一种铝制容器成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝制容器成型模具。


背景技术：

2.是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所用的铝称为：铸造铝合金，常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，永久模铸造等。
3.但是，现有的模具在使用过程中不易更换模具，铝水在模具内分布不均匀，产品表面存在气泡坑洼，良品率不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝制容器成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝制容器成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具在使用过程中不易更换模具，铝水在模具内分布不均匀，产品表面存在气泡坑洼，良品率不高等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制容器成型模具，包括机体，所述机体的两侧均安装有支架，所述机体的前端固定安装有散热盖板，机体的上端安装有三个条形钩，所述条形钩的两侧均活动连接有条形支架，所述条形钩的下端安装有压力弹簧，所述压力弹簧的下端安装有弹簧底座，三个所述条形钩的内侧安装有圆形底座，所述圆形底座的上端安装有模具，所述模具的后端活动连接有模具盖，所述机体的内侧固定安装有两个t形转盘，所述t形转盘的一侧活动连接有条形杆，所述t形转盘的另一侧固定安装有旋转轴，所述条形杆一端的一侧活动连接有移动块，所述移动块的上下两端均固定安装有连接块，所述连接块的一端安装有拉伸弹簧，所述移动块的一侧安装有柱形杆。
6.优选的，所述散热盖板与机体通过螺栓连接，所述散热盖板的前端设置有散热槽，且散热槽的宽度为三厘米。
7.优选的，所述旋转轴的一侧固定安装有步进电机，且步进电机与机体为一体化结构，且步进电机与旋转轴通过联轴器连接。
8.优选的，所述条形钩与条形支架通过圆轴连接，且圆轴与条形支架通过柱形槽连接。
9.优选的，所述t形转盘与条形杆通过短轴连接，且短轴与条形杆通过柱形槽连接。
10.优选的，所述支架与条形杆通过柱形杆连接，所述柱形杆与条形杆通过柱形槽连接，所述柱形杆与支架为一体化结构。
11.优选的，所述连接块与移动块为一体化结构，所述拉伸弹簧与连接块通过螺栓连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过按压条形钩的一端，使得压力弹簧被压缩，条形钩4以圆轴心旋转，条形钩一端的下表面与圆形底座分离，使用者换上另外一块模具时，松开条形钩，压力弹簧回弹，条形钩以圆轴为轴心旋转，使得条形钩一端的下表面与圆形底座紧密贴合，达到了更换模具的目的，便于对模具进行固定，操作简单，有效的提高了该装置的利用率；
14.2、本实用新型通过旋转轴的旋转，旋转轴的旋转带动了t形转盘的旋转，t形转盘的旋转带动了条形杆的移动，条形杆的移动带动了移动块的移动，通过柱形杆与支架的配合，使得机体往复摇动，达到了将模具内的铝均匀分布，操作简单，分布效果好，有效的提高了良品率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型条形钩的结构示意图；
17.图3为本实用新型移动块的结构示意图；
18.图中：1、机体；2、支架；3、散热盖板；4、条形钩；5、条形支架；6、压力弹簧；7、弹簧底座；8、圆形底座；9、模具；10、模具盖；11、t形转盘；12、条形杆；13、旋转轴；14、移动块；15、连接块；16、拉伸弹簧；17、柱形杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝制容器成型模具，包括机体1，机体1的两侧均安装有支架2，机体1的前端固定安装有散热盖板3，机体1的上端安装有三个条形钩4，条形钩4的两侧均活动连接有条形支架5，条形钩4的下端安装有压力弹簧6，便于带动条形钩4回弹，压力弹簧6的下端安装有弹簧底座7，三个条形钩4的内侧安装有圆形底座8，圆形底座8的上端安装有模具9，模具9的后端活动连接有模具盖10，机体1的内侧固定安装有两个t形转盘11，便于带动条形杆12移动，t形转盘11的一侧活动连接有条形杆12，t形转盘11的另一侧固定安装有旋转轴13，条形杆12一端的一侧活动连接有移动块14，移动块14的上下两端均固定安装有连接块15，连接块15的一端安装有拉伸弹簧16，移动块14的一侧安装有柱形杆17。
21.进一步，散热盖板3与机体1通过螺栓连接，散热盖板3的前端设置有散热槽，且散热槽的宽度为三厘米。
22.通过采用上述技术方案，通过散热槽的设置，便于该装置散热，有效的提高了该装置的使用寿命。
23.进一步，旋转轴13的一侧固定安装有步进电机，且步进电机与机体1为一体化结构，且步进电机与旋转轴13通过联轴器连接。
24.通过采用上述技术方案，通过电机与联轴器的配合，便于带动了旋转轴13的旋转，传动效果好。
25.进一步，条形钩4与条形支架5通过圆轴连接，且圆轴与条形支架5通过柱形槽连
接。
26.通过采用上述技术方案，通过圆轴与柱形槽的配合，便于条形钩4一短轴为轴心旋转。
27.进一步，t形转盘11与条形杆12通过短轴连接，且短轴与条形杆12通过柱形槽连接。
28.通过采用上述技术方案，通过短轴与柱形槽的配合，便于t形转盘带动条形杆12的移动。
29.进一步，支架2与条形杆12通过柱形杆17连接，柱形杆17与条形杆12通过柱形槽连接，柱形杆17与支架2为一体化结构。
30.通过采用上述技术方案，通过柱形杆17与条形杆12合，便于机体1往复摇动，提高模具内铝的分布。
31.进一步，连接块15与移动块14为一体化结构，拉伸弹簧16与连接块15通过螺栓连接。
32.通过采用上述技术方案，通过拉伸弹簧16，便于移动块14，提高摇动效率。
33.工作原理：使用时，接通电源，打开开关，在需要更换模具9时，使用者按压条形钩4的一端，使得压力弹簧6被压缩，条形钩4以圆轴心旋转，条形钩4一端的下表面与圆形底座8分离，使用者换上另外一块模具9时，松开条形钩4，压力弹簧6回弹，条形钩4以圆轴为轴心旋转，使得条形钩4一端的下表面与圆形底座8紧密贴合，达到了更换模具9的目的，便于对模具进行固定，操作简单，有效的提高了该装置的利用率。
34.当在工作时，启动电机，带动了旋转轴13旋转，旋转轴13的旋转带动了t形转盘11的旋转，t形转盘11的旋转带动了条形杆12的移动，条形杆12的移动带动了移动块14的移动，通过柱形杆17与支架2的配合，使得机体1往复摇动，达到了将模具9内的铝均匀分布，操作简单，分布效果好，有效的提高了良品率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。