一种带有水循环冷却机构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及设备技术领域，具体为一种带有水循环冷却机构的塑胶模具。


背景技术：

2.我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，所谓塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.而现有的塑胶模具在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的塑胶模具其冷却散热效果较差，塑胶倒入模具中后需要很长时间才能冷却定型，生产效率较低；其二：现有的塑胶模具上模与下模压紧后螺杆没有固定装置，螺杆容易松动，压紧力会产生变化，导致定型失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有水循环冷却机构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶模具其冷却散热效果较差，塑胶倒入模具中后需要很长时间才能冷却定型，生产效率较低；现有的塑胶模具上模与下模压紧后螺杆没有固定装置，螺杆容易松动，压紧力会产生变化，导致定型失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有水循环冷却机构的塑胶模具，包括设备箱，所述设备箱的两边侧通过安装槽分别固定安装有进气扇和排气扇，所述设备箱内腔的底端从左到右依次固定安装有第一水泵、冷却机构和第二水泵，所述冷却机构包括冷却箱、冷却箱接头、半导体制冷片和散热翅片，所述冷却箱的两端均固定连通有冷却箱接头，所述冷却箱的表面固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的表面固定安装有散热翅片，所述设备箱顶部的两端均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的顶端分别与顶板底部的两端固定连接，所述顶板顶部的一侧通过销杆转动连接有固定卡条，所述顶板顶端的中部穿插有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有把手，所述螺杆顶部的表面套接有固定卡轮，所述螺杆的另一端通过轴承转动连接有移动板，且所述移动板的两端分别与两个所述导向杆的表面活动套接，所述移动板底部的两端通过减振柱固定连接有上模，所述上模底部的两端均固定连接有定位柱，所述设备箱的顶端固定连接有下模，所述下模顶端的两侧均开设有定位槽，所述下模顶端的中部开设有模槽，所述模槽的圆周侧且位于所述下模的内部开设有螺旋贯通槽，所述螺旋贯通槽底部的两端分别固定连通有出水连接管和进水连接管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水连接管的底端和进水连接管的底
端通过导管分别与第一水泵的输入端和第二水泵的输出端固定连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水泵的输出端与其中一个冷却箱接头的一端固定连通，所述第二水泵的输入端与另一个所述冷却箱接头的一端固定连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱与所述定位槽相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆与所述顶板的连接处套接有螺纹套，且所述螺纹套与所述螺杆的表面螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板顶部的另一侧固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮，且所述第一水泵和第二水泵通过第一开关按钮与外接电源电性连接，所述半导体制冷片通过第二开关按钮与外接电源电性连接，所述进气扇和排气扇通过第三开关按钮与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设备箱、导向杆、移动板、顶板、把手、固定卡条、固定卡轮、螺杆、减振柱、上模、定位柱、下模、定位槽和模槽的配合，使用时，现将塑胶液体倒入到下模的模槽内，然后转动把手，把手的转动带动螺杆沿着螺纹套转动，从而实现螺杆的上下移动，螺杆的移动带动移动板沿着导向杆移动，从而带动上模的移动，而上模底部设置的定位柱与下模开设的定位槽相配合，对上模与下模的合紧进行定位，从而防止上模与下模合紧时的偏移，导致合紧失败，合紧完成后，再通过转动固定卡条，使固定卡条与固定卡轮卡接，从而对螺杆进行固定卡紧，防止螺杆的松动使合紧力发生变化；
13.2、通过螺旋贯通槽、出水连接管、进水连接管、第一水泵、冷却机构、第二水泵、进气扇、排气扇、冷却箱、冷却箱接头、半导体制冷片和散热翅片的配合，塑胶液体在下模的模槽内需要冷却定型，此时，模槽外围的螺旋贯通槽内填充有冷却液，冷却液的流动对模槽内塑胶液体的热量进行吸收，吸收后的液体再通过出水连接管和第一水泵流入到冷却箱内，冷却箱表面的半导体制冷片对冷却箱内的热量进行吸收冷却，热量再通过散热翅片向外界进行置换，同时设备箱两侧设置的进气扇、排气扇加快设备箱内部空气的流动，从而实现快速散热，散热冷却液再经过进水连接管和第二水泵回到螺旋贯通槽进行吸热，以此循环，从而达到快速冷却的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型下模的纵切图；
