电脉冲信号，步进电机15是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件，在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，通过调节步行驱动器控制步进电机15从而控制主动轮13和从动轮14的速度。
26.本实用新型实施例提供一种铝型材高效连续淬火装置，在使用时，将原料从进料口8内投入，进入传送腔11内，连接承力板10底部步进电机15的外部电源，步进电机15运行时，驱动转环18，转环18开始运行，转环18转动时，驱动履带12，履带12驱动主动轮13，使主动轮13开始转动，主动轮13再通过履带12驱动从动轮14，使从动轮14开始运行，驱动步行驱动器，步行驱动器传输电脉冲信号，步进电机15是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件，在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，通过调节步行驱动器控制步进电机15从而控制主动轮13和从动轮14的速度，便于调节进入传送腔11内原料的传送速度，在原料在承力板10上移动时，连接进风机4的外部电源，进风机4是依靠输入的机械能，提高气体压力从而引导气体流动，引导外部的空气进入冷却腔a2和冷却腔b3内，挡板5阻止空气倒流，外部空气通过多组排风管6排入均风网7内，再由均风网7将外部空气均匀分散在传送腔11内部，对进入的原料进行风冷，通过输入自然风的排放，从而使冷却箱1内气流运行稳定，增加了装置的实用性，步进驱动器的型号为dm860，步进电机的型号为byg3508。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。