一种服装生产用的智能型装钮机的制作方法

1.本发明属于啪扣装钮机领域，具体地说是一种服装生产用的智能型装钮机。


背景技术：

2.啪扣是通过将面扣和母扣、公扣和底钉之间相互挤压在一起(如图11和图12所示)，在生产的过程中，一般是工人通过操作装钮机进行安装，但是常规的装钮机只是起到将两个啪扣的散件挤压在一起，而实际过程中，是将啪扣的散件混在一起，工人需要将啪扣的散件自动分开进行挤压，这就容易导致工作效率低下。


技术实现要素：

3.本发明提供一种服装生产用的智能型装钮机，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：
5.一种服装生产用的智能型装钮机，包括底座，底座顶面中心开设第一凹槽，第一凹槽内设置水平的转轴，转轴两端通过轴座与第一凹槽底面连接，转轴通过电机驱动，转轴上设置筛选装置，筛选装置能够将啪扣散件分类摆放，底座顶面位于第一凹槽左右两侧设置冲压装置，所述的冲压装置包括上模具和下模具，筛选装置上方设置运料装置，运料装置能够将分类摆放的散件依次运往冲压装置。
6.如上所述的一种服装生产用的智能型装钮机，所述的筛选装置包括两个筛选板，转轴上套装v型板，转轴穿过v型板的拐角处，转轴与v型板固定连接，v型板两端均开设第二凹槽，筛选板端面均固定安装插板，插板与对应的第二凹槽插接配合，筛选板顶面均设置与啪扣散件形状相适配的吸引装置，当啪扣散件移动到对应的吸引装置上时，此时吸引装置吸附住对应的啪扣散件。
7.如上所述的一种服装生产用的智能型装钮机，所述的吸引装置包括筛选板上开设与面扣相适配的第一盲孔和与母扣相适配的圆板，圆板顶面中心固定安装第一凸块，另一块筛选板上开设与公扣相适配的第一圆形凹槽和与底针相适配的第二圆形凹槽，第一圆形凹槽底面中心固定安装第二凸块。
8.如上所述的一种服装生产用的智能型装钮机，所述的运料装置包括l型板，v型板上方设置凹面相对的l型板，l型板内侧面均固定安装数个等距离的水平第一电动导轨，每个第一电动导轨上均设置两个第一滑块，第一滑块上均固定安装垂直的电动伸缩杆，电动伸缩杆活动端均固定安装电动吸盘，底座顶面位于第一凹槽左右两侧均设置传送装置，传送装置能够将啪扣散件运往冲压装置内，l型板通过数个支架与底座固定连接。
9.如上所述的一种服装生产用的智能型装钮机，所述的运送装置包括两个倾斜的第一传送带，其中两个第一传送带并列设置且上下错开，底座上对应第一传送带的底端均设置水平的第二传动带，位于上方的第二传送带与上模具连接，位于下方的第二传送带与下模具连接。
10.如上所述的一种服装生产用的智能型装钮机，所述的上模具包括竖板，第二传送
带两侧均固定安装竖板，竖板相对的侧面对应上方的第二传送带的位置处固定安装u型板，两块u型板凹面相对，竖板外端面均固定安装竖直的第二电动导轨，第二电动导轨上均配合安装第二电动滑块，位于两个竖板之间设置上端封口的第一套筒，第二电动滑块均通过连杆与第一套筒固定连接，第一套筒内设置上端封口的第二套筒，第二套筒顶面通过竖杆与第一套筒内部顶面固定连接，第一套筒顶面开设数个弧形通孔，第一套筒顶面固定安装抽气泵，充气泵吸气口与弧形通孔相通，所述的下模具包括矩形块，矩形块顶面对应第一套筒的位置处开设第二盲孔，第二盲孔内固定安装竖直的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆活动端固定安装圆柱块，矩形块顶面开设t型槽，t型槽与下方的第二传送带平齐，圆柱块顶面开设第三凹槽。
11.如上所述的一种服装生产用的智能型装钮机，所述的v型板和筛选板顶面外沿固定安装挡板。
