一种可连续送料冲压减震冲压件的装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种可连续送料冲压减震冲压件的装置。


背景技术：

2.冲压技术是工件加工成型的常见技术之一，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。传统的可连续送料冲压装置基本上都是通过电力驱动抓取的方式使零件移动到冲压台上的冲压槽内，通过电力对零件的上料虽然具有便捷的优点，却存在损耗电能的缺点，在长时间的使用下，会导致使用成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可连续送料冲压减震冲压件的装置，具备无需电力驱动抓取使零件从传送装置上移动到冲压台的优点，解决了现有通过电能移动零件会损耗电能造成成本较高的问题。
4.本实用新型的可连续送料冲压减震冲压件的装置，包括冲压台、支撑板、限位板和冲压板，所述冲压台的上表面固定连接有限位框，所述冲压台靠近左侧的上表面开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁固定连接有发条转轴，该发条转轴靠近两端的表面均固定套设有收卷盘，所述收卷盘的内部固定连接有拉索，所述发条转轴的表面固定套设有转动架，所述转动架的内壁通过转轴设有滚筒，所述转动架靠近旋转槽的一端固定连接有触碰杆，所述冲压台的上表面开设有冲压槽，所述冲压槽的底部开设有活动腔，所述活动腔的内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有托板，所述托板的底部中央与拉索远离收卷盘的一端固定连接，所述冲压台的上表面开设有对接孔，所述对接孔的内部贴合有活塞，通过活动杆与套管的套接，配合套管底部固定连接的活塞，从而可以使套管在对接孔内上下移动，然后再通过触碰杆的一端位于对接孔内，达到了可以使转动架旋转翘起的效果，而转动架翘起会使位于传送带上的零件移动并滑落在转动架上，再配合限位框，起到了可以在冲压力下，使传送带上的零件自动滑至冲压槽内，而该装置中的转动架旋转会使发条转轴旋转，配合弹簧的设置，达到可以自动使托板上下移的效果，从而使该装置还能具有自动脱模的效果。
5.本实用新型的可连续送料冲压减震冲压件的装置，其中所述旋转槽和活动腔通过索道相连通，所述索道的转角内侧设有滑轮，所述拉索贯穿索道并与滑轮相贴合，起到了便于拉索移动的作用。
6.本实用新型的可连续送料冲压减震冲压件的装置，其中所述触碰杆远离转动架的一端位于对接孔的内部，所述旋转槽和位于冲压台左侧的对接孔通过通孔相连通，起到了控制转动架旋转的作用。
7.本实用新型的可连续送料冲压减震冲压件的装置，其中支撑板的内侧设有传送
带，所述限位板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块通过连接杆与转动架固定连接，起到了便于转动架移动旋转翘起的作用。
8.本实用新型的可连续送料冲压减震冲压件的装置，其中所述限位板的内侧斜向固定连接有契合板，所述契合板的内侧开设有与连接杆相适配的移动孔。
9.本实用新型的可连续送料冲压减震冲压件的装置，其中所述冲压板的侧面固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套接有套管，所述套管的底部与活塞固定连接，所述套管的表面开设有泄压孔，起到了对活动杆进行限位移动的效果。
10.本实用新型的可连续送料冲压减震冲压件的装置，其中所述活塞的底部固定连接有磁块，所述对接孔的底部设有电磁铁，起到了避免活塞在对接孔内移动过快的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过活动杆与套管的套接，配合套管底部固定连接的活塞，从而可以使套管在对接孔内上下移动，然后再通过触碰杆的一端位于对接孔内，达到了可以使转动架旋转翘起的效果，而转动架翘起会使位于传送带上的零件移动并滑落在转动架上，再配合限位框，起到了可以在冲压力下，使传送带上的零件自动滑至冲压槽内，而该装置中的转动架旋转会使发条转轴旋转，配合弹簧的设置，达到可以自动使托板上下移的效果，从而使该装置还能具有自动脱模的效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
16.图3为冲压台俯视结构示意图；
17.图4为限位板的侧剖结构示意图；
