色选机的制作方法

1.本实用新型涉及色选机技术领域，尤其是涉及一种色选机。


背景技术：

2.相关技术中的履带式色选机的显示器安装方式普遍采用的是顶装式悬臂结构。该结构有如下缺点：须从顶部连接显示器装置，空间占比大，直接增加履带式色选机高度尺寸；现有悬臂架体与显示器装置采用轴承过渡连接，运动阻力较小，空间位置保持性较差；顶部外伸悬臂结构无法与履带机本身贴合，故包装、运输过程中存在诸多障碍，须拆卸后包装、运输。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种色选机，所述色选机可以减小占用空间，且方便运输和包装。
4.根据本实用新型的色选机，包括：机体；显示装置，所述显示装置设在所述机体的侧壁的外表面上，所述显示装置包括：固定件，所述固定件固定于所述机体的侧壁上；悬臂件，所述悬臂件沿水平方向延伸，所述悬臂件的一端与所述固定件绕竖向延伸的第一旋转轴线可转动相连；显示器，所述显示器设在所述悬臂件的另一端。
5.根据本实用新型的色选机，通过将显示装置设置在机体的侧壁，可以不增加色选机在高度方向的尺寸，减少空间的占用，且更加有利于包装和运输。同时，通过将悬臂件的一端与固定件绕竖向延伸的第一旋转轴线可转动相连，可以实现悬臂件在垂直于第一侧壁的水平面内的180
°
范围内转动，从而可以方便且根据实际需要随时调节显示器的位置。
6.在一些实施例中，所述机体包括机架和与机架相连的机壳，所述固定件与所述机架相连。
7.在一些实施例中，所述固定件包括：连接底板，所述连接底板与所述机体相连，所述连接底板上设有固定孔，所述连接底板通过第一紧固件穿过所述固定孔与所述机体相连；垫片，所述垫片设在所述连接底板与所述机体之间。
8.在一些实施例中，所述固定件包括：固定架，所述固定架沿竖向方向延伸，所述固定架上设有在所述固定架的长度方向间隔布置的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体上均形成有第一轴孔，所述悬臂件的所述一端形成有沿竖向延伸的第一转轴，所述第一转轴的两端可转动地配合在两个所述第一轴孔内。
9.在一些实施例中，所述第一转轴的自由端的端面形成有第一螺纹孔，所述显示装置还包括第一锁紧组件，所述第一锁紧组件包括：第一螺钉，所述第一螺钉螺纹配合于所述第一螺纹孔内；第一摩擦垫片，所述第一摩擦垫片套设在所述第一转轴上，且所述第一摩擦垫片位于所述第一板体或所述第二板体的背离所述第一螺钉的一侧；第一平垫，所述第一平垫设在所述第一螺钉与所述第一转轴的自由端端面之间；第一弹垫和第二弹垫，所述第一弹垫压紧在所述第一平垫与所述第一螺钉之间，所述第二弹垫压紧在所述第一平垫与所
述第一板体或所述第二板体的朝向所述第一螺钉的一侧。
10.在一些实施例中，所述显示装置还包括：屏安装件，所述屏安装件连接在所述显示器和所述悬臂件之间，所述屏安装件上设有安装孔，所述屏安装件通过紧固件穿过所述安装孔与所述悬臂件相连，所述显示器可枢转地固定在所述屏安装件上。
11.在一些实施例中，所述屏安装件沿竖向方向延伸，所述屏安装件上设有沿竖向方向间隔布置的第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部上均形成有第二轴孔，所述悬臂件的所述另一端形成有沿竖向方向延伸的第二转轴，所述第二转轴的两端可转动地配合在两个所述第二轴孔内。
12.在一些实施例中，所述悬臂件包括：悬臂杆，所述悬臂杆从所述悬臂件的一端延伸至另一端，所述悬臂杆包括第一臂、第二臂和第三臂，所述第一臂在水平方向上延伸且一端与所述固定件相连，所述第二臂在水平方向上垂直于所述第一臂设置，且所述第二臂的一端与所述第一臂的另一端相连，所述第三臂的一端与所述第二臂的另一端相连，所述第三臂的另一端沿平行于所述第一臂的方向背离所述第一臂延伸，所述显示器与所述第三臂的所述另一端相连。
13.在一些实施例中，所述悬臂杆包括在竖向方向间隔布置的两个，所述悬臂件还包括封板，所述封板从所述第一臂的一端延伸至另一端，且所述封板连接在两个所述悬臂杆的两个所述第一臂之间。
