一种切割长度可调整的齐头锯的制作方法

本实用新型涉及木工加工设备技术领域，尤其涉及一种切割长度可调整的齐头锯。

背景技术：

齐头锯，顾名思义主要用于板材的两端齐头，以得到端面整齐、长度符合要求的原材料。在木地板的生产加工过程中，经常会用到齐头锯对板材进行齐头加工，但由于不同的地板型号对于板材的长度要求也不同，而传统的齐头锯只能加工出特定长度的板材，无法满足实际的生产需求，因此需要对现有齐头锯进行改进。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提出了一种切割长度可调整的齐头锯，其包括：支架、支撑架、加工台、固定板、第一电机、转轴、驱动轮、锯片、第二电机、驱动轴、导向单元和横移单元；

所述加工台固定设置在所述支架上，所述支架的底部设置支腿；

所述支撑架包括横梁和设置在所述横梁两侧的侧板；

所述固定板固定设置在所述横梁上，所述第一电机设置在所述固定板的上端，所述固定板的下端设置转动支座，所述转轴穿设连接于所述转动支座内，所述转轴的一端连接所述驱动轮，所述转轴的另一端连接所述锯片，所述第一电机的输出端与所述驱动轮通过皮带连接，由所述第一电机驱动所述转轴转动并带动所述锯片在竖直平面上转动；

所述第二电机固定设置在所述侧板上，所述第二电机的输出端与所述驱动轴相连，所述驱动轴上设置齿轮，由所述第二电机驱动所述驱动轴转动，并由所述驱动轴带动所述齿轮转动；

所述侧板上设置多个滚轮，多个所述滚轮在竖直方向上间隔布设；

所述导向单元设置在所述加工台侧面，所述横移单元设置在所述加工台上方。

进一步地，所述导向单元包括上导轨、下导轨和齿条，所述上导轨和所述下导轨固定设置在所述支架的两侧，所述齿条设置在所述上导轨和所述下导轨之间，所述齿轮与所述齿条相啮合，由所述第二电机驱动所述驱动轴转动并在所述齿条和所述齿轮的传动下驱动所述支撑架水平方向移动。

进一步地，所述横移单元包括沿加工台纵向设置的两条滑槽，每条滑槽内各设有两夹持块，每一夹持块底部各连接有一横移齿条，加工台下方设有与夹持块数量相匹配的第三电机和驱动齿轮，所述第三电机的输出端与驱动齿轮相连。

与相关技术相比，本实用新型提出的一种切割长度可调整的齐头锯，其有益效果在于：设置在侧板上的滚轮在上下布设的上导轨和下导轨内移动，可保证的支撑架和锯片在移动过程中稳定性，其中，上导轨和滚轮的配合提高支撑架在移动过程的支撑性能，下导轨和滚轮的配合可使得支撑架在移动过程中防止发生倾斜，由下导轨和滚轮保证水平方向上的限位，保证锯片在移动和切割过程中的工作稳定性，由此通过支撑架在第二电机、齿轮和齿条的驱动下实现水平方向上的移动，并通过横移单元实现夹持块的横向移动并带动加工木板的横移，继而实现锯片在水平方向上的切割长度的调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向单元的局部结构示意图；

图3为本实用新型沿加工台上滑槽方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1-3所示，本实用新型提出的一种切割长度可调整的齐头锯，包括：支架11、支撑架20、加工台12、固定板13、第一电机31、转轴32、驱动轮33、锯片34、第二电机41、驱动轴42和导向单元。

加工台12固定设置在支架11上，支架11的底部设置支腿，加工台12用于承托待加工的木板。

支撑架20包括横梁21和设置在横梁21两侧的侧板22，固定板13固定设置在横梁21上，第一电机31设置在固定板13的上端；固定板13的下端设置转动支座14，转轴32穿设连接于转动支座14内；转轴32的一端连接驱动轮33，另一端连接锯片34。

第一电机31的输出端与驱动轮33通过皮带连接，由第一电机31驱动转轴32转动并带动锯片34在竖直平面上转动。

第二电机41固定设置在侧板22上，第二电机41的输出端与驱动轴42相连，驱动轴42上设置齿轮43，由第二电机41带动驱动轴42转动，并由驱动轴42带动齿轮43转动。