18.图5为图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、冲压台；2、旋转槽；3、转动架；4、支撑板；5、传送带；6、滚筒；7、限位板；8、滑槽；9、收卷盘；10、活动腔；11、弹簧；12、托板；13、拉索；14、冲压板；15、限位块；16、活动杆；17、套管；18、活塞；19、磁块；20、对接孔；21、泄压孔；22、电磁铁；23、契合板；24、滑轮；25、限位框；26、触碰杆；27、索道；28、滑块。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式：
21.请参阅图1
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5，本实用新型的可连续送料冲压减震冲压件的装置，包括冲压台1、支撑板4、限位板7和冲压板14，冲压台1的上表面固定连接有限位框25，冲压台1靠近左侧的上表面开设有旋转槽2，旋转槽2的内壁固定连接有发条转轴，该发条转轴靠近两端的表面均固定套设有收卷盘9，收卷盘9的内部固定连接有拉索13，发条转轴的表面固定套设有转动架3，转动架3的内壁通过转轴设有滚筒6，转动架3靠近旋转槽2的一端固定连接有触碰杆26，冲压台1的上表面开设有冲压槽，冲压槽的底部开设有活动腔10，活动腔10的内壁底部
固定连接有弹簧11，弹簧11的顶部固定连接有托板12，托板12的底部中央与拉索13远离收卷盘9的一端固定连接，冲压台1的上表面开设有对接孔20，对接孔20的内部贴合有活塞18，通过活动杆16与套管17的套接，配合套管17底部固定连接的活塞18，从而可以使套管17在对接孔20内上下移动，然后再通过触碰杆26的一端位于对接孔20内，达到了可以使转动架3旋转翘起的效果，而转动架3翘起会使位于传送带5上的零件移动并滑落在转动架3上，再配合限位框25，起到了可以在冲压力下，使传送带5上的零件自动滑至冲压槽内，而该装置中的转动架3旋转会使发条转轴旋转，配合弹簧11的设置，达到可以自动使托板12上下移的效果，从而使该装置还能具有自动脱模的效果。
22.旋转槽2和活动腔10通过索道27相连通，索道27的转角内侧设有滑轮24，拉索13贯穿索道27并与滑轮24相贴合，起到了便于拉索13移动的作用。
23.触碰杆26远离转动架3的一端位于对接孔20的内部，旋转槽2和位于冲压台1左侧的对接孔20通过通孔相连通，起到了控制转动架3旋转的作用。
24.支撑板4的内侧设有传送带5，限位板7的内侧开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有滑块28，滑块28通过连接杆与转动架3固定连接，起到了便于转动架3移动旋转翘起的作用。
25.限位板7的内侧斜向固定连接有契合板23，契合板23的内侧开设有与连接杆相适配的移动孔。
26.冲压板14的侧面固定连接有限位块15，限位块15的底部固定连接有活动杆16，活动杆16的表面套接有套管17，套管17的底部与活塞18固定连接，套管17的表面开设有泄压孔21，起到了对活动杆16进行限位移动的效果。
27.活塞18的底部固定连接有磁块19，对接孔20的底部设有电磁铁22，起到了避免活塞18在对接孔20内移动过快的作用。
28.在使用本实用新型时：该装置中的传送带5会传输零件原件，冲压板14对冲压槽移动，从而对位于冲压槽内的零件进行加工，当冲压板14向下移动的过程中，通过限位块15带动活动杆16在套管17内移动，当活动杆16移动到套管17底部后，会使套管17带动活塞18在对接孔20内向下移动，而活塞18在对接孔20内向下移动会使磁块19对触碰杆26下压，而触碰杆26下压会使转动架3在发条转轴的转动下翘起，而发条弹簧11转动会使收卷盘9收卷拉索13，而拉索13收卷会使托板12下压，从而使托板12位于活动腔10内部，当触碰杆26完全翘起后会使位于传送带5上的加工零件在传送带5上移动并滑至转动架3上，而转动架3上零件会在滚筒6的滚动下向限位框25移动，而在移动的过程中冲压板14会向上伸缩，即活塞18会向上上升，从而解除对触碰杆26的压制，此时转动架3翘起的一端会在发条弹簧11的转动下缓慢下降，而发条转轴转动会解除对拉索13的收卷，即托板12会在弹簧11的推动下向上移动，从而可以使位于冲压槽内的零件脱模，然后在人工的移动下，取下加工好的零件，而还在滑动的零件会自动滑动到冲压槽内，即使得装置具有通过冲压力自动上料和下料的优点。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。