一种大块矿石除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除杂装置，特别是涉及一种大块矿石除杂装置，属于除杂装置技术领域。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或本身具有某种可利用的性能的矿物集合体，矿石有经济价值可以开采和加固提取其所含任何成分的天然的矿物，可分为竞速矿物和非金属矿物，矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位、金和铂等贵金属矿石用克\吨表示，其它矿石用百分数表示，矿场在开采的过程中会带出泥土或是杂草，需要出除杂装置对矿石上的杂质进行去除。
3.传统的除杂装置无法对零碎的矿石件沉淀收集，会导致矿石浪费和无法进行二次除杂过滤的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种大块矿石除杂装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种大块矿石除杂装置，包括矿石输送箱、矿石杂物沉淀池和支撑腿，所述矿石输送箱一侧安装有驱动组件，所述驱动组件上和所述矿石输送箱中间处安装有主动从动输送组件，所述矿石杂物沉淀池内设有沉淀疏料板组件，所述矿石杂物沉淀池外壁一侧处安装有驱动传动组件，所述矿石杂物沉淀池顶部中间处与所述驱动传动组件上安装有除杂连接组件，所述矿石杂物沉淀池一侧处设有排料组件。
7.优选的，所述驱动组件包括第一驱动电机和主转动杆，所述第一驱动电机安装在所述矿石输送箱外壁一侧中间处，所述主转动杆安装在所述第一驱动电机的输出端。
8.优选的，所述主动从动输送组件包括主动托辊、从转动杆、从动托辊和输送带，所述主动托辊套设在所述主转动杆中间处，所述从转动杆设在所述矿石输送箱内壁一侧中间处，所述从动托辊套设在所述从转动杆中间处转动连接，所述输送带套设在所述从动托辊和所述主动托辊外壁中间处。
9.优选的，所述沉淀疏料板组件包括导料板、沉淀板、沉淀池和隔断输料板，所述导料板安装在所述矿石输送箱一侧底部处，所述沉淀池设在所述矿石杂物沉淀池内壁两侧处，所述沉淀板安装在所述沉淀池中间处，所述隔断输料板安装在所述矿石杂物沉淀池内壁底部一侧处。
10.优选的，所述驱动传动组件包括螺纹杆、定位板、齿轮、支撑限位套、限位板、第二驱动电机、第一转动杆和支撑架，所述支撑架安装在所述矿石杂物沉淀池顶部两侧处，所述定位板安装在所述支撑架一侧处，所述支撑限位套安装在所述定位板顶部中间两侧处，所述限位板安装在所述定位板顶部一侧中间处，所述第二驱动电机安装在所述限位板一侧处，所述第一转动杆安装在所述第二驱动电机的输出端，所述齿轮套设在所述第一转动杆
一侧处，所述螺纹杆插入至所述支撑限位套中间处，且所述齿轮与所述螺纹杆相互啮合。
11.优选的，所述除杂连接组包括第二转动杆、销子和矿石除杂滚筒，所述销子等间距安装在所述螺纹杆一侧处，所述第二转动杆套设在所述螺纹杆上与所述销子相互卡合，所述矿石除杂滚筒套设在所述第二转动杆中间处。
12.优选的，所述排料组件包括排料槽和排杂口，所述排料槽开设在所述矿石杂物沉淀池底部一侧处，所述排杂口开设在所述矿石杂物沉淀池两侧处。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供的一种大块矿石除杂装置：工作人员将开采出来的矿石放置在输送带上启动第一驱动电机带动矿石通过导料板将矿石导入矿石除杂滚筒内，矿石导入矿石除杂滚筒内后启动第二驱动电机带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆的转动带动第二转动杆和矿石除杂滚筒进行转动，工作人员手持水管，通过矿石除杂滚筒的转动对矿石除杂滚筒内的矿石进行冲洗，冲洗出的零碎矿石掉落在沉淀板上泥沙沉入沉淀池内，可以进行沉淀物与污水分离，矿石转动到矿石除杂滚筒的出口后进行掉落，掉落到隔断输料板上通过排料槽进行排出，从而达到可以反复的进程筛选矿石，避免了矿石浪费的问题，大大的提高了工作效率。
附图说明
15.图1为除杂装置的主视图；
16.图2为除杂装置的a处结构放大图；
17.图3为除杂装置的侧视图。
18.图中：1
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矿石输送箱，2
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矿石杂物沉淀池，3
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矿石除杂滚筒，4
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主动托辊，5
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主转动杆，6
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从转动杆，7
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从动托辊，8
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输送带，9
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第一驱动电机，10
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导料板，11
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沉淀板，12
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沉淀池，13
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第二转动杆，14
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销子，15
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螺纹杆，16