15.图2为本实用新型的平面示意图；
16.图3为本实用新型设备箱的剖视图；
17.图4为本实用新型冷却机构的平面示意图。
18.图中：1、设备箱；2、导向杆；3、移动板；4、顶板；5、把手；6、固定卡条；7、固定卡轮；8、螺杆；9、减振柱；10、上模；11、定位柱；12、下模；13、定位槽；14、模槽；15、螺旋贯通槽；16、出水连接管；17、进水连接管；18、第一水泵；19、冷却机构；20、第二水泵；21、进气扇；22、排气扇；23、冷却箱；24、冷却箱接头；25、半导体制冷片；26、散热翅片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种带有水循环冷却机构的塑胶模具，包括设备箱1，设备箱1的两边侧通过安装槽分别固定安装有进气扇21和排气扇22，设备箱1内腔的底端从左到右依次固定安装有第一水泵18、冷却机构19和第二水泵20，冷却机构19包括冷却箱23、冷却箱接头24、半导体制冷片25和散热翅片26，冷却箱23的两端均固定连通有冷却箱接头24，冷却箱23的表面固定安装有半导体制冷片25，半导体制冷片25的表面固定安装有散热翅片26，通过螺旋贯通槽15、出水连接管16、进水连接管17、第一水泵18、冷却机构19、第二水泵20、进气扇21、排气扇22、冷却箱23、冷却箱接头24、半导体制冷片25和散热翅片26的配合，实现快速散热定型；设备箱1顶部的两端均固定连接有导向杆2，两个导向杆2的顶端分别与顶板4底部的两端固定连接，顶板4顶部的一侧通过销杆转动连接有固定卡条6，顶板4顶端的中部穿插有螺杆8，螺杆8的一端固定连接有把手5，螺杆8顶部的表面套接有固定卡轮7，螺杆8的另一端通过轴承转动连接有移动板3，且移动板3的两端分别与两个导向杆2的表面活动套接，移动板3底部的两端通过减振柱9固定连接有上模10，上模10底部的两端均固定连接有定位柱11，设备箱1的顶端固定连接有下模12，下模12顶端的两侧均开设有定位槽13，下模12顶端的中部开设有模槽14，模槽14的圆周侧且位于下模12的内部开设有螺旋贯通槽15，螺旋贯通槽15底部的两端分别固定连通有出水连接管16和进水连接管17，通过设备箱1、导向杆2、移动板3、顶板4、把手5、固定卡条6、固定卡轮7、螺杆8、减振柱9、上模10、定位柱11、下模12、定位槽13和模槽14的配合，对螺杆8进行固定，防止螺杆8的晃动影响模具的定型。
21.优选的，出水连接管16的底端和进水连接管17的底端通过导管分别与第一水泵18的输入端和第二水泵20的输出端固定连通，使得螺旋贯通槽15与冷却箱23之间形成水循环，方便对吸热后的冷却液进行降温。
22.优选的，第一水泵18的输出端与其中一个冷却箱接头24的一端固定连通，第二水泵20的输入端与另一个冷却箱接头24的一端固定连通，使得螺旋贯通槽15与冷却箱23之间形成水循环，方便对吸热后的冷却液进行降温。
23.优选的，定位柱11与定位槽13相匹配，对上模10与下模12的合紧进行定位。
24.优选的，螺杆8与顶板4的连接处套接有螺纹套，且螺纹套与螺杆8的表面螺纹连接，通过螺杆8与螺纹套的螺纹转动，带动螺杆8的上下移动。
25.优选的，顶板4顶部的另一侧固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮，且第一水泵18和第二水泵20通过第一开关按钮与外接电源电性连接，半导体制冷片25通过第二开关按钮与外接电源电性连接，进气扇21和排气扇22通过第三开关按钮与外接电源电性连接。
26.具体使用时，本实用新型一种带有水循环冷却机构的塑胶模具，使用时，现将塑胶液体倒入到下模12的模槽14内，然后转动把手5，把手5的转动带动螺杆8沿着螺纹套转动，从而实现螺杆8的上下移动，螺杆8的移动带动移动板3沿着导向杆2移动，从而带动上模10的移动，而上模10底部设置的定位柱11与下模12开设的定位槽13相配合，对上模10与下模12的合紧进行定位，从而防止上模10与下模合12紧时的偏移，导致合紧失败，合紧完成后，
再通过转动固定卡条6，使固定卡条6与固定卡轮7卡接，从而对螺杆8进行固定卡紧，防止螺杆8的松动使合紧力发生变化；塑胶液体在下模12的模槽14内需要冷却定型，此时，模槽14外围的螺旋贯通槽15内填充有冷却液，冷却液的流动对模槽14内塑胶液体的热量进行吸收，吸收后的液体再通过出水连接管16和第一水泵18流入到冷却箱23内，冷却箱23表面的半导体制冷片25对冷却箱23内的热量进行吸收冷却，热量再通过散热翅片26向外界进行置换，同时设备箱1两侧设置的进气扇21、排气扇22加快设备箱1内部空气的流动，从而实现快速散热，散热后，冷却液再经过进水连接管17和第二水泵20回到螺旋贯通槽15进行吸热，以此循环，从而达到快速冷却的目的。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。