12.本发明的优点是：本发明通过将混合的啪扣散件放入筛选装置内，通过筛选装置将啪扣散件自动分开，之后通过运料装置运往冲压装置内，通过上模具和下模具将面扣和母扣与公扣和底钉挤压在一起，该设计结构简单，自动化程度较高，从而提高效率，适合大规模成产使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的立体图；图2为图1的ⅰ处放大图；图3为本发明的主视图；图4为图3的ⅱ处放大图；图5为本发明的左视图；图6为图5沿a
‑
a线的剖视放大图；
15.图7为图5沿b
‑
b线的剖视放大图；图8为面扣和母扣的安装示意图；图9为公扣和底针的安装示意图；图10为v型板和筛选板的立体图；图11为面扣和母扣的配合示意图；图12为公扣和底针的配合示意图。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.一种服装生产用的智能型装钮机，如图所示，包括底座1，底座1顶面中心开设第一凹槽2，第一凹槽2内设置水平的转轴3，转轴3两端通过轴座4与第一凹槽2底面连接，转轴3通过电机驱动，转轴3上设置筛选装置，筛选装置能够将啪扣散件分类摆放，底座1顶面位于第一凹槽2左右两侧设置冲压装置，所述的冲压装置包括上模具和下模具，筛选装置上方设置运料装置，运料装置能够将分类摆放的散件依次运往冲压装置。本发明通过将混合的啪扣散件放入筛选装置内，通过筛选装置将啪扣散件自动分开，之后通过运料装置运往冲压装置内，通过上模具和下模具将面扣8和母扣9与公扣10和底钉11挤压在一起，该设计结构
简单，自动化程度较高，从而提高效率，适合大规模成产使用。
18.具体而言，如图所示，本实施例所述的筛选装置包括两个筛选板5，转轴3上套装v型板6，转轴3穿过v型板6的拐角处，转轴3与v型板6固定连接，v型板6两端均开设第二凹槽7，筛选板5端面均固定安装插板8，插板8与对应的第二凹槽7插接配合，筛选板5顶面均设置与啪扣散件形状相适配的吸引装置，当啪扣散件移动到对应的吸引装置上时，此时吸引装置吸附住对应的啪扣散件。该设计通过将混合在一起的啪扣散件放在v型板6和筛选板5上之后电机驱动转轴3来回转动，此时在重力的作用下啪扣散件在两块筛选板5上来回滚动，当啪扣散件滚动到对应的吸引装置上时，此时啪扣散件被吸引装置吸附住，之后转轴3继续来回转动，被吸附住的啪扣散件不会再来回滚动，之后通过运料装置将吸附住的啪扣散件运往对应的冲压装置内进行冲压安装，同时筛选板5能够方便从v型板6上更换，从而能够更换不同筛选板，适应不同种类的啪扣散件，使其适应性更加广泛。
19.具体的，如图8和图9所示，本实施例所述的吸引装置包括筛选板5上开设与面扣9相适配的第一盲孔10和与母扣11相适配的圆板12，圆板12顶面中心固定安装第一凸块17，另一块筛选板5上开设与公扣13相适配的第一圆形凹槽14和与底针15相适配的第二圆形凹槽16，第一圆形凹槽14底面中心固定安装第二凸块18。该设计使啪扣散件在来回滚动的过程中只有面扣9上的凸起能够插入到第一盲孔10中，此时v型板6来回滚动的过程中插入第一盲孔10的面扣不会来回移动，从而使面扣9稳定在筛选板5上，同理只有母扣11能够套装在圆板12上，只有公扣15的圆板面能够落入第一圆形凹槽14中和只有底针15的圆板面落入第二圆形凹槽16中，从而使各个部件稳定的在筛选板5的固定位置上，在来回转动的过程中，啪扣散件也不会从对应的吸引装置上掉落，从而方便运料装置将啪扣散件运走，方便后续加工。
