一种大型板材的放料设备的制作方法

1.本技术涉及放料设备的技术领域，尤其是涉及一种大型板材的放料设备。


背景技术：

2.航空航天领域所用的板材一般为大型铝合金板材，常用于制造航空箱等产品。
3.厂家制造航空箱时，根据航空箱的设计图纸对板材进行冲孔、切割等加工。加工前，工人先将板材由原料台搬运至操作台上，再控制操作台上的板材加工中心对板材进行打孔切割，当板材完成加工后，工人再将板材搬运至放料台。
4.在上述加工过程中，由于板材的重量较大，人工搬运板材费时费力，存在板材加工效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了提高板材加工效率，本技术提供一种大型板材放料装置。
6.本技术提供的一种大型板材放料装置采用如下的技术方案：
7.一种大型板材的放料设备，包括操作台、位于操作台上方的支撑架，所述支撑架上设有滑动组件和驱动组件，所述滑动组件和驱动组件均沿支撑架的宽度方向设置，所述驱动组件安装在滑动组件上，所述滑动组件上设有放置组件，所述放置组件位于滑动组件远离支撑架的一侧，所述操作台上开有移动槽，所述操作台下方设有顶出组件，所述顶出组件正对移动槽。
8.通过采用上述技术方案，当板材完成加工时，顶出组件将板材顶离操作台，滑动组件改变放置组件的高度，使得放置组件的放置空间正对板材，驱动组件驱动滑动组件在支撑架上移动，使得板材进入放置空间内，滑动组件带动放置组件升起，板材与顶出组件分离，从操作台上实现自动搬离，提高板材的加工效率。
9.优选的，所述滑动组件包括燕尾块、与燕尾块较小一端固定连接的滑移板、与滑移板远离燕尾块一侧固定连接的第一液压杆，所述支撑架长度方向设有燕尾槽，所述燕尾块与燕尾槽滑动插接配合，所述滑移板水平设置，所述第一液压杆一端与滑移板固定连接，另一端与放置组件连接。
10.通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的配合使得滑动组件能够在支撑架上滑动，第一液压杆通过杆部的伸缩改变放置组件在竖直方向上的位置。
11.优选的，所述驱动组件包括固定连接在滑移板一侧的连接块、穿设在连接块上的丝杆、与丝杆同轴设置的伺服电机，所述丝杆与滑移板平行，所述丝杆一端转动连接在支撑架上，所述丝杆另一端固定连接在伺服电机的驱动轴上，所述伺服电机固定连接在支撑架上。
12.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杆转动，使得连接块带动滑动组件沿支撑架的宽度方向进行滑动，驱动组件为滑动组件的滑动提供驱动力，无需人工推动滑动组件移动，进一步提高加工效率。
13.优选的，所述顶出组件包括第二液压杆、固定连接在第二液压杆杆部的推板。
14.通过采用上述技术方案，第二液压杆伸出，带动推板在在移动槽内进行滑动，推板能够伸出操作台，将板材顶离操作台，无需人工将板材从操作台搬离，实现板材与操作台自动分离，提高加工效率。
15.优选的，所述放置组件包括水平设置的放置板、垂直于放置板设置的连接板、固定连接在连接板远离放置板一端的限位板，所述连接板位于放置板的长度方向的两端，所述限位板水平设置，两块所述限位板留有供顶出组件滑移的滑槽，所述放置板、连接板和限位板构成用于放置板材的放置空间，所述滑槽与放置空间连通。
16.通过采用上述技术方案，板材正对放置空间，放置组件移动，顶出组件沿支撑架宽度方向滑入滑槽，板材进入放置空间内，当板材完全进入放置空间时，放置组件继续沿支撑架宽度方向滑动，板材与顶出组件分离，即可实现自动搬离操作台
17.优选的，所述滑移板沿其长度方向设有若干个燕尾块，所述支撑架上设有对应个数的燕尾槽。
18.通过采用上述技术方案，多组燕尾块和燕尾槽的设置使得滑动组件在支撑架上的滑动更加稳定，提高大型板材放料设备的使用稳定性。
19.优选的，所述滑移板上设有四个第一液压杆，四个所述第一液压杆位于滑移板的四角。
20.通过采用上述技术方案，由于板材重量较大，板材位于放置空间内的四个第一液压杆增强滑动组件和放置组件之间的连接稳定性，使得放置组件在移动时不易晃动，进一步提高大型板材放料设备的使用稳定性。
21.优选的，所述限位板与放置板相对的一侧设有增摩层。
22.通过采用上述技术方案，当板材位于放置空间内时，增摩层增大板材与放置组件之间的摩擦力，当滑动组件带动放置组件移动时，降低板材从放置空间内掉落的可能性，提高大型板材放料设备的使用安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过滑动组件、驱动组件、放置组件和顶出组件的配合使用，实现板材在操作台上自动上下料，提高加工效率；
25.2.通过在限位板上设置增摩层，提高大型板材放料设备的使用安全性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的整体结构正视图；
28.图3是本技术实施例中滑动组件、驱动组件、放置组件三者的连接示意图；
29.图4是图3中a处的放大示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；11、水平面板；111、燕尾槽；12、支撑柱；2、操作台；21、移动槽；3、顶出组件；31、第二液压杆；32、推板；33、安装座；4、滑动组件；41、燕尾块；42、滑移板；43、第一液压杆；5、驱动组件；51、连接块；52、丝杆；53、伺服电机；6、放置组件；61、放置板；62、连接板；63、限位板；631、增摩层；64、滑槽；65、放置空间。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种大型板材的放料设备。
