一种线束检测面板的制作方法

1.本技术涉及线束生产工装的技术领域，尤其是涉及一种线束检测面板。


背景技术：

2.线束是一种用于将两个或多个孤立不通的电子电路进行建立沟通的一种电子配件，其具有流通电流并实现各种电子元件之间协同工作的效果。但是在实际生产过程中，一般需要工作人员对电线以及公头进行人工装配，当操作人员眼睛疲劳时，很容易造成电线的装配错误。
3.现有中国专利公告号为cn209071012u的专利文件公开了一种线束装配面板，其主要包括底板、设置于底板上的指示盒、用于放置公头的母座以及若干用于连接线束的子座。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于指示盒的存在，使得当线束装配完成后，可以直接通过指示盒对线束进行检测，进而降低线束的报废率，但是在检测完成后，由于未检测的线束与检测完毕后的线束的形状相同，使得操作人员在对线束进行检测时，容易对检查完毕后的线束进行重复检测，存在检测线束的效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高检测线束的效率，本技术提供一种线束检测面板。
6.本技术提供的一种线束检测面板采用如下的技术方案：
7.一种线束检测面板，包括底板、用于放置公头的母座、若干用于连接电线的子座、用于检测线束的指示盒以及用于标记线束的标记组件，所述标记组件包括活动连接于底板上的记号笔，而所述母座、子座以及指示盒均固定连接于底板上。
8.通过采用上述技术方案，当需要对线束进行安装时，首先将公头放置于母座内，将电线安装于子座内，随后通过指示盒对线束进行检测，当线束检测合格后，通过放置于底板上的记号笔对线束进行标记，进而将检测完毕后的线束于未检测的线束进行区分，进而减少对检测完毕后的线束进行重复检测的可能性，间接提高对线束的检测效率。
9.可选的，所述标记组件还包括放置架，所述记号笔滑移连接于放置架上，且所述记号笔的笔头朝向母座设置。
10.通过采用上述技术方案，由于记号笔是滑移连接于放置架上的，且记号笔的笔头朝向母座设置，使得当对线束检测完毕后，可以直接滑移记号笔并将记号笔的笔头与公头抵接，进而完成对公头的标记，促使对线束的标记更为简单方便。
11.可选的，所述标记组件还包括设置于放置架上的气缸以及设置于气缸上的夹持件，所述气缸与指示盒配合连接，而所述夹持件与记号笔固定连接。
12.通过采用上述技术方案，由于气缸与指示盒配合连接，使得当指示盒对线束进行检测时并显示合格时，指示盒迫使气缸发生运行，而气缸通过夹持件迫使记号笔往复滑移，进而完成对公头的标记，间接促使对线束的标记更为简单方便。
13.可选的，所述夹持件包括定位管以及若干设置于定位管上的调节柱，所述定位管
的外周面开设有若干螺纹孔，所述调节柱穿设螺纹孔并与记号笔的外周面抵接。
14.通过采用上述技术方案，当记号笔因为长时间使用而出现无法标记时，首先旋转调节柱并迫使调节柱脱离记号笔，随后将旧的记号笔脱离定位管，并将新的记号笔放置于定位管内，最后再次通过调节柱对新的记号笔进行定位，促使对记号笔的更换更为简单方便。
15.可选的，所述调节柱远离定位管的一端设置有手持部，且所述手持部的外径大于螺纹孔的孔径。
16.通过采用上述技术方案，当需要对调节柱进行控制时，手持部给予工作人员一个握持的点，进而促使对调节柱的控制更为简单方便。另外，由于手持柱的外径大于螺纹孔的孔径，使得手持柱限制调节柱的移动，进而减少调节柱完全进入定位管的可能性。
17.可选的，所述夹持件还包括设置于定位管上的定位柱，所述气缸包括活塞杆、设置于活塞杆上的缸体以及设置于缸体远离活塞杆的一端的气管，所述活塞杆上开设有定位孔，而所述定位柱可拆卸连接于定位孔内。
