一种监理信息管理装置的制作方法

1.本技术涉及信息管理装置的技术领域，尤其是涉及一种监理信息管理装置。


背景技术：

2.监理信息管理装置是由计算机硬件、网络、通讯设施、计算机软件等组成的以处理信息流为目的的人机一体化设备，主要作用是利用现代化计算机及网络通讯技术加强企业的信息管理，以提高企业的管理水平。
3.授权公告号为cn210579824u的中国实用新型，公开了一种监理信息管理装置，包括箱体和设置在箱体内的装置本体，箱体内设有用于承接装置本体的放置台，箱体的底壁上开设有风扇孔，箱体的内底壁上焊接有第二防护环，第二防护环内固定安装有旋转风扇，第二防护环位于旋转风扇下方的内侧壁上设有两个防护网层；该实用新型在使用时，通过启动旋转风扇，加速箱体内空气流动的速度，进而实现箱体良好的散热，并通过防护网层对灰尘起到一定的阻挡作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：经过一段时间的使用后，防护网层上积聚有灰尘，需工人将防护网层从箱体上拆除，以便进行清理，而防护网层设置在第二防护环内，当工人拆除防护网层时，防护网层上的灰尘因抖动而存在飘扬的可能，且在旋转风扇的吸力下，灰尘存在飘扬至箱体内的可能，导致该监理信息管理装置的防尘性能降低。


