一种空调制冷管加工线的制作方法

1.本实用新型涉及空调配件技术领域，具体涉及一种空调制冷管加工线。


背景技术：

2.空调制冷管是空调设备中必不可少的配件之一，在制冷管的加工过程中，为了对已经矫直的铜管(外包保温海绵)进行加工以符合实际生产需求，需要完成上料、端面对齐、去毛刺、吹铜屑、铜螺母组装以及端面扩口等工序，因此需要一种自动化程度高、运行稳定、操作简单、安全系数高、节约人力的空调制冷管加工线。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种空调制冷管加工线，具有自动化程度高、运行稳定、操作简单、安全系数高、节约人力的特点。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种空调制冷管加工线，包括：
5.左端对齐输送机，所述左端对齐输送机包括传送皮带，所述传送皮带的左端设置有对齐气缸，所述传送皮带的两侧分别沿长度方向等间隔地设置有推料气缸和升降气缸，所述升降气缸的输出端固接有挡板；
6.第一输送台，所述第一输送台设置于左端对齐输送机的一侧，用于输送从左端对齐输送机上推送下来的制冷管；
7.左端加工总成，所述左端加工总成连接于第一输送台的左端，所述左端加工总成包括沿第一输送台的输送方向依次设置的去毛刺工位、吹铜屑工位以及穿螺母扩口工位；
8.右端对齐输送机，所述右端对齐输送机设置于第一输送台的一侧，用于输送从第一输送台下来的制冷管；
9.第二输送台，所述第二输送台设置于右端对齐输送机的一侧，用于输送从右端对齐输送机上推送下来的制冷管，所述第二输送台的结构与第一输送台相同；
10.右端加工总成，所述右端加工总成连接于第二输送台的右端，所述右端加工总成的结构与左端加工总成相同。
11.优选的，所述第一输送台包括电机、主动链轮、传动杆以及传动链轮，所述传动杆上同时套接有主动链轮和传动链轮，所述电机通过主动链条驱动主动链轮转动，从而带动传动链轮转动，每组传动链轮之间绕设有传动链条，所述传动链条上等间隔地连接有用于放置制冷管的隔板。
12.优选的，所述第一输送台的输送方向与传送皮带输送方向相垂直。
13.优选的，所述去毛刺工位、吹铜屑工位以及穿螺母扩口工位的前端均设置有悬臂压板，所述悬臂压板由伸缩气缸驱动实现对制冷管端部的压紧。
14.优选的，所述去毛刺工位上安装有动力头，所述动力头的输出端连接有去毛刺刀。
15.优选的，所述吹铜屑工位上安装有喷嘴。
16.优选的，所述穿螺母扩口工位上安装有振动盘、机械手和扩口机。
17.优选的，所述右端对齐输送机包括另一传送皮带，该传送皮带的右端设置有另一对齐气缸，该传送皮带的两侧设置有与左端对齐输送机相同的推料气缸、升降气缸以及挡板。
18.优选的，所述右端对齐输送机与左端对齐输送机平行设置，且右端对齐输送机的输送方向与左端对齐输送机相反。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置左端对齐输送机、第一输送台、左端加工总成、右端对齐输送机、第二输送台以及右端加工总成，可以实现对已经矫直的制冷管进行自动化加工以符合实际生产需求，具有自动化程度高、控制稳定、操作简单、安全系数高、节约人力等优点。
附图说明
20.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大示意图；
23.图3为本实用新型的俯视图；
24.图4为本实用新型的侧视图；
25.图5为本实用新型中左端对齐输送机的结构示意图；
26.图6为图5中b处的放大示意图；
27.图7为本实用新型中左端加工总成的结构示意图；
28.图8为本实用新型中左端加工总成的俯视图；
29.图9为本实用新型中左端加工总成的正视图。
30.其中，附图标记具体说明如下：
31.左端对齐输送机1、传送皮带101、对齐气缸102、推料气缸103、升降气缸104、挡板105；
32.第一输送台2、电机201、主动链轮202、传动杆203、传动链轮204、隔板205；
33.左端加工总成3、去毛刺工位31、动力头311、吹铜屑工位32、喷嘴321、穿螺母扩口工位33、振动盘331、机械手332、扩口机333、悬臂压板34；
34.右端对齐输送机4；
35.第二输送台5；
36.右端加工总成6。
具体实施方式
