一种用于中空壁管材的扩口系统的制作方法

1.本实用新型涉及中空壁管材，特别是涉及一种用于中空壁管材的扩口系统。


背景技术：

2.由于pvc
‑
u中空壁管材管壁为中空结构，扩口难度大，按传统工艺进行扩口的过程中，管材易龟裂，且扩口完后容易发生变形，例如公开号为cn108162373a、公开日为2018.6.15的中国专利：hdpe中空壁缠绕管扩口及连接工艺，其是采用传统的工艺进行扩口，在给中空壁管材加热时，管壁中间胶位加温不均，不能软化，扩口时，中间胶位是硬的，顶破外层，使产品出现龟裂；而且在进行冷却定型时，由于管材特殊，普通的冷却方试不能快冷却、定型管材，所以需针对管材扩口的难点进行新的技术研发。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于中空壁管材的扩口系统，针对管材扩口的难点对加热装置和冷却装置进行改进，解决传统加热后，扩口中管材易龟裂的问题，并使定型后的扩口管材能快速进行冷却成型，提高生产效率。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种用于中空壁管材的扩口系统，包括加热装置、扩口机、冷却装置，管材从加热装置加热完毕后，输送到扩口机进行扩口成型，最后输入到冷却装置进行冷却定型，其中，所述加热装置的端部凸出有若干个发热体环形排列，所述冷却装置的中间中空，内壁与外壁之间形成插入腔，顶部设有注水口与所述插入腔相通。
6.在进行扩口时，将中空壁管材需要进行扩口的端面上的中空孔对准加热装置的发热体进行插入加热，发热体在中空孔内对管材进行均匀加热，使管材的扩口段均匀受热，软化整体管材，加热后通过扩口机上的型芯使管材的扩口成型，然后将成型的扩口段插入冷却装置的插入腔中，通过注水口注入冷水对扩口段的外壁进行冷却，同时冷却装置的中空结构通入水冷或风冷，使扩口段的内外壁同时进行冷却，令管材的扩口迅速定型，提高生产效率。
7.进一步，所述加热装置呈管状，所述发热体在管状的一端凸出并环绕圆周布置，与管材需要进行扩口的端面对应，使发热体能准确插入管材端面的中空孔内进行加热。
8.进一步，所述发热体的横截面为椭圆形状，增大单个发热体的加热面积，使其加热更加均匀。
9.进一步，所述发热体为电热管。
10.进一步，所述冷却装置的内壁形成内套管，外壁形成外套管，内套管中空，内套管和外套管之间的空腔形成插入腔，所述注水口设置在所述外套管的顶部与所述插入腔相通。
11.在进行冷却定型时，将成型的扩口段插入冷却装置的插入腔中，内套管置于管材的内部，通过注水口注入冷水对扩口段的外壁进行冷却，同时对内套管的中空结构通入水
冷或风冷对扩口段的内壁进行冷却，使扩口段的内外壁同时进行冷却，快速定型。
12.进一步，所述内套管的长度比所述外套管的长度长，便于更稳定地承托管材，使其在进行冷却时保持稳定。
13.进一步，所述内套管远离所述外套管的一端逐渐收窄呈锥形，便于管材的扩口段能快速插入到插入腔内。
14.进一步，所述内套管的末端做倒圆角处理，避免对管材的扩口段内壁造成磨损。
15.进一步，所述内套管中通入冷风或冷却水。
16.进一步，所述注水口通入冷却水。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型通过发热体插入到中空壁管的中间胶位孔处进行均匀加热，使管材的扩口段均匀受热，软化整体管材，解决扩口中管材龟裂问题；同时设计中空的冷却装置，管材的扩口段在进行冷却时，内外壁同时进行冷却，迅速带走管材的成型温度，使管材扩口迅速定型，提高生产效率。
附图说明
19.图1是管材扩口的流程示意图；
20.图2是加热装置的结构示意图；
21.图3是图2的另一角度示意图；
22.图4是冷却装置的结构示意图；
23.图5是图4的另一角度示意图；
24.图6是扩口管材的结构示意图；
25.图中：加热装置1、发热体101、冷却装置2、内套管201、外套管202、插入腔203、注水口204、管材3、中空孔301、扩口段302。
具体实施方式
26.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
27.实施例1：
28.如图1
‑
图6所示，一种用于中空壁管材的扩口系统，包括加热装置1、扩口机、冷却装置2，管材3从加热装置1加热完毕后，输送到扩口机进行扩口成型，最后输入到冷却装置2进行冷却定型；其中加热装置1的端部凸出有若干个发热体101环形排列，发热体101为电热管，加热装置1呈管状，发热体101在管状的一端凸出并环绕圆周布置，与管材3需要进行扩口的端面对应，使发热体101能准确插入管材端面的中空孔301内进行加热；冷却装置2的内壁形成内套管201，外壁形成外套管202，内套管201中空，内套管201和外套管202之间的空腔形成插入腔203，外套管202的顶部设有注水口204与插入腔203相通，在进行冷却定型时，将成型的扩口段302插入冷却装置2的插入腔203中，内套管201置于管材3的内部，通过注水口204注入冷却水对扩口段302的外壁进行冷却，同时对内套管201的中空结构通入冷却水
或冷风对扩口段302的内壁进行冷却，使扩口段302的内外壁同时进行冷却，快速定型。
29.在对管材进行扩口时，将管材3需要进行扩口的端面上的中空孔301对准加热装置1的发热体101进行插入加热，发热体101在中空孔301内对管材的扩口段302进行均匀加热，使管材3的扩口段302均匀受热，软化整体管材，加热后通过扩口机上的型芯使管材3的扩口段302成型，然后将成型的扩口段302插入冷却装置2的插入腔203中，通过注水口204注入冷水对扩口段302的外壁进行冷却，同时对内套管201的中空结构通入水冷或风冷，使扩口段302的内外壁同时进行冷却，令管材3的扩口迅速定型，提高生产效率。
30.本实用新型针对管材扩口的难点对加热装置和冷却装置进行改进，解决传统加热后，扩口中管材易龟裂的问题，并使定型后的扩口管材能快速进行冷却成型，提高生产效率。
31.参阅图2，在本实施例中，发热体101的横截面为椭圆形状，增大单个发热体101的加热面积，使其加热更加均匀。
32.参阅图4和图5，在本实施例中，内套管201的长度比外套管202的长度长，便于更稳定地承托管材3，使其在进行冷却时保持稳定；其中，内套管201远离外套管202的一端逐渐收窄呈锥形，便于管材3的扩口段302能快速插入到插入腔203内，锥形的末端做倒圆角处理，避免对管材3的扩口段302内壁造成磨损。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。