14.在一些实施例中，所述机体具有相互垂直且相邻设置的第一侧壁和第二侧壁，所述悬臂件绕所述第一旋转轴线在第一位置、第二位置和第三位置之间可转动，其中，所述悬臂件在所述第一位置时，所述第三臂与所述第一侧壁相平行且位于所述第一臂的朝向所述第一侧壁的一侧，所述显示装置在平行于所述第一侧壁所在平面上的投影位于所述第一侧壁内；所述悬臂件在所述第二位置时，所述第一臂在水平方向上垂直于所述第一侧壁，且当所述显示器平行于所述第一侧壁时，所述显示装置在平行于所述第一侧壁所在平面上的投影位于所述第一侧壁内；所述悬臂件位于所述第三位置时，所述第三臂与所述第一侧壁平行位于所述第一臂的背离所述第一侧壁的一侧，且所述第三臂的与所述显示器相连的一端伸出所述第一侧壁的与所述第二侧壁相连的一端。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1是根据本实用新型实施例的色选机的示意图，其中，所述悬臂件在第一位置；
17.图2是图1中所示的色选机的示意图，且所述悬臂件在第二位置；
18.图3是图1中所示的色选机的示意图，且所述悬臂件在第三位置；
19.图4是图1中所述的显示装置的示意图；
20.图5是图4中所述的显示装置的俯视图；
21.图6是图4中所述的显示装置的侧视图；
22.图7是图4中所示的显示装置的另一个角度的示意图；
23.图8是图7中所述的固定件的示意图；
24.图9是图7中所示的第一固定座的示意图；
25.图10是图7中所示的屏安装件的示意图；
26.图11是图7中所示的悬臂件的示意图；
27.图12是图11中第一转轴的局部示意图；
28.图13是图7中的第一转轴与第一板体之间的连接结构的示意图。
29.附图标记：
30.色选机100，
31.机体1，机壳11，机架12，第一侧壁111，第二侧壁112，
32.显示装置2，
33.固定件21，固定孔2101，第一轴孔2102，第一通孔2103，第二通孔2104，
34.连接底板211，垫片212，
35.固定架架体213，第一板体2131，第一固定座214，第一连接板2141，第二板体 2142，
36.悬臂件22，悬臂杆221，第一臂2211、第二臂2212和第三臂2213，
37.封板222，第一转轴223，第一螺纹孔2231，第二转轴224，焊接板225，
38.显示器23，
39.屏安装件24，第二轴孔2401，第二穿孔2403，连接孔2404，
40.屏安装板241，所述第一板部2411，
41.第二固定座242，第二连接板2421所述第二板部2422，
42.第一锁紧组件25，
43.第一螺钉251，第一摩擦垫片252，第一平垫253，第一弹垫254，第二弹垫255。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.下面参考图1
‑
图13描述根据本实用新型实施例的色选机100。
46.如图1所示，根据本实用新型实施例的色选机100，包括：机体1和显示装置2。
47.具体地，显示装置2设在机体1的侧壁的外表面上，例如显示装置2可以设在机体1 的前侧壁、左侧壁或右侧壁。这样，相较于相关技术中将显示装置2布置于色选机100的顶部，本技术通过将显示装置2设置在机体1的侧壁，可以不增加色选机100在高度方向的尺寸，减少空间的占用，且更加有利于包装和运输。
48.进一步地，如图4
‑
图7所示，显示装置2包括：固定件21、悬臂件22和显示器23，其中，固定件21固定于机体1的侧壁上，悬臂件22沿水平方向延伸，悬臂件22的一端与固定件21绕竖向延伸的第一旋转轴线可转动相连；显示器23设在悬臂件22的另一端。也就是说，显示装置2通过固定件21固定连接在机体1的侧壁，悬臂件22与固定件21相连，且悬臂件22可绕固定件21转动，显示器23连接在悬臂件22的另一端。
49.这样，当悬臂件22绕第一旋转轴线转动时，可以调节显示器23相对于机体1所在的位置。具体地，当悬臂件22可转动地设在机体1的侧壁上时，悬臂件22可以在垂直于第一侧
壁111的水平面内的180
°
范围内转动，由此，不仅可以使显示器23旋转至贴合机体 1的侧壁，以减少空间占用，且方便包装和运输；也可以将显示器23旋转伸出，以方便用户观看和使用显示器23。
50.根据本实用新型实施例的色选机100，通过将显示装置2设置在机体1的侧壁，可以不增加色选机100在高度方向的尺寸，减少空间的占用，且更加有利于包装和运输。同时，通过将悬臂件22的一端与固定件21绕竖向延伸的第一旋转轴线可转动相连，可以实现悬臂件22在垂直于第一侧壁111的水平面内的180
