一种自动排气活门的旋转结构的制作方法

1.本实用新型属于人防设施技术领域，具体涉及一种自动排气活门的旋转结构。


背景技术：

2.自动排气活门是防空地下室的重要装置，它设置在人防工程的各种空口部位，用以阻挡或削弱武器杀伤破坏效应进入工程内部，保证工程内部安全的设备，为保证工程内部具有一定超压，即工程内部气体的压力大于工程外部大气压力，起到防范外部化学有毒气体作用，对于工程外部而言具备防护冲击波的能力，这样既能保证工程外部具有一定的防冲击波的能力，同时在工程内部又能具有一定的超压排气能力，目前自动排气活门通过配重块与气压的配进行开合的动作，然而现有的自动排气活门的配的配重块都是直接以固定的方式安装的，并且不能够对配重块进行拆卸更换和调配重量，同时不能能够根据大气压的压力大小对活门盘进行调节的缺点，并且由于大气压力的冲击过大会造成自动排气活门与活门盘产生碰撞损坏，气密封性也比较差，所以对排气量的控制效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动排气活门的旋转结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排气活门的旋转结构，包括活门底座、活门盘、活门杠杆，所述活门底座的端口内壁上设有圆形密封槽，所述圆形密封槽的两侧且位于活门底座的内壁顶端设有安装槽，所述安装槽的内部设有缓冲机构，所述活门底座的左侧设有第一支座，所述活门底座的上端左侧设有第二支座，所述活门盘设置于活门底座内部，所述活门盘的端面设有圆环凸块，所述圆环凸块的内侧壁上设有十字支撑杆，所述十字支撑杆的顶端中部设有轴承座，所述轴承座上转轴安装有旋转螺杆，所述旋转螺杆上螺接有螺纹轴套，所述活门杠杆为z型结构，所述活门杠杆的右端设有第三支座，所述活门杠杆的底侧右端设有第一连接件，所述第一连接件的斜对称左侧设有第二连接件，所述活门杠杆的左侧一端设有配重机构。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述活门盘端面且位于圆环凸块的外侧设有橡胶密封凸圈，提高活门底座与活门盘之间闭合的密封性，所述橡胶密封凸圈与所设圆形密封槽垂直对应设置，实现活门底座与活门盘之间的密封连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲机构包括缓冲块，所缓冲块内部设有空腔，实现缓冲弹簧的一端连接固定，所述空腔内顶端连接有缓冲弹簧，实现与缓缓从活动杆的一端连接的作用，所述缓冲弹簧的另一端连接有缓冲活动杆，实现与缓冲弹性垫板的固定连接，所述缓冲活动杆的一端贯穿延伸至缓冲块的底侧外部设置，且缓冲活动杆的延部一端设有缓冲弹性垫板，起到对活门盘的缓冲保护效果，避免了由于气压过大造成损坏的问题。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述配重机构包括u型安装座，所述u 型安装座的
两侧设有u型配重安装槽，所述u型配重安装槽内活动设有配重杆，方便配重块的安装设置，所述配重杆两端设有固定螺栓，所述配重杆上活动套接有配重块，实现对该装置的重量调节的的作用。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述旋转螺杆的顶端设有旋转辅助盘，实现对活门盘的旋转调节，所述旋转螺杆上所设的螺纹轴套与活门杠杆上所设的第三支座之间活动连接，实现活门盘的开合。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述活门杠杆上所设的第二连接件与活门底座上所设的第一支座之间通过销轴活动连接，且所设第一连接件与第二支座之间通过销轴活动连接，实现活门杠杆的自动上下移动。
10.本实用新型的技术效果和优点：该自动排气活门的旋转结构，通过转动旋转辅助盘转动，旋转辅助盘的转动带动设置在转轴座上的旋转螺杆转动，同时使旋转螺杆在螺纹轴套内螺纹向下移动，并且旋转螺杆带动活门盘在活门底座内上下进行开合度的调节移动，从而实现了活门盘调节固定在活门底座内的一定高度的功能，同时实现了能够根据大气压力的大小对活门盘与活门底座之间的开合度的调整功能，并且实现对活门盘的最大开口进行控制，避免了开口过大而导致气流的不稳定的情况，从而导致对排气的效果产生影响的问题。
11.通过缓冲机构内缓冲块、缓冲弹簧、缓冲活动杆、缓冲弹性垫板之间的配合使用下，能够在大气压力过大时避免活门盘与活门底座之之间产生撞击损坏的情况发生，进一步提高活门盘与活门底座之间闭合时的缓冲性，同时使活门盘与活门底座的到有效的缓冲保护的作用，从而提高该自动排气活门的使用寿命，通过橡胶密封凸圈与圆形密封槽之间的密封插接的设置，能够使活门盘与活门底座之间闭合连接后的密封性，并且能够防止大气泄露的问题。