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定位板，17
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齿轮，18
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支撑限位套，19
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限位板，20
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第二驱动电机，21
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排料槽，22
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支撑腿，23
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隔断输料板，24
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排杂口，25
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第一转动杆,26
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支撑架。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种大块矿石除杂装置，包括矿石输送箱1、矿石杂物沉淀池2和支撑腿22，矿石输送箱1一侧安装有驱动组件，驱动组件上和矿石输送箱1中间处安装有主动从动输送组件，矿石杂物沉淀池2内设有沉淀疏料板组件，矿石杂物沉淀池2外壁一侧处安装有驱动传动组件，矿石杂物沉淀池2顶部中间处与驱动传动组件上安装有除杂连接组件，矿石杂物沉淀池2一侧处设有排料组件。
21.在本实施例中，如图1
‑
图3所示，驱动组件包括第一驱动电机9和主转动杆5，第一驱动电机9安装在矿石输送箱1外壁一侧中间处，主转动杆5安装在第一驱动电机9的输出端。
22.通过第一驱动电机9的转动带动主转动杆5进行转动。
23.在本实施例中，如图1
‑
图3所示，主动从动输送组件包括主动托辊4、从转动杆6、从
动托辊7和输送带8，主动托辊4套设在主转动杆5中间处，从转动杆6设在矿石输送箱1内壁一侧中间处，从动托辊7套设在从转动杆6中间处转动连接，输送带8套设在从动托辊7和主动托辊4外壁中间处。
24.通过主转动杆5的转动带动主动托辊4进行转动，通过主动托辊4的转动带动输送带8、从转动杆6和从动托辊7转动进行输送矿石。
25.在本实施例中，如图1
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图3所示，沉淀疏料板组件包括导料板10、沉淀板11、沉淀池12和隔断输料板23，导料板10安装在矿石输送箱1一侧底部处，沉淀池12设在矿石杂物沉淀池2内壁两侧处，沉淀板11安装在沉淀池12中间处，隔断输料板23安装在矿石杂物沉淀池2内壁底部一侧处。
26.污水流入沉淀池12内通过沉淀板11对零碎的矿石进行收集和对泥沙进行沉淀，通过导料板10将输送带8和矿石除杂滚筒3经常连接。
27.在本实施例中，如图1
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图3所示，驱动传动组件包括螺纹杆15、定位板16、齿轮17、支撑限位套18、限位板19、第二驱动电机20、第一转动杆25和支撑架26，支撑架26安装在矿石杂物沉淀池2顶部两侧处，定位板16安装在支撑架26一侧处，支撑限位套18安装在定位板16顶部中间两侧处，限位板19安装在定位板16顶部一侧中间处，第二驱动电机20安装在限位板19一侧处，第一转动杆25安装在第二驱动电机20的输出端，齿轮17套设在第一转动杆25一侧处，螺纹杆15插入至支撑限位套18中间处，且齿轮17与螺纹杆15相互啮合。
28.通过第二驱动电机20的转动带动第一转动杆25进行转动，通过第一转动杆25的转动带动齿轮17进行转动，通过齿轮17的转动带动螺纹杆15进行转动，通过螺纹杆15的转动带动第二转动杆13进行转动。
29.在本实施例中，如图1
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图3所示，除杂连接组包括第二转动杆13、销子14和矿石除杂滚筒3，销子14等间距安装在螺纹杆15一侧处，第二转动杆13套设在螺纹杆15上与销子14相互卡合，矿石除杂滚筒3套设在第二转动杆13中间处。
30.通过销子14将第二转动杆13和螺纹杆15进行连接转动。
31.在本实施例中，如图1
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图3所示，排料组件包括排料槽21和排杂口24，排料槽21开设在矿石杂物沉淀池2底部一侧处，排杂口24开设在矿石杂物沉淀池2两侧处。
32.除杂后的矿石通过排料槽21进行排出，通过排杂口24将你傻进行排出。
33.如图1
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图3所示，本实施例提供了一种大块矿石除杂装置的工作过程如下：
34.步骤1：工作人员将开采出来的矿石放置在输送带8上启动第一驱动电机9带动矿石通过导料板10将矿石导入矿石除杂滚筒3内；
35.步骤2：矿石导入矿石除杂滚筒3内后启动第二驱动电机20带动齿轮17进行转动，通过齿轮17的转动带动螺纹杆15进行转动，通过螺纹杆15的转动带动第二转动杆13和矿石除杂滚筒3进行转动，工作人员手持水管，通过矿石除杂滚筒3的转动对矿石除杂滚筒3内的矿石进行冲洗；
36.步骤3：冲洗出的零碎矿石掉落在沉淀板11上泥沙沉入沉淀池12内，可以进行沉淀物与污水分离，矿石转动到矿石除杂滚筒3的出口后进行掉落，掉落到隔断输料板23上通过排料槽21进行排出，从而达到可以反复的进程筛选矿石，避免了矿石浪费的问题，大大的提高了工作效率。
37.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。