°
范围内转动，从而可以方便且根据实际需要随时调节显示器23的位置。
51.在本实用新型的一个实施例中，如图1
‑
图3所示，机体1包括：机架12和与机架12 相连的机壳11，固定件21与机架12相连，由于色选机100的机壳11通常由厚度薄的钣金件折弯制成，其不能承受较大弯矩，因此，本实施例通过将显示装置2的固定件21与机架12相连，而机架12具有较高的强度，因此，机架12可以稳定支撑固定件21，进而稳定支撑显示装置2，承受显示装置2的力矩，从而提高整机的稳定性。
52.在一些示例中，如图1
‑
3和图7
‑
图8所示，所述固定件21包括：连接底板211和垫片 212，所述连接底板211与所述机体1相连，例如，连接底板211通过第一紧固件穿过固定孔2101与机架12相连，所述连接底板211上设有固定孔2101，所述连接底板211通过第一紧固件穿过所述固定孔2101与所述机体1相连；所述垫片212设在所述连接底板211与所述机体1之间。其中，第一紧固件可以为紧固螺钉或螺栓。这样，连接底板211可以通过第一紧固件与机架12实现可拆卸连接，由此，可以方便装拆，且连接稳定性较高。
53.优选地，固定孔2101可以包括多个，多个固定孔2101在连接底板211的宽度方向对称布置。
54.进一步地，如图8所示，垫片212设在连接底板211与机架12之间。本技术通过在连接底板211与机体1的连接位置增设垫片212，可以使连接底板211与机体1的侧壁之间不接触，这样，焊接成型固定架与连接底板211时，垫片212会受固定架焊接影响，存在表面不平整等现象，由此，可以避免固定架和连接底板211焊接对色选机100的分选箱的箱体带来不利的影响。
55.更进一步地，固定架的朝向机体1的一侧设有避让凹槽，连接底板211设在避让凹槽内，由此，可以方便连接底板211的定位连接。
56.在一些实施例中，如图7
‑
图9所示，固定件21可以包括：固定架，固定架沿竖向方向 (例如图7中所示的上下方向)延伸，固定架上设有第一板体2131和第二板体2412，第一板体2131和第二板体2412在固定架的长度方向(例如图7中所示的上下方向)间隔布置，第一板体2131和第二板体2412上均形成有第一轴孔2102，悬臂件22的一端(例如图7中所示的悬臂件22的前端)形成有在竖向上相延伸的第一转轴223，第一转轴223两端分别可转动地配合在两个第一轴孔2102内。由此，可以实现悬臂件22相对与固定件21 绕第一旋转轴线转动。
57.在一个具体示例中，如图11
‑
13所示，第一转轴223的自由端的端面形成有第一螺纹孔2231，显示装置2还包括第一锁紧组件25，第一锁紧组件25包括：第一螺钉251、第一摩擦垫片252、第一平垫253、第一弹垫254和第二弹垫255，第一螺钉251螺纹配合于第一螺纹孔2231内；第一摩擦垫片252套设在第一转轴223上，且第一摩擦垫片252位于第一板体2131或第二板体2412的背离第一螺钉251的一侧(例如图13中所示的第二板体 2412的下侧)；第
一平垫253设在第一螺钉251与第一转轴223的自由端端面之间；第一弹垫254压紧在第一平垫253与第一螺钉251之间，第二弹垫255压紧在第一平垫253与第一板体2131或第二板体2412的朝向第一螺钉251的一侧(例如图13中所示的第二板体 2412的上侧)。
58.这样，第一弹垫254可以为第一螺钉251提供弹性反力以将第一螺钉251锁紧，使得第一螺钉251与悬臂件22同步旋转，防止第一螺钉251与悬臂件22之间松脱，第二弹垫 255的弹性反力可以通过第一平垫253和第一弹垫254作用到第一螺钉251上，使得第一螺钉251可以带动悬臂件22将第一摩擦垫片252压紧到第一板体2131和第二板体2412上，此时，第一板体2131或第二板体2412、第一摩擦垫片252、悬臂件22的第一转轴223三者之间压紧提供的平面摩擦用于悬臂件22空间位置保持，且第一螺钉251可以为悬臂件 22的空间位置保持提供稳定阻力。