侧板22上设置多个滚轮23，多个滚轮23在竖直方向上间隔布设，并且多个滚轮23在水平方向上间隔设置。

导向单元包括上导轨51、下导轨52和齿条53，上导轨51和下导轨52固定设置在支架11的上下两侧，齿条53设置在靠近上导轨51的一侧；齿轮43与齿条53相啮合，由第二电机41带动驱动轴42转动，并在齿条53和齿轮43的传动下驱动支撑架20沿加工台12的横向移动。

滚轮23在上下布设的上导轨51和下导轨52上移动，可保证的支撑架20和锯片34在移动过程中的稳定性；其中，上导轨51和滚轮23的配合能够提高支撑架20在移动过程的支撑性能，下导轨52和滚轮23的配合可使得支撑架20在移动过程中防止发生倾斜，由下导轨52和滚轮23保证水平方向上的限位，保证锯片34在移动和切割过程中的工作稳定性。

横移单元包括沿加工台12纵向设置的两条滑槽121，每条滑槽121内各设有两夹持块61，每一夹持块61底部各连接有一横移齿条62，加工台12下方设有与夹持块61数量相匹配的第三电机63和驱动齿轮64，第三电机63的输出端与驱动齿轮64相连。

第三电机63通过驱动齿轮64带动夹持块61沿滑槽121相对运动，通过第三电机63的转向控制可调节两夹持块61之间的距离，进而实现木板的固定夹持；当两个第三电机63同向且同步运转时，可实现木板在加工台12上的位置调节，进而改变木板的切割长度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种切割长度可调整的齐头锯，其特征在于，其包括：支架、支撑架、加工台、固定板、第一电机、转轴、驱动轮、锯片、第二电机、驱动轴、导向单元和横移单元；

所述加工台固定设置在所述支架上，所述支架的底部设置支腿；

所述支撑架包括横梁和设置在所述横梁两侧的侧板；

所述固定板固定设置在所述横梁上，所述第一电机设置在所述固定板的上端，所述固定板的下端设置转动支座，所述转轴穿设连接于所述转动支座内，所述转轴的一端连接所述驱动轮，所述转轴的另一端连接所述锯片，所述第一电机的输出端与所述驱动轮通过皮带连接，由所述第一电机驱动所述转轴转动并带动所述锯片在竖直平面上转动；

所述第二电机固定设置在所述侧板上，所述第二电机的输出端与所述驱动轴相连，所述驱动轴上设置齿轮，由所述第二电机驱动所述驱动轴转动，并由所述驱动轴带动所述齿轮转动；

所述侧板上设置多个滚轮，多个所述滚轮在竖直方向上间隔布设；

所述导向单元设置在所述加工台侧面，所述横移单元设置在所述加工台上方。

2.如权利要求1所述的切割长度可调整的齐头锯，其特征在于，所述导向单元包括上导轨、下导轨和齿条，所述上导轨和所述下导轨固定设置在所述支架的两侧，所述齿条设置在所述上导轨和所述下导轨之间，所述齿轮与所述齿条相啮合，由所述第二电机驱动所述驱动轴转动并在所述齿条和所述齿轮的传动下驱动所述支撑架水平方向移动。

3.如权利要求1所述的切割长度可调整的齐头锯，其特征在于，所述横移单元包括沿加工台纵向设置的两条滑槽，每条滑槽内各设有两夹持块，每一夹持块底部各连接有一横移齿条，所述加工台下方设有与夹持块数量相匹配的第三电机和驱动齿轮，所述第三电机的输出端与驱动齿轮相连。

技术总结
本实用新型提出一种切割长度可调整的齐头锯，其包括：支架、支撑架、加工台、固定板、第一电机、转轴、驱动轮、锯片、第二电机、驱动轴、导向单元和横移单元，设置在侧板上的滚轮在上下布设的上导轨和下导轨内移动，可保证的支撑架和锯片在移动过程中稳定性，其中，上导轨和滚轮的配合提高支撑架在移动过程的支撑性能，下导轨和滚轮的配合可使得支撑架在移动过程中防止发生倾斜，由下导轨和滚轮保证水平方向上的限位，保证锯片在移动和切割过程中的工作稳定性，由此通过支撑架在第二电机、齿轮和齿条的驱动下实现水平方向上的移动，并通过横移单元实现夹持块的横向移动并带动加工木板的横移，继而实现锯片在水平方向上的切割长度的调整。

技术研发人员：郭广宏
受保护的技术使用者：青岛宏峰木业有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.07.02