37.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。
38.须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，
亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
39.如图1—图6所示，本实用新型提供一种空调制冷管加工线，包括：
40.左端对齐输送机1，左端对齐输送机1包括传送皮带101，传送皮带101的左端设置有对齐气缸102，传送皮带101的两侧分别沿长度方向等间隔地设置有推料气缸103和升降气缸104，升降气缸104的输出端固接有挡板105；
41.第一输送台2，第一输送台2设置于左端对齐输送机1的一侧，用于输送从左端对齐输送机1上推送下来的制冷管；
42.左端加工总成3，左端加工总成3连接于第一输送台2的左端，左端加工总成3包括沿第一输送台2的输送方向依次设置的去毛刺工位31、吹铜屑工位32以及穿螺母扩口工位33；
43.右端对齐输送机4，右端对齐输送机4设置于第一输送台2的一侧，用于输送从第一输送台2下来的制冷管；
44.第二输送台5，第二输送台5设置于右端对齐输送机4的一侧，用于输送从右端对齐输送机4上推送下来的制冷管，第二输送台5的结构与第一输送台2相同；
45.右端加工总成6，右端加工总成6连接于第二输送台5的右端，右端加工总成6的结构与左端加工总成3相同。
46.其中，如图2所示，第一输送台2包括电机201、主动链轮202、传动杆203以及传动链轮204，传动杆203上同时套接有主动链轮202和传动链轮204，电机201通过主动链条驱动主动链轮202转动，从而带动传动链轮204转动，每组传动链轮204之间绕设有传动链条，传动链条上等间隔地连接有用于放置制冷管的隔板205。
47.其中，第一输送台2的输送方向与传送皮带101输送方向相垂直。
48.其中，如图7—图9所示，去毛刺工位31、吹铜屑工位32以及穿螺母扩口工位33的前端均设置有悬臂压板34，悬臂压板34由伸缩气缸驱动实现对制冷管端部的压紧。
49.其中，去毛刺工位31上安装有动力头311，动力头311的输出端连接有去毛刺刀。
50.其中，吹铜屑工位32上安装有喷嘴321。
51.其中，穿螺母扩口工位33上安装有振动盘331、机械手332和扩口机333。
52.其中，右端对齐输送机4包括另一传送皮带101，该传送皮带101的右端设置有另一对齐气缸102，该传送皮带101的两侧设置有与左端对齐输送机1相同的推料气缸103、升降气缸104以及挡板105。
53.其中，右端对齐输送机4与左端对齐输送机1平行设置，且右端对齐输送机4的输送方向与左端对齐输送机1相反。
54.工作原理：
55.铜管在上一步程序中外包好绝缘层后输送至左端对齐输送机1上，传送皮带101转动使得铜管向左端移动，铜管左端触发传感器后传动皮带停止运动，此时对齐气缸102向右推动铜管至指定位置，使得铜管左端处于同一位置，保证铜管左端对齐，然后升降气缸104带动挡板105下降，解除对铜管的限位作用，此时推料气缸103将铜管推离传送皮带101。
56.铜管从传送皮带101上脱离后落在传动链条上的隔板205内，同时电机201带动传动链条转动，将铜管移动至指定工位。铜管由第一输送台2输送至左端加工总成3，首先经过
去毛刺工位31，此时悬臂压板34将铜管左端固定，动力头311带动去毛刺刀对铜管端面进行去毛刺；去毛刺完成后，铜管经过吹铜屑工位32，由喷嘴321对铜管上产生的铜屑进行清理；随后铜管经过穿螺母扩口工位33，通过振动盘331将螺母自动上料至机械手332的操作位置，然后通过机械手332将螺母取走并装配在铜管的左端，然后由扩口机333对铜管左端进行扩口，使得螺母无法与铜管脱离，此时铜管的左端加工完成。
57.左端加工完成后，铜管由第一输送台2输送至右端对齐输送机4，对铜管的右端进行同样的加工处理，完成对铜管的加工工作。
58.综上，本实用新型可以实现对已经矫直的制冷管进行自动化加工以符合实际生产需求，具有自动化程度高、控制稳定、操作简单、安全系数高、节约人力等优点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
59.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。