59.进一步地，固定架包括：固定架架体213和第一固定座214，第一板体2131形成于固定架架体213上，第一板体2131为沿水平方向延伸的平板，第一固定座214与固定架可拆卸连接，第二板体2412形成于第一固定座214上，且第二板体2412与第一板体2131平行设置，第一固定座214包括第一连接板2141，第一连接板2141连接在第二板体2412的一端，第一连接板2141与第二板体2412垂直设置，第一连接板2141上形成有第一通孔2103，固定架体上形成有与第一通孔2103对应的第二通孔2104，第一连接板2141和固定架通过第二紧固件穿过第一通孔2103和第二通孔2104相连。由此，可以方便固定架成型，方便加工制作。
60.其中，固定架架体213由钣金折弯后焊接成为盒体形状，由此可以提高固定架架体213 的强度和刚度，提高对悬臂件22和显示器23支撑的可靠性和稳定性。
61.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，显示器23与悬臂件22的另一端绕沿竖向延伸的第二旋转轴线可转动连接。这样，显示器23自身可以绕悬臂件22的另一端实现360
°
旋转，由此，可以调节显示器23的显示角度，方便用户观察。
62.在一些实施例中，如图7和图10所示，显示装置2还可以包括：屏安装件24，屏安装件24连接在显示器和悬臂件22之间，屏安装件24上设有安装孔，屏安装件24通过第二紧固件穿过安装孔与悬臂件22相连，显示器可枢转地固定在屏安装件24上。由此，可以提高显示器23与悬臂件22之间的连接可靠性。
63.进一步地，如图10所示，屏安装件24沿竖向方向延伸，屏安装件24上设有第一板部 2411和第二板部2422，第一板部2411和第二板部2422沿竖向方向间隔布置，第一板部 2411和第二板部2422上均形成有第二轴孔2401，悬臂件22的另一端形成有沿竖向方向延伸的第二转轴224，第二转轴224的两端分别可转动地配合在两个第二轴孔2401内。由此，可以实现显示器23相对于悬臂件22绕第二旋转轴线转动。
64.在一个具体示例中，如图7所示，第二转轴224的自由端的端面形成有的第二螺纹孔，显示装置2还包括第二锁紧组件，第二锁紧组件包括：第二螺钉、第二摩擦垫片、第二平垫、第三弹垫和第四弹垫，第二螺钉螺纹配合于第二螺纹孔内；第二摩擦垫片套设在第二转轴224上，且第二摩擦垫片位于第一板部2411或第二板部2422的背离第二螺钉的一侧 (例如图7中所示的第一板部2411的上侧或第二板部2422的下侧)；第二平垫设在第二螺钉与第二转轴224的自由端端面之间；第三弹垫压紧在第二平垫与第二螺钉之间，第四弹垫压紧在第二平垫与第一板部2411或第二板部2422的朝向第二螺钉的一侧(例如第一板部2411的下侧或第二板部2422的上侧)。
65.这样，第三弹垫可以为第二螺钉提供弹性反力以将第二螺钉锁紧，防止第二螺钉与悬臂件22之间松脱，第四弹垫的弹性反力可以通过第二平垫和第三弹垫作用到第二螺钉上，使得第二螺钉可以带动悬臂件22将第二摩擦垫片压紧到第一板部2411和第二板部2422上，此时，第一板部2411或第二板部2422、第二摩擦垫片、悬臂件22的第二转轴224三者之间压紧提供的平面摩擦用于显示器23空间位置保持，且第二螺钉可以为显示器23的空间位置保持提供稳定阻力。
66.在一些示例中，屏安装件24包括：屏安装板241和第二固定座242，屏安装板241形成为沿竖向延伸的平板形状，第一板部2411形成于屏安装板241上，第一板部2411形成为沿水平方向且垂直于屏安装板241延伸的平板；第二固定座242与屏安装板241可拆卸连接，第二板部2422形成于第二固定座242上并与第一板部2411平行设置，第二固定座 242还包括第二连接板2421，第二连接板2421连接在第二板部2422的一端且垂直于第二板部2422，第二连接板2421上形成有第一穿孔，屏安装板241上形成有第二穿孔2403，第二连接板2421和屏安装板241通过第三紧固件穿过第一穿孔和第二穿孔2403相连。由此，可以方便屏安装件24的成型，方便加工制作。
67.其中，优选地，第一固定座214和第二固定座242结构尺寸相同。由此，可以实现标准化设计，降低成本。