18.通过采用上述技术方案，当需要对夹持件进行安装时，可以直接将定位柱固定于定位孔内，而当需要对夹持件进行更换时，也可以直接将地位内柱脱离定位孔，进而促使对夹持件的更换更为简单方便。
19.可选的，所述标记组件还包括设置于放置架上的限位件，所述放置架上开设有放置槽，所述放置槽的槽壁贯穿开设有滑移槽，所述定位柱上设置有定位块，且所述定位块的横截面呈矩形，所述气缸通过限位件固定连接于放置槽内，而所述定位块于滑移槽内往复滑移。
20.通过采用上述技术方案，当记号笔对公头进行标记的过程中，由于定位柱上设置有矩形的定位块，且定位块于滑移槽内往复滑移，使得滑移槽的槽壁限制定位块的旋转，进而减少夹持件以及记号笔发生旋转的可能性，间接提高记号笔对公头标记的稳定性。
21.可选的，所述缸体靠近气管的一端设置有若干限位块，所述放置槽的开口处开设有若干嵌槽，所述限位块插接于嵌槽内，而所述定位孔朝向滑移槽设置。
22.通过采用上述技术方案，当需要对气缸进行安装时，首先将气缸放置于放置槽内，并将限位块插接于限位槽内，使得限位槽通过限位块对气缸进行一个预定位，进而迫使定位孔朝向滑移槽设置，间接促使对夹持件的安装更为简单方便。
23.可选的，所述限位件包括设置于放置槽的开口处的螺纹管以及可拆卸连接于螺纹管上的定位环，所述螺纹管的外周面贯穿开设有若干限位槽，所述限位块穿设限位槽并插接于嵌槽内，且所述限位块靠近气管的一侧与定位环靠近缸体的一侧抵接。
24.通过采用上述技术方案，当需要对气缸进行安装时，首先将气缸放置于放置槽内，并将限位块穿设限位槽并插接于嵌槽内，随后将定位环固定连接于螺纹管上，此时，限位块靠近气管的一侧与定位环靠近缸体的一侧抵接，定位环通过限位块限制气缸的移动，进而减少气缸脱离放置架的可能性，间接提高记号笔对线束标记的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当线束检测合格后，通过放置于底板上的记号笔对线束进行标记，进而将检测完毕后的线束于未检测的线束进行区分，间接提高对线束的检测效率；
27.2.当指示盒对线束进行检测时并显示合格时，指示盒迫使气缸发生运行，而气缸
通过夹持件迫使记号笔往复滑移，进而完成对公头的标记。
附图说明
28.图1是本技术实施例的线束检测面板的结构示意图。
29.图2是标记组件的爆炸示意图。
30.图3是放置架、气缸以及夹持件的爆炸示意图。
31.图4是放置架、气缸以及限位件的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、底板；2、母座；3、子座；4、指示盒；5、标记组件；6、放置架；7、气缸；8、限位件；9、夹持件；10、记号笔；11、缸体；12、活塞杆；13、气管；14、定位柱；15、定位管；16、调节柱；17、定位孔；18、放置槽；19、滑移槽；20、定位块；21、螺纹孔；22、手持部；23、螺纹管；24、定位环；25、限位块；26、限位槽；27、嵌槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种线束检测面板。参照图1，线束检测面板包括底板1、用于放置公头的母座2、若干用于连接电线的子座3、用于检测线束是否连通的指示盒4以及用于标记线束的标记组件5。
35.在本实施例中，母座2、子座3、指示盒4以及标记组件5均通过螺栓固定于底板1上，且母座2、子座3、指示盒4以及标记组件5相互连通。另外，子座3设置有五个，且五个子座3间隔设置于底板1的上端面。
36.当需要对线束进行检测时，首先将公头放置于母座2内，将电线安装于子座3上，随后通过指示盒4对线束进行检测，当线束检测合格后，指示盒4迫使标记组件5对公头进行标记，进而对检测完毕后的线束与未检测额线束进行区分，通过减少对检测完毕后的线束的重复检测，间接提高对线束的检测效率。
