一种中频推制弯头夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧装置技术领域，尤其涉及一种中频推制弯头夹紧装置。


背景技术：

2.工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大(主要是切削力)定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。
3.现有的大多数中频推制弯头夹紧装置在夹持固定时需要手动操作，不但操作繁琐，而且速度较慢影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中频推制弯头夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中频推制弯头夹紧装置，包括伸缩横杆，所述伸缩横杆的缸体底端固定连接在安装块的右侧中部，所述伸缩横杆的缸体前端固定连接在连接块的一端，所述连接块的另一端固定连接在固定块的一侧，所述固定块的顶端中部设置有固定槽，所述固定槽中固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿固定块并固定连接在螺纹杆的一端，所述固定块的底端中部左侧的前后端均固定连接有第一支撑块，所述固定块的底端中部右侧的前后端均固定连接有第二支撑块，所述第一支撑块之间设置有第一齿轮且第一齿轮固定连接在第一固定杆的中部，所述第一固定杆的两端分别转动连接在第一支撑块上并贯穿固定连接在第一连接臂的一端，所述第一连接臂的另一端均固定连接在第一弧形卡的一端，所述第二支撑块之间设置有第二齿轮且第二齿轮固定连接在第二固定杆的中部，所述第二固定杆的两端分别转动连接在第二支撑块上并贯穿固定连接在第二连接臂的一端，所述第二连接臂的另一端均固定连接在第二弧形卡的一端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述伸缩横杆的缸体底端两侧均固定能连接有加固板且加固板均与安装块固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一齿轮与螺纹杆啮合连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二齿轮与螺纹杆啮合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装块的底端中部固定连接在升降柱的顶端，所述升降柱设置在底柱中。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一弧形卡的内侧两端之间分别固定连接有第一连接杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二弧形卡的内侧两端之间分别固定连接有第二连接杆。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，由于第一弧形卡通过第一固定杆与第一齿轮相连接，而第二弧形卡通过第二固定杆和第二齿轮相连接，第一齿轮和第二齿轮均与螺纹杆啮合连接，所以通过伺服电机控制螺纹杆的转动方向就能让第一弧形卡和第二弧形卡的张开或闭合，首先控制升降柱和伸缩横杆将第一弧形卡和第二弧形卡移动到加工件的上方，在控制第一弧形卡和第二弧形卡张开，然后再控制升降柱下降，将第一弧形卡和第二弧形卡置于加工件的两侧，再通过伺服电机控制第一弧形卡和第二弧形卡闭合夹紧加工件即可，无需人工繁琐的夹持操作，并且夹持速度更快，提升加工效率，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种中频推制弯头夹紧装置的整体结构图；
21.图2为本实用新型提出的一种中频推制弯头夹紧装置的仰视结构图；
22.图3为本实用新型提出的一种中频推制弯头夹紧装置的局部拆分结构图。
23.图例说明：
24.1、底柱；2、升降柱；3、安装块；4、伸缩横杆；5、加固板；6、连接块；7、伺服电机；8、固定块；9、第一连接臂；10、第二连接臂；11、第一弧形卡；12、第二弧形卡；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、螺纹杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一固定杆；19、第二固定杆；20、固定槽；21、第一支撑块；22、第二支撑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种中频推制弯头夹紧装置，包括伸缩横杆4，伸缩横杆4的缸体底端固定连接在安装块3的右侧中部，伸缩横杆4的缸体前端固定连接在连接块6的一端，连接块6的另一端固定连接在固定块8的一侧，固定块8的顶端中部设置有固定槽20，固定槽20中固定连接有伺服电机7，伺服电机7的转轴贯穿固定块8并固定连接在螺纹杆15的一端，固定块8的底端中部左侧的前后端均固定连接有第一支撑块21，
固定块8的底端中部右侧的前后端均固定连接有第二支撑块22，第一支撑块21之间设置有第一齿轮16且第一齿轮16固定连接在第一固定杆18的中部，第一固定杆18的两端分别转动连接在第一支撑块21上并贯穿固定连接在第一连接臂9的一端，第一连接臂9的另一端均固定连接在第一弧形卡11的一端，第二支撑块22之间设置有第二齿轮17且第二齿轮17固定连接在第二固定杆19的中部，第二固定杆19的两端分别转动连接在第二支撑块22上并贯穿固定连接在第二连接臂10的一端，第二连接臂10的另一端均固定连接在第二弧形卡12的一端，由于第一弧形卡11通过第一固定杆18与第一齿轮16相连接，而第二弧形卡12通过第二固定杆19和第二齿轮17相连接，第一齿轮16和第二齿轮17均与螺纹杆15啮合连接，所以通过伺服电机7控制螺纹杆15的转动方向就能让第一弧形卡11和第二弧形卡12的张开或闭合，首先控制升降柱2和伸缩横杆4将第一弧形卡11和第二弧形卡12移动到加工件的上方，在控制第一弧形卡11和第二弧形卡12张开，然后再控制升降柱2下降，将第一弧形卡11和第二弧形卡12置于加工件的两侧，再通过伺服电机7控制第一弧形卡11和第二弧形卡12闭合夹紧加工件即可，无需人工繁琐的夹持操作，并且夹持速度更快，提升加工效率。
28.伸缩横杆4的缸体底端两侧均固定能连接有加固板5且加固板5均与安装块3固定连接，第一齿轮16与螺纹杆15啮合连接，第二齿轮17与螺纹杆15啮合连接，安装块3的底端中部固定连接在升降柱2的顶端，升降柱2设置在底柱1中，第一弧形卡11的内侧两端之间分别固定连接有第一连接杆13，第二弧形卡12的内侧两端之间分别固定连接有第二连接杆14。
29.工作原理：由于第一弧形卡11通过第一固定杆18与第一齿轮16相连接，而第二弧形卡12通过第二固定杆19和第二齿轮17相连接，第一齿轮16和第二齿轮17均与螺纹杆15啮合连接，所以通过伺服电机7控制螺纹杆15的转动方向就能让第一弧形卡11和第二弧形卡12的张开或闭合，首先控制升降柱2和伸缩横杆4将第一弧形卡11和第二弧形卡12移动到加工件的上方，在控制第一弧形卡11和第二弧形卡12张开，然后再控制升降柱2下降，将第一弧形卡11和第二弧形卡12置于加工件的两侧，再通过伺服电机7控制第一弧形卡11和第二弧形卡12闭合夹紧加工件即可，无需人工繁琐的夹持操作，并且夹持速度更快，提升加工效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。