33.参照图1，一种大型板材的放料设备，包括操作台2，操作台2上放置有已完成加工的板材。操作台2下方设有顶出组件3，顶出组件3将板材顶离操作台2，操作台2上方设有支撑架1，支撑架1上安装有滑动组件4，滑动组件4上安装有驱动组件5和放置组件6，滑动组件4、驱动组件5、放置组件6与顶出组件3的配合使用，板材自动搬离操作台2，提高加工效率。
34.参照图1和图2，操作台2上开设移动槽21，移动槽21正对顶出组件3，顶出组件3通过移动槽21在操作台2的竖直方向上进行升降。顶出组件3包括第二液压杆31、推板32和安装座33。安装座33通过螺栓栓接在地面上，第二液压杆31的缸体固定连接在安装座33上，第二液压杆31的杆部与推板32固定连接，第二液压杆31伸出带动推板32上升，推板32将板材顶离操作台2。
35.参照图2，第二液压杆31设有四个，四个第二液压杆31的杆部分别固定连接在推板32的四角，使得推板32对板材的推动更稳定。
36.参照图1，支撑架1包括水平面板11和固定连接在水平面板11四角的支撑柱12。滑动组件4沿水平面板11宽度方向设置。
37.参照图2和图3，滑动组件4包括燕尾块41、与燕尾块41较小一端固定连接的滑移板42、与滑移板42远离燕尾块41一侧固定连接的第一液压杆43。水平面板11长度方向开有燕尾槽111。燕尾槽111的长度方向平行于水平面板11宽度方向。燕尾块41插入燕尾槽111中滑动，使得滑动组件4在水平面板11宽度方向上进行滑动，从而带动放置组件6水平方向上的位置发生改变。
38.参照图2，燕尾块41和燕尾槽111沿水平面板11的长度方向上设有若干组，若干组燕尾块41和燕尾槽111能够加强滑动组件4与支撑架1之间的连接稳定性，提高大型板材放料设备的使用稳定性。
39.参照图3，第一液压杆43远离滑移板42的一端连接放置组件6。第一液压杆43伸缩，即可改变放置组件6在竖直方向上的位置。第一液压杆43设有四个，四个第一液压杆43安装在滑移板42的四角处，提高放置组件6的使用稳定性。
40.参照图1和图3，驱动组件5沿水平面板11的宽度方向设置。驱动组件5包括固定连接在滑移板42一侧的连接块51、穿设在连接块51上的丝杆52、与丝杆52同轴设置的伺服电机53。丝杆52一端转动连接在支撑架1上，丝杆52另一端固定连接在伺服电机53的驱动轴上，伺服电机53固定连接在支撑架1上，伺服电机53驱动丝杆52转动，滑移板42由连接块51带动，滑动组件4沿支撑架1宽度方向移动。
41.参照图1和图3，放置组件6包括水平设置的放置板61、位于放置板61两侧的连接板62、位于连接板62远离放置板61一端的限位板63，放置板61与第一液压杆43固定连接，两块连接板62均垂直于放置板61，连接板62与放置板61一体成型，限位板63与放置板61平行设置，限位板63与连接板62一体成型，放置板61、连接板62和限位板63构成用于容纳板材的放置空间65。
42.参照图3，两块限位板63之间留有间距，形成供推板32滑移的滑槽64，滑槽64与放置空间65连通。通过调整放置空间65的位置，使得放置空间65与板材在同一水平面内，驱动
组件5驱动滑动组件4滑动，推板32进入滑槽64，板材位于放置空间65内。
43.参照图2，当板材进入放置空间65时，第二液压杆31收缩，驱动组件5驱动滑动组件4移动，使得位于放置空间65内的板材由滑动组件4带动，在水平方向上自动远离操作台2。
44.参照图4，限位板63上设有增摩层631，增摩层631为橡胶垫，增摩层631增大板材与放置组件6之间的静摩擦力，当板材在水平方向上远离操作台2的过程中，板材不易从放置空间65滑落，提高大型板材放料设备的使用安全性。
45.参照图1，滑动组件4、驱动组件5和放置组件6和顶出组件3设有多个，在同一竖直方向上的滑动组件4、驱动组件5和放置组件6和顶出组件3为一组。
46.当一块板材完成加工时，一组滑动组件4、驱动组件5、放置组件6配合使用使得板材远离操作台2。同时操作者将待加工的板材放置在另一组放置组件6的放置空间65内。通过滑动组件4和驱动组件5的配合使用，将待加工的板材移动至操作台2上方。对应的顶出组件3先将板材向上顶离限位板63，使得板材在放置空间65内悬空，滑动组件4移动，板材离开放置空间65。第二液压杆31收缩，带动板材靠近操作台2。当板材与操作台2抵触时，板材加工中心对板材进行加工。多组滑动组件4、驱动组件5、放置组件6和顶出组件3的配合，使得板材加工中心能持续不断地对板材进行加工，进一步提高加工效率。
47.具体实施过程：板材完成加工时，第二液压杆31带动推板32将板材顶离操作台2，伺服电机53带动丝杆52转动，滑移板42在水平方向上滑动，调整放置组件6在水平方向上的位置，同时第一液压杆43伸出，调整放置组件6在竖直方向上的位置，使得板材进入放置空间65内；
48.当板材完全进入放置空间65内时，滑移板42移动，第二液压杆31收缩，推板32与板材分离，板材随放置组件6远离操作台2，实现板材的自动搬运；
49.当一组滑动组件4、驱动组件5和放置组件6和顶出组件3配合将已完成加工的板材搬离操作台2时，另一组滑动组件4、驱动组件5和放置组件6将待加工的板材搬运至操作台2，板材加工中心持续不断地对板材进行加工。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。