37.参照图1和图2，标记组件5包括通过螺栓固定于底板1上的放置架6、安装于放置架6内的气缸7、用于固定气缸7的限位件8、滑移连接于放置架6上的夹持件9以及设置于夹持件9内的记号笔10，且记号笔10的笔头朝向母座2设置。
38.具体的，气缸7包括缸体11、活动插接于缸体11内的活塞杆12以及设置于缸体11远离活塞杆12的一端的气管13，且活塞杆12与夹持件9可拆卸连接，而气管13远离缸体11的一端与指示盒4固定连接。
39.当线束检测合格后，指示盒4通过气管13同时活塞杆12活动插接于缸体11内，进而带动夹持件9于放置架6上往复滑移，进而促使记号笔10对放置于母座2上的公头进行标记，促使对线束的标记更为简单方便。
40.参照图2和图3，夹持件9包括设置于活塞杆12上的定位柱14、设置于定位柱14上的定位管15以及若干设置于定位管15上的调节柱16，具体的，活塞杆12的外周面开设有定位孔17，定位柱14远离定位管15的一端过盈连接于定位孔17内。
41.放置架6远离底板1的一侧开设有放置槽18，放置槽18的槽壁贯穿开设有滑移槽19，而定位孔17朝向滑移槽19设置。定位柱14靠近定位管15的一端一体成型有定位块20，且定位块20的横截面呈矩形，气缸7固定连接于放置槽18内，而定位块20于滑移槽19内往复滑
移。
42.由于定位块20的横截面呈矩形，使得定位块20于滑移槽19内往复滑移的过程中，滑移槽19的槽壁限制定位块20的旋转，进而减少夹持件9以及记号笔10发生旋转的可能性，间接提高记号笔10对公头标记的稳定性。
43.若干调节柱16螺纹连接于定位管15的外周面，在本实施例中，调节柱16设置有两个，且两个调节柱16沿着定位管15的长度方向间隔设置。而定位管15的外周面开设有两个螺纹孔21，且两个螺纹孔21与两个调节柱16一一对应，调节柱16穿设螺纹孔21并与记号笔10的外周面抵接。
44.另外，调节柱16远离定位管15的一端一体成型有手持部22，且手持部22的外径大于螺纹孔21的孔径，进而促使手持部22在给予操作人员一个握持的点的同时，还可以减少调节柱16完全进入定位管15的可能性。
45.当记号笔10因为长时间使用而出现无法标记时，通过手持部22控制调节柱16发生旋转，当调节柱16与记号笔10脱离时，将老的记号笔10脱离定位管15，随后将新的记号笔10放置于定位管15内，并再次将调节柱16远离手持部22的一端与记号笔10的外周面抵接，进而更为简单方便的完成对记号笔10的更换。
46.参照图2和图4，限位件8包括设置于放置架6上的螺纹管23以及设置于螺纹管23上的定位环24，具体的，螺纹管23一体成型于放置槽18的开口处，而定位环24螺纹连接于螺纹管23上。
47.缸体11靠近气管13的一端焊接有若干限位块25，在本实施例中，限位块25设置有两个，且两个限位块25以缸体11为中心，呈中心对称设置。螺纹管23的外周面贯穿开设有两个限位槽26，且两个限位槽26与两个限位块25一一对应。
48.两个限位槽26的槽底均开设有嵌槽27，限位块25穿设限位槽26并插接于嵌槽27内，且限位块25靠近气管13的一侧与定位环24靠近缸体11的一侧抵接，进而促使定位环24对气缸7进行限位，间接提高记号笔10对公头的标记稳定性。
49.本技术实施例一种线束检测面板的实施原理为：
50.当需要对线束进行检测时，首先将公头放置于母座2内，将电线安装于子座3上，随后通过指示盒4对线束进行检测。
51.当线束检测合格后，指示盒4通过气管13迫使活塞杆12脱离缸体11，而活塞杆12通过夹持件9迫使记号笔10于放置架6上往复滑移，进而完成对公头的标记。
52.由于对检测完毕后的线束与未检测额线束进行区分，进而减少对检测完毕后的线束的重复检测，间接提高对线束的检测效率。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。