68.根据本实用新型的一些实施例，如图11所示，悬臂件22可以包括：悬臂杆221，悬臂杆221从悬臂件22的一端延伸至另一端，悬臂杆221包括第一臂2211、第二臂2212和第三臂2213，第一臂2211在水平方向上延伸，且第一臂2211的一端(例如图11中所示的第一臂2211的前端)与固定件21相连，第二臂2212在水平方向上垂直于第一臂2211设置，且第二臂2212的一端(例如图11中所示的第二臂2212的左端)与第一臂2211的另一端(例如图11中所示的第一臂2211的后端)相连，第三臂2213的一端(例如图11中所示的第三臂2213的前端)与第二臂2212的另一端(例如图11中所示的第二臂2212的右端)相连，第三臂2213的另一端(例如图11中所示的第三臂2213的后端)沿平行于第一臂2211的方向背离第一臂2211延伸，显示器23与第三臂2213的另一端(例如图11中所示的第三臂2213的后端)相连。
69.这样，本实施例的悬臂杆221形成为在水平投影平面内的z字形结构，第三臂2213可以与机体1的侧壁贴平，不仅保证了安装空间，且减少了显示装置2在机体1侧面的空间占用，还方便显示装置2自由旋转。
70.其中，优选地，第三臂2213的长度大于第一臂2211的长度和第二臂2212的长度，具体地，第三臂2213在水平方向的长度大于显示器23与第三臂2213之间的连接位置与显示器23的朝向第一臂2211方向的边沿之间的距离。例如，当第三臂2213连接在显示器23 的中心位置时，第三臂2213的长度大于显示器23长度的二分之一。由此，显示器23可以嵌入第三臂2213与第二臂2212之间的空间内，更加节省空间。
71.在一些实施例中，如图11所示，悬臂杆221可以包括在竖向方向间隔布置的两个，悬臂件22还包括封板222，封板222从第一臂2211的一端延伸至另一端，例如封板222从第一臂2211的前端延伸至第一臂2211的后端，且封板222连接在两个悬臂杆221的两个第一臂2211之间。由此，通过设置封板222可以减小第一臂2211单独承载是的应力集中，增强悬臂件22的整体支撑刚度。
72.在一些示例中，如图1
‑
图3所示，机体1具有相互垂直且相邻设置的第一侧壁111和
第二侧壁112，悬臂件22绕第一旋转轴线在第一位置、第二位置和第三位置之间可转动，其中，悬臂件22在第一位置时，第三臂2213与第一侧壁111相平行且位于第一臂2211的朝向第一侧壁111的一侧，显示装置2在平行于所述第一侧壁111所在平面上的投影位于所述第一侧壁111内；悬臂件22在第二位置时，第一臂2211在水平方向上垂直于第一侧壁111，且当所述显示器23平行于所述第一侧壁111时，所述显示装置2在平行于所述第一侧壁111所在平面上的投影位于所述第一侧壁111内；悬臂件22位于第三位置时，第三臂2213与第一侧壁111平行位于第一臂2211的背离第一侧壁111的一侧，且第三臂2213 的与显示器23相连的一端伸出第一侧壁111的与第二侧壁112相连的一端。
73.下面将参考图1
‑
图13描述根据本实用新型一个具体实施例的色选机100。
74.参照图1，本实施例的色选机100包括机壳11和显示装置2，其中，显示装置2设于机壳11的侧壁上。
75.具体地，如图7所示，显示装置2包括：固定架架体213、第一固定座214、屏安装板241、第二固定座242、悬臂件22。其中，第一固定座214和第二固定座242结构和尺寸相同。
76.如图8所示，色选机100箱体包括机壳11和机架12，机壳11采用厚度较薄的钣金件折弯制成，由于机壳11不能承受显示装置2产生的较大弯矩，故固定架架体213采用图8 所示箭式固定结构，固定架架体213可以将弯矩承受位置由机壳11转移至机架12，且经实际验证该结构能够承载较大弯矩。
77.固定架架体213采用3mm厚钣金折弯后焊接制成，该固定架架体213上设有第一板体 2131，固定件21还包括连接底板211，连接底板211形成为平板且与固定架架体213焊接连接，考虑焊接带来整体变形隐患，连接底板211的底部与机架12连接部分设有矩形垫片 212，矩形垫片212的采用将连接底板211和固定架整体与分选箱侧面垫高隔离3mm，这样，矩形垫片212会受焊接影响，存在表面不平整现象，而由于固定架与分选箱侧面之间不接触，杜绝了给分选箱带来任何影响。
78.固定孔2101形成于连接底板211上，利用4组m6螺钉分别通过多个固定孔2101将固定件21连接至机架12上，第一板体2131中部开第一轴孔2102用于连接悬臂件22的第一转轴223。
79.如图9所示，第一固定座214包括第一连接板2141和第二板体2412，二者焊接连接，第一连接板2141通过2个m6螺钉经第一通孔2103和第二通孔2104连接至器固定架上，第二板体2412中开第一轴孔2102用于连接悬臂件22的第一转轴223。
