一种铝板材生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板材生产用裁剪装置。


背景技术：

2.水切割加工是利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250
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400mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15
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0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800
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1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料，水切割加工是数控水喷射切割是指用高压、高速的水流进行切割的工艺，主要用于二维形状的切割。传统铝板在进行水切割时，水切割机自身磨料会与铝板进行冲击，从而会产生铝板的碎屑和磨料的碎屑，如果这些碎屑不及时收集，就会随着水流流淌走，有时候还会造成下水管堵塞。
3.为此，公开号为cn107825304a的专利说明书中公开了一种具有碎屑收集装置的铝板加工用数控水切割平台，包括平台本体，平台本体的底部固定安装有四个分布均匀的支撑腿，平台本体的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有网格板。该具有碎屑收集装置的铝板加工用数控水切割平台，铝板的碎屑和磨料的碎屑通过清理刷毛的清扫，从网格板漏入收集槽的内部，因为收集槽的内底壁呈中心倾斜状，所以这些碎屑会随着水流漏入收集罩的内部，同时收集罩的内部设置有过滤罩，能够更好的对这些碎屑进行过滤收集，最后水就会通过排水管排出。
4.但是这种带有压紧装置的铝板材加工平台在使用时存在不足之处，其收集罩的内部未设置防堵清理机构，导致过滤罩的过滤孔容易被碎屑堵塞，进而影响排水效率。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种铝板材生产用裁剪装置。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种铝板材生产用裁剪装置，包括设置在水切割加工机构下方的工作台，所述工作台的上端向内开设有空腔，所述空腔被网格板分为位于上层的运输区和位于下层的排水区，所述排水区的底面中心处为低位端，且低位端向下开设有延伸至工作台下端面的排水通道，所述网格板的底端设有若干为其提供支撑的支柱；所述工作台的下端位于排水通道的外围固定有第一安装管，所述第一安装管的外侧螺接有收集罩，所述收集罩的底板内壁固定有第二安装管，所述第二安装管的外侧螺接有过滤罩，所述过滤罩上安装有防堵清理机构，所述收集罩的底板位于第二安装管内开设有若干排水孔；
8.所述过滤罩包括锥形管部、顶板部和连接管部，所述锥形管部的顶端设有顶板部，底端设有与第二安装管螺接配合的连接管部，所述锥形管部的表面均布有过滤孔；
9.所述防堵清理机构包括转轴、限位环、驱动扇叶、支撑杆和清理刷，所述转轴贯穿过滤罩的顶板部，且转轴位于贯穿处的两侧固定有限位环，所述转轴的顶端外侧均匀固定
有驱动扇叶，所述转轴位于过滤罩内的轴体通过支撑杆支撑有清理刷，所述清理刷与过滤罩中锥形管部的内壁相抵。
10.进一步地，上述铝板材生产用裁剪装置中，所述收集罩的底板内壁中心处固定有与转轴配合的定位座，所述排水孔围绕定位座均匀分布。
11.进一步地，上述铝板材生产用裁剪装置中，所述过滤罩中顶板部位于排水通道的下方，所述防堵清理机构中驱动扇叶伸入至排水通道中。
12.进一步地，上述铝板材生产用裁剪装置中，所述锥形管部的锥度为10
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30度。
13.进一步地，上述铝板材生产用裁剪装置中，所述过滤罩中的锥形管部、顶板部和连接管部为一体结构。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构设计合理，一方面其在网格板的下方增设有支柱，能够提高网格的支撑可靠性，满足水切割工艺的承压需求；另一方面其在过滤罩上安装有防堵清理机构，防堵清理机构能够利用流水的冲击力作为动力源，来对过滤罩的过滤孔进行自动清理，从而有效避免碎屑堵塞过滤孔情况的出现。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为实用新型中收集罩的主视结构示意图；
20.图3为实用新型中收集罩的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型中过滤罩及防堵清理机构的结构示意图；
22.附图中，各部件的标号如下：
[0023]1‑
工作台，2
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网格板，3
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运输区，4
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排水区，5
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支柱，6
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排水通道，7
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第一安装管，8
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收集罩，9
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第二安装管，10
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过滤罩，101
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锥形管部，102
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顶板部，103
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连接管部，104
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过滤孔，11
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防堵清理机构，111
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转轴，112
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限位环，113
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驱动扇叶，114
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支撑杆，115
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清理刷，12
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定位座，13
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排水孔。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
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4所示，本实施例为一种铝板材生产用裁剪装置，包括设置在水切割加工机构下方的工作台1，工作台1的上端向内开设有空腔，空腔被网格板2分为位于上层的运输区3和位于下层的排水区4。排水区4的底面中心处为低位端，且低位端向下开设有延伸至
工作台1下端面的排水通道6。网格板2的底端设有若干为其提供支撑的支柱5，支柱5的长度由中部向两侧逐渐减小。
[0026]
本实施例中，工作台1的下端位于排水通道6的外围固定有第一安装管7，第一安装管7的外侧螺接有收集罩8，收集罩8为带底板的柱形罩。收集罩8的底板内壁固定有第二安装管9，第二安装管9的外侧螺接有过滤罩10。过滤罩10上安装有防堵清理机构11，收集罩8的底板位于第二安装管9内开设有若干排水孔13。
[0027]
本实施例中，过滤罩10包括锥形管部101、顶板部102和连接管部103，锥形管部101的顶端设有顶板部102，底端设有与第二安装管9螺接配合的连接管部103，锥形管部101的表面均布有过滤孔104。锥形管部101的锥度为10
‑
30度。过滤罩10中的锥形管部101、顶板部102和连接管部103为一体结构。
[0028]
本实施例中，防堵清理机构11包括转轴111、限位环112、驱动扇叶113、支撑杆114和清理刷115，转轴111贯穿过滤罩10的顶板部102，且转轴111位于贯穿处的两侧固定有限位环112。转轴111的顶端外侧均匀固定有驱动扇叶113，转轴111位于过滤罩10内的轴体通过支撑杆114支撑有清理刷115，清理刷115与过滤罩10中锥形管部101的内壁相抵。
[0029]
本实施例中，收集罩8的底板内壁中心处固定有与转轴111配合的定位座12，排水孔13围绕定位座12均匀分布。
[0030]
本实施例中，过滤罩10中顶板部102位于排水通道6的下方，防堵清理机构11中驱动扇叶伸入至排水通道中。
[0031]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其在网格板2的下方增设有支柱5，能够提高网格板2的支撑可靠性，满足水切割工艺的承压需求；其在过滤罩10上安装有防堵清理机构11，防堵清理机构11能够利用流水的冲击力作为动力源，来对过滤罩11的过滤孔104进行自动清理，从而有效避免碎屑堵塞过滤孔104情况的出现。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。