技术实现要素：

5.为了改善监理信息管理装置的防尘性能降低的问题，本技术提供一种监理信息管理装置。
6.本技术提供的一种监理信息管理装置采用如下的技术方案：
7.一种监理信息管理装置，包括箱体，所述箱体的底壁上贯穿设有散热孔，所述箱体内底壁上通过至少一根支撑柱架设有放置台，所述放置台上设有装置本体，所述箱体的侧壁上贯穿设有若干通风孔，所述支撑柱上设有与散热孔相对的散热风扇，所述箱体的底壁四角设有支撑腿，所述箱体的底部通过连接组件可拆卸连接有滤尘网板，所述散热孔的孔壁上延伸设有固定板，所述固定板的侧壁与散热孔的孔壁围合形成通风口，所述固定板上设有用于启闭通风口的挡尘组件。
8.通过采用上述技术方案，经过一段时间的使用后，当工人需要对滤尘网板进行清理时，先利用挡尘组件封闭通风口，再将滤尘网板从箱体底部拆除，从而减小滤尘网板拆除时灰尘扬起的可能，进而提升该监理信息管理装置的防尘性能；且有助于提升该监理信息管理装置的散热性能，从而保证监理效率以及安全性。
9.可选的，所述连接组件包括转动连接在箱体外底壁上的限位杆，所述限位杆位于散热孔旁，所述限位杆一侧的侧壁上设有限位滑槽，所述滤尘网板的侧壁上设有与限位滑槽滑移配合的凸棱，所述箱体的外底壁上位于散热孔旁设有用于固定滤尘网板的固定件。
10.通过采用上述技术方案，起始状态下，滤尘网板限位在箱体的外底壁上，且与散热孔相对，当工人拆卸滤尘网板时，先释放固定件，再通过凸棱与限位滑槽的配合，滑移取出滤尘网板，省时省力。
11.可选的，所述固定件包括通过转轴一转动连接在箱体外底壁上的承接杆，所述承接杆用于与滤尘网板的底壁抵紧。
12.通过采用上述技术方案，工人转动承接杆至与滤尘网板分离，以实现滤尘网板的释放；当工人重新将滤尘网板限位在箱体上时，先通过凸棱与限位滑槽的滑移配合，将滤尘网板的一侧与限位杆固定，转动滤尘网板至与散热孔相对后，转动承接杆至与滤尘网板抵紧，从而实现滤尘网板的装拆，结构简单稳定。
13.可选的，所述箱体的底壁上设有导向杆，所述导向杆与限位杆共线设置，所述导向杆的侧壁上沿自身长度方向贯穿设有导向滑槽，所述凸棱与导向滑槽滑移配合。
14.通过采用上述技术方案，当工人重新安装清洁后的滤尘网板时，利用导向滑槽的导向作用，有助于减少工人将凸棱与限位滑槽对齐的时间，从而提升工人安装滤尘网板的效率。
15.可选的，所述滤尘网板靠近散热孔一侧的侧壁上设有滤尘棉垫。
16.通过采用上述技术方案，设置滤尘棉垫，对进入箱体内的空气起到进一步的过滤作用，从而减少进入箱体内的灰尘，有助于提升该箱体的防尘性能。
17.可选的，所述固定板靠近通风口一侧的侧壁上设有容纳槽，所述挡尘组件包括通过转轴二转动连接在容纳槽内的挡尘板，所述挡尘板上设有用于驱动转轴二转动的微型电机。
18.通过采用上述技术方案，散热时，通风口处于打开状态，当工人需拆卸滤尘网板时，利用微型电机驱动转轴二转动，使得转轴二带动挡尘板转动至与通风口闭合，从而减小滤尘网板上的灰尘飘扬至箱体内的可能。
19.可选的，所述箱体的内侧壁上靠近通风孔设有防尘组件。
20.通过采用上述技术方案，由于通风孔涉及到箱体内空气的流通，设置防尘组件，有助于减小外界灰尘从通风孔进入箱体内的可能，从而提升该箱体的防尘性能。
21.可选的，所述防尘组件包括防尘网板，所述防尘网板与通风孔相对设置，所述防尘网板远离通风孔一侧的侧壁上设有集尘罩，所述集尘罩的侧壁以及顶壁上均设有若干透气孔，所述防尘网板与箱体可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，利用防尘网板对从通风孔进入箱体内的空气起到过滤作用，利用集尘罩收集通过防尘网板的少量灰尘，减少积聚在装置本体上和箱体内壁上的灰尘，设置透气孔，保证通风孔处的透气性。
23.可选的，所述箱体的内侧壁上设有若干插槽，所述防尘网板的侧壁上延伸设有端板，所述端板上设有若干插杆，所述插杆与插槽插接配合。
24.通过采用上述技术方案，利用插杆与插槽的插接配合，方便工人快速装拆防尘网板；且有助于降低防尘网板与箱体分离时的抖动程度，从而减小防尘网板拆卸时灰尘飘扬的可能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用挡尘组件封闭通风口，从而减小滤尘网板拆卸时因抖动扬起的灰尘进入箱
体内的可能，从而提升该装置的防尘性能；且有助于提升该监理信息管理装置的散热性能，从而保证监理效率以及安全性
27.2.通过凸棱、限位杆以及承接杆的配合，实现滤尘网板的装拆，结构简单稳定；
28.3.利用导向杆，方便工人将清理后的滤尘网板重新安装在箱体上；
29.4.利用防尘网板对从通风孔进入箱体内的空气进行过滤，并利用集尘罩进行收集，进一步提升该箱体的防尘性能。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是用于体现本技术实施例中箱体、散热孔、固定板、通风口以及挡尘组件之间的位置关系的结构示意图。
32.图3是用于体现本技术实施例中固定板、挡尘板、转轴二、微型电机、围板、承接杆、转轴一、滤尘网板以及连接组件之间的连接关系的剖面结构示意图。
33.图4是图3中a处的放大图。
34.图5是用于体现本技术实施例中导向杆、限位杆、滤尘网板以及承接杆之间的连接关系的结构示意图。
35.图6是用于体现本技术实施例中箱体与防尘组件之间的连接关系的爆炸结构示意图。