80.屏安装板241采用如图10所示结构，2组m6螺钉经第一穿孔和第二穿孔2403将第二固定座242固定于屏安装板241上并锁紧，上述两组螺钉为主要承载螺钉。由于单独连接第二固定座242与显示器23会引起显示器23机壳11产生较大挠曲变形，因此，增设4组螺钉分别经4个连接孔2404连接显示器23，由此，能够有效降低重大外部驱动带来的高风险。
81.第一固定座214和第二固定座242结构相同且尺寸相同，实现标准化设计。
82.如图11所示，悬臂件22由悬臂杆221、封板222、第一转轴223和第二转轴224和焊接板225组合而成，悬臂杆221为两个，两个悬臂杆221采用20
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2的方管焊接成双 z形并列结构，此焊接结构能够将悬臂杆221的z形架体的第三臂2213与机体1的侧部贴平，为保证安装空间，方便显示器23的自由旋转，这里，显示器23还可以反方向小幅旋转调整，增加本结构的空间层次感。悬臂杆221的z形架体的第一臂2211、第二臂2212 和第三臂2213与显示
器23之间设置了合理间隙。
83.如图12所示，第一转轴223和第二转轴的端面内加工螺纹用于螺钉连接，转轴、焊接板225、悬臂杆221焊接组合，悬臂件22对称分布四处，封板222改善双短臂结构单独承载造成的应力集中，提高悬臂件22支撑刚度，悬臂回收固定时显示器23与封板222平行，同时提升装饰美观性。
84.如图13所示的第一锁紧组件25，从上到下包括依次相串连接m6螺钉(第一螺钉251)、m6弹垫(第一弹垫254)、特大平垫(第一平垫253)、第二弹垫255(不锈钢弹垫或聚四氟乙烯、尼龙等材料加工成弹性垫圈)、第二板体2412、加厚垫片212(第一摩擦垫片252)、第一转轴223。锁紧m6螺钉，特大平垫紧贴第一转轴223的端面，m6弹垫为m6螺钉提供弹性反力将螺钉锁紧，m6螺钉与第一转轴223同步旋转(防松作用)，第二弹垫255弹性反力通过特大平垫62、m6弹垫(第一弹垫254)、作用到m6螺钉上，m6螺钉带动第一转轴 223将加厚垫片212压紧到第二板体2412上，此处第二板体2412、加厚垫片212、第一转轴223三者之间压紧提供的平面摩擦用于悬臂空间位置保持，锁紧m6螺钉为悬臂件22的空间位置保持提供稳定阻力。
85.第一板体2131位置的第一锁紧组件25及第一板部2411和第二板部2422位置的第二锁紧组件与上述原理类似，此处不再赘述。
86.如图1所示，悬臂杆221的第三臂2213的长度能容纳下显示器23。同时，如图2和图 3所示，显示装置2在色选机100上的安装位置使得悬臂件22旋转到一端时，显示器23 刚好或者能位于侧端面上。
87.根据本实用新型实施例的色选机100，提供了一种从机体1侧面外伸的显示装置2，能够实现显示器23的360
°
自旋转，悬臂件22的180
°
旋转，z型悬臂件22的设计使得显示器23与色选机100机体1的侧部能够贴平，有效降低悬臂空间占比，提升包装、运输稳定性的同时增加装饰美观性，通过上述内嵌式自胀紧结构(第一锁紧组件25和第二锁紧组件)为显示器23的各姿态的稳定保持提供有效保障。显示器23装置与分选箱侧面完美贴合使得空间占比极大降低，方便固定包装，运输方便，采用内嵌式自胀紧结构有效提升显示器23与旋转架体任意角度空间位置保持性。
88.根据本实用新型实施例的色选机100，采用z型悬臂架体配合自胀紧结构，轻松实现现有结构功能的同时，极大减小空间占比，提升稳定性能。
89.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
90.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
91.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
92.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
93.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。