12.通过配重机构内u型安装座、u型配重安装槽、配重杆、配重块之间的配合使用下，能够对配重块的重量进行配重调整，以适应活门盘与活门底座的之间开合空间的调节定位的效果，并且方便配重块的安装拆卸更换配重的功能，从而解决了自动排气活门的配的配重块都是直接以固定的方式安装的，并且不能够对配重块进行拆卸更换和调配重量的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
16.图中：1、活门底座；2、活门盘；3、橡胶密封凸圈；4、圆环凸块；5、十字支撑杆；6、圆形密封槽；7、安装槽；8、缓冲机构；9、第一支座；10、第二支座；11、活门杠杆；12、第三支座；13、第一连接件；14、第二连接件；15、配重机构；16、u型配重安装槽；17、配重块；18、轴承座；19、旋转螺杆；20、螺纹轴套；21、旋转辅助盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动排气活门的旋转结构，包括活门底座1、活门盘2、活门杠杆11，活门底座1的端口内壁上设有圆形密封槽6，便于和橡胶密封凸圈3的密封连接，圆形密封槽6的两侧且位于活门底座1的内壁顶端设有安装槽7，便于缓冲机构8的设置固定，安装槽7的内部设有缓冲机构8，避免活门盘2与活门底座1之间产生碰撞摩擦，缓冲机构8包括缓冲块，便于空腔的设置，缓冲块内部设有空腔，空腔的设置便于缓冲弹簧与缓冲活动杆的设置，空腔内顶端连接有缓冲弹簧，起到对缓冲活动杆的缓冲伸缩的效果，缓冲弹簧的另一端连接有缓冲活动杆，通过缓冲活动杆的一端贯穿延伸至缓冲块的底侧外部设置，且缓冲活动杆的延部一端设有缓冲弹性垫板，实现对活门盘2的缓冲支撑保护的作用。
19.活门底座1的左侧设有第一支座9，便于和第二连接件14之间的活动连接设置，活门底座1的上端左侧设有第二支座10，便于和第一连接件13之间的活动连接，活门盘设置于活门底座1内部，活门盘2的端面设有圆环凸块4，便于十字支撑杆5的设置固定，圆弧活门盘2端面且位于圆环凸块4的外侧设有橡胶密封凸圈3，橡胶密封凸圈3与所设圆形密封槽6垂直对应设置，提高活门盘2与活门底座1之间的密封性。
20.圆环凸块4的内侧壁上设有十字支撑杆5，便于轴承座18的固定设置，十字支撑杆5的顶端中部设有轴承座18，轴承座18上转轴安装有旋转螺杆 19，通过旋转螺杆19的设置带动活门盘2调节的作用，旋转螺杆19上螺接有螺纹轴套20，螺纹轴套20的设置能够使旋转螺杆19定向螺纹上移的作用，活门杠杆11为z型结构，活门杠杆11的右端设有第三支座12，便于和螺纹轴套20之间的活动连接设置，旋转螺杆19的顶端设有旋转辅助盘21，便于对旋转螺杆19的转动，通过旋转螺杆19上所设的螺纹轴套20与活门杠杆11 上所设的第三支座12之间活动连接，实现对螺纹轴套20的活动定位的效果。
21.活门杠杆11的底侧右端设有第一连接件13，通过所设第一连接件13与第二支座10之间通过销轴活动连接，起到对活门杠杆11的活动定位作用，第一连接件13的斜对称左侧设有第二连接件14，通过活门杠杆11上所设的第二连接件14与活门底座1上所设的第一支座9之间通过销轴活动连接，能够保证活门杠杆11上下移动的稳定性，活门杠杆11的左侧一端设有配重机构15，配重机构15包括u型安装座，u型安装座的两侧设有u型配重安装槽 16，便于配重杆的活动设置，u型配重安装槽16内活动设有配重杆，便于配重块17的重量调配，配重杆两端设有固定螺栓，便于对配重块17的安装固定，配重杆上活动套接有配重块17。
22.具体的，使用时通过转动旋转辅助盘21转动，旋转辅助盘21的转动带动设置在轴承座18上的旋转螺杆19转动，同时使旋转螺杆19在螺纹轴套20内螺纹向下移动，并且旋转螺杆19带动活门盘2在活门底座1内上下进行开合度的调节移动，从而实现了活门盘2调节固定在活门底座1内的一定高度的功能，同时实现了能够根据大气压力的大小对活门盘2与活门底座1之间的开合度的调整功能，并且实现对活门盘2的最大开口进行控制，避免了开口过大而导致气流的不稳定的情况，从而导致对排气的效果产生影响的问题。
23.通过缓冲机构8内缓冲块、缓冲弹簧、缓冲活动杆、缓冲弹性垫板之间的配合使用下，能够在大气压力过大时避免活门盘2与活门底座1之之间产生撞击损坏的情况发生，进
一步提高活门盘2与活门底座1之间闭合时的缓冲性，同时使活门盘2与活门底座1的到有效的缓冲保护的作用，从而提高该自动排气活门的使用寿命，通过橡胶密封凸圈3与圆形密封槽6之间的密封插接的设置，能够使活门盘2与活门底座1之间闭合连接后的密封性，并且能够防止大气泄露的问题。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。