36.附图标记说明：1、箱体；2、散热孔；3、支撑柱；4、放置台；40、排热孔；5、装置本体；6、通风孔；7、散热风扇；8、支撑腿；9、连接组件；91、限位杆；910、限位滑槽；92、承接杆；93、转轴一；10、滤尘网板；101、凸棱；11、固定板；110、容纳槽；12、通风口；13、挡尘组件；131、挡尘板；132、转轴二；133、微型电机；14、导向杆；140、导向滑槽；15、滤尘棉垫；150、滤孔；16、防尘组件；161、防尘网板；162、集尘罩；1620、透气孔；1621、敞口；163、端板；164、插杆；17、插槽；18、箱门；19、围板；20、限位块；21、魔术贴。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种监理信息管理装置。参照图1，一种监理信息管理装置包括箱体1，箱体1的一侧铰接有箱门18，箱体1的底壁四角固定连接有支撑腿8，箱体1顶端两个相对的侧壁上贯穿设有若干通风孔6，箱体1的底壁中央贯穿设有散热孔2，箱体1内底壁上通过至少一根支撑柱3架设有放置台4，放置台4上安装有装置本体5，本技术中的支撑柱3的数量以四根为例，支撑柱3的侧壁上固定连接有散热风扇7，散热风扇7与散热孔2相对。
39.参照图2和图3，放置台4的顶壁上贯穿设有排热孔40，散热孔2的孔壁上水平延伸有固定板11，固定板11的横截面的形状为半圆形，固定板11与箱体1固定连接，固定板11远离与箱体1固定连接一侧的侧壁与散热孔2的孔壁之间围合形成通风口12，固定板11上设有用于启闭通风口12的挡尘组件13，箱体1的外底壁上设有连接组件9，箱体1的外底壁上通过连接组件9可拆卸连接有滤尘网板10，滤尘网板10位于固定板11的下方。
40.参照图2和图3，散热时，通风口12处于打开的状态，当工人需要对滤尘网板10进行清理时，待箱体1内的温度下降至一定程度后，先利用挡尘组件13封闭通风口12，再将滤尘
网板10从箱体1的底壁拆除，以减少滤尘网板10上的灰尘飘扬至箱体1内的可能，从而提升该箱体1的防尘性能；且有助于提升该监理信息管理装置的散热性能，从而保证监理效率以及安全性。
41.参照图2和图3，固定板11远离与箱体1固定连接一侧的侧壁上设有容纳槽110，散热孔2的孔壁上固定连接有围板19，围板19的横截面形状为半环形，围板19的底壁与固定板11的底壁齐平，挡尘组件13包括挡尘板131和微型电机133，挡尘板131通过转轴二132转动连接在容纳槽110内，挡尘板131的横截面的形状为半圆形，微型电机133固定连接在挡尘板131的底壁上，微型电机133的输出轴与转轴二132同轴固定连接。
42.参照图2和图3，散热时，挡尘板131收纳在容纳槽110内，通风口12处于打开的状态，当工人需要拆卸滤尘网板10时，利用微型电机133驱动转轴二132转动，使得转轴二132带动挡尘板131转动至与通风口12闭合，从而减小滤尘网板10拆除时进入箱体1内的灰尘。
43.参照图3和图4，连接组件9包括限位杆91和固定件，箱体1的外底壁上固定连接有两块限位块20，限位块20的纵截面的形状为l形，限位杆91转动连接在两块限位块20之间，限位杆91一侧的侧壁上设有限位滑槽910，限位滑槽910的长度方向与限位杆91的长度方向同向，滤尘网板10的侧壁上固定连接有凸棱101，凸棱101的纵截面的形状为t字形，凸棱101与限位滑槽910滑移配合，固定件用于固定滤尘网板10，固定件包括承接杆92，承接杆92通过转轴一93转动连接在箱体1的外底壁上。
44.参照图3和图4，起始状态下，滤尘网板10与散热孔2相对，承接杆92的顶壁与滤尘网板10的底壁抵紧，当工人需要拆卸滤尘网板10以进行清理时，先转动承接杆92至与滤尘网板10分离，再滑移取出滤尘网板10。
45.参照图3和图4，滤尘网板10靠近散热孔2一侧的侧壁上设有滤尘棉垫15，滤尘棉垫15通过魔术贴21与滤尘网板10可拆卸连接，魔术贴21的粘毛面设置在滤尘网板10的周侧壁上，魔术贴21的绒毛面固定连接在滤尘棉垫15的周侧壁上，滤尘棉垫15的顶壁上贯穿设有若干滤孔150；利用滤尘棉垫15对进入箱体1内的空气进一步过滤，减少进入箱体1内的灰尘，从而提升该箱体1的防尘性能。
46.参照图图4和图5，箱体1的外底壁上固定连接有导向杆14，导向杆14的一端与限位杆91抵接，导向杆14的底壁上贯穿设有导向滑槽140，导向滑槽140与限位滑槽910相对且连通，凸棱101与导向滑槽140滑移配合；当工人将清洁后的滤尘网板10重新安装在箱体1上时，先将凸棱101与导向滑槽140的开口对齐，并使得凸棱101与导向滑槽140滑移配合，当凸棱101滑移至限位滑槽910的末端时，转动滤尘网板10至水平状态，使得滤尘网板10与散热孔2相对，再转动承接杆92至承接杆92的顶壁与滤尘网板10的底壁抵紧，从而实现滤尘网板10的快速装拆。
47.参照图1和图6，箱体1的内侧壁上位于通风孔6的上方和下方均设有若干插槽17，本技术中插槽17的数量以三个为例，箱体1的内侧壁上靠近通风孔6设有防尘组件16，防尘组件16包括防尘网板161和集尘罩162，防尘网板161与通风孔6相对设置，防尘网板161的顶壁和底壁上均延伸有端板163，端板163一侧的侧壁上固定连接有若干插杆164，插杆164与插槽17插接配合，集尘罩162固定连接在防尘网板161远离通风孔6一侧的侧壁上，集尘罩162的顶壁和侧壁上均设有若干透气孔1620，集尘罩162靠近箱门18一侧的侧壁上设有便于清灰的敞口1621。
48.参照图2和图6，起始状态下，防尘网板161安装在箱体1的内侧壁上，利用防尘网板161对从通风孔6进入箱体1内的空气进行过滤，并利用集尘罩162对穿过防尘网板161的微小灰尘进行收集，经过一段时间的使用后，工人将集尘罩162从箱体1的内侧壁上拔除，以便对集尘罩162和防尘网板161进行清理。
49.本技术实施例一种监理信息管理装置的实施原理为：经过一段时间的使用后，当工人需对滤尘网板10进行清理时，先利用微型电机133驱动转轴二132转动，使得转轴二132带动挡尘板131转动至与通风口12闭合，再转动承接杆92至与滤尘网板10分离，再转动滤尘网板10至竖直状态，再滑移取出滤尘网板10，以便清灰，工人再打开箱门18，沿水平方向拔出集尘罩162以及防尘网板161，以便清灰；本技术通过挡尘组件13，有助于减小滤尘网板10拆除时灰尘进入箱体1内的可能，从而提升该箱体1的防尘性能。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。