20.进一步的，如图所示，本实施例所述的运料装置包括l型板19，v型板6上方设置凹面相对的l型板19，l型板19内侧面均固定安装数个等距离的水平第一电动导轨20，每个第一电动导轨20上均设置两个第一滑块21，第一滑块21上均固定安装垂直的电动伸缩杆22，电动伸缩杆22活动端均固定安装电动吸盘23，底座1顶面位于第一凹槽2左右两侧均设置传送装置，传送装置能够将啪扣散件运往冲压装置内，l型板10通过数个支架24与底座1固定连接。当其中一块筛选板5上吸附住了一定数量的啪扣散件时，此时一块筛选板5向上转动一定角度，与l型板19的一边平行，此时对应的l型板19上的位于同一个第一电动导轨20上的两个第一滑块21移动到吸附装置的位置处，之后电动伸缩杆22伸长，此时位于同一竖直平面上的电动伸缩杆22上的电动吸盘23吸附住位于一列上的面扣9，另一位于同一竖直平面上的电动伸缩杆22上的电动吸盘吸附住位于另一列上的母扣11，之后电动伸缩杆22缩短，第一滑块21移动到对应的传送装置上，传送装置将面扣9运往上模具，将母扣11运往下模具，同理后面依次类推，将所有吸附住的面扣9和母扣11进行配合安装，之后使另一块筛选板5向上转动与l型板19的另一边重合，重复上述过程，将公扣13和底针15运往另一个传送装置上，从而使公扣和底针15进行配合安装，该设计能够方便的将筛选出来的啪扣散件进行提取加工，从而有效的提高工作效率。
21.更进一步的，如图所示，本实施例所述的运送装置包括两个倾斜的第一传送带25，其中两个第一传送带25并列设置且上下错开，底座1上对应第一传送带25的底端均设置水平的第二传动带26，位于上方的第二传送带26与上模具连接，位于下方的第二传送带26与
下模具连接。当两个第一滑块21移动到对应第一传动带25上方时，此时电动伸缩杆22伸长，之后电动吸盘23关闭，啪扣散件落在对应的第一传送带25上，且面扣9和公扣13落在上方的第一传动带25上，母扣11和底针15落在下方的第一传送带25上，之后通过第二传动带26将啪扣组件运往对应的上模具和下模具内进行冲压加工，通过传动带能够将分类好的啪扣组件分类传送，从而提高工作效率，保证本装置的稳定运行。
22.更进一步的，如图4和图7所示，本实施例所述的上模具包括竖板27，第二传送带26两侧均固定安装竖板27，竖板27相对的侧面对应上方的第二传送带26的位置处固定安装u型板28，两块u型板28凹面相对，竖板27外端面均固定安装竖直的第二电动导轨29，第二电动导轨29上均配合安装第二电动滑块30，位于两个竖板27之间设置上端封口的第一套筒31，第二电动滑块30均通过连杆42与第一套筒31固定连接，第一套筒31内设置上端封口的第二套筒32，第二套筒32顶面通过竖杆33与第一套筒31内部顶面固定连接，第一套筒31顶面开设数个弧形通孔34，第一套筒31顶面固定安装抽气泵35，充气泵35吸气口与弧形通孔34相通，所述的下模具包括矩形块36，矩形块36顶面对应第一套筒31的位置处开设第二盲孔37，第二盲孔37内固定安装竖直的第二电动伸缩杆38，第二电动伸缩杆38活动端固定安装圆柱块39，矩形块37顶面开设t型槽40，t型槽40与下方的第二传送带26平齐，圆柱块39顶面开设第三凹槽41。通过第二传送带26将啪扣散件运往对应的u型板28和t型槽40内，通过抽气泵35将上方的啪扣散件吸附住，通过下方的圆柱块39承托下方的啪扣散件，之后第二电动伸缩杆38伸长，第二电动滑块30向下移动，从而将对应的两个啪扣散件压紧，完成啪扣的安装。
23.更进一步的，如图所示，本实施例所述的v型板6和筛选板5顶面外沿固定安装挡板43。该设计通过挡板43能够有效的防止在进行啪扣散件筛选的时候，啪扣散件从筛选板5上掉落，保证本装置的稳定使用。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。