一种全自动木材切割机的制作方法

本申请涉及木材加工的领域，尤其是涉及一种全自动木材切割机。

背景技术：

木材是现在的家具、玩具或建筑等使用非常频繁的材料，木材在使用时，一般需要进行切割，以便于后续的装配或加工。木材切割机就是对木材进行切割的设备，广泛应用于各种木材生产加工场所。

相关技术中的木材在进行切割时，通常将模板送至切割机上，然后通过切割机的刀片将木板切割成不同宽度的板材。但是，切割机对木材进行切割时会产生大量的木屑，一旦生产人员将木屑吸入体内，就会对生产人员的人身健康造成影响，有待改进。

技术实现要素：

为了改善木屑容易被生产人员吸入体内的问题，本申请提供一种全自动木材切割机。

本申请提供的一种全自动木材切割机采用如下的技术方案：

一种全自动木材切割机，包括工作台，所述工作台的上端沿其长度方向依次设置有：上料机构，对木板进行运输；切割机构，对运输中的木板进行切割；除屑机构，包括安装箱、水平转动设置于所述安装箱内的安装轴以及若干设置于所述安装轴上的叶轮，所述安装箱的一侧连接有吸尘管、另一侧连接有排屑管，所述吸尘管的端口位于所述切割机构的正上方，所述安装箱上设置有用于驱动所述安装轴转动的驱动件；后处理机构，对所述排屑管中排出的木屑进行收集。

通过采用上述技术方案，当需要对木板进行切割时，通过上料机构对木板进行运输，同时利用切割机构将木板裁切为不能宽度的板材。与此同时，通过除屑机构对木屑进行吸收，再通过后处理机构对木屑进行收集，从而实现木板切割与除屑。通过安装轴带动若干叶轮转动，然后安装箱内部形成负压，随后，切割机构对木板进行切割时产生的木屑能够通过吸尘管进入到安装箱中，再通过排屑管排至后处理机构。此设计能够实现木屑的快速清理，有效降低木屑被生产人员吸入体内的风险，进而对生产人员的人身健康具有良好的保护效果。同时，此设计还能改善木屑或灰尘飞散到空气中而对环境造成污染的问题，从而具有良好的环保性，进而提高切割机的实用性。

可选的，所述后处理机构包括安装架以及若干设置于所述安装架侧壁的过滤箱，若干所述过滤箱沿所述工作台的长度方向依次排布，相邻两个所述过滤箱的上端通过进料管相连通，若干所述进料管远离所述排屑管一端的端部分别连接有导向管，若干所述导向管分别向下延伸至相应的所述过滤箱的底部，距离所述排屑管最近的所述过滤箱的上端连接有l形的连通管、且距离所述排屑管最远的所述过滤箱的上端连接有排气管，所述连通管的一端与所述排屑管相连接、另一端位于相应的所述的过滤箱底部，每个所述过滤箱的上端分别连接有注水管、且下端分别连接有排污管。

通过采用上述技术方案，分别通过若干注水管向相应的过滤箱内注入清水，并使得清水浸没相应的导向管的下端口。当排屑管内的空气以及木屑通过连通管进入到第一个过滤箱时，一部分木屑能够进入到第一个过滤箱内的清水中。随后，空气和剩余的木屑通过第一个进料管以及第一个导向管进入到第二个过滤箱内，然后，一部分木屑进入到第二个过滤箱内的清水中。如此，直到空气进入最后一个过滤箱中，并通过排气管排出时，木屑能够进入到若干过滤箱内的清水中，从而实现木屑的处理与收集。通过设置结构简单、操作便捷的后处理机构，实现木屑的快速处理与收集，降低木屑以及灰尘飞散到空气中的风险，从而对环境具有良好的保护作用。同时，多个过滤箱能够对木屑充分处理，从而提高排气管中排出气体的纯净度，进一步改善环境污染的问题。

可选的，所述安装架上设置有处理池，所述处理池内水平设置有滤网，所述滤网将所述处理池由上至下分为隔过滤池和回收池，若干所述排污管分别位于所述过滤池的上方，所述回收池的下端连接有回收管。

通过采用上述技术方案，当需要对过滤箱内的木屑进行处理时，分别将若干排污管打开，然后过滤箱内的木屑与清水的混合物即可通过相应的排污管进入到过滤池内。随后，滤网对木屑进行阻隔，相对较为澄清的冷水进入到回收池内。然后，生产人员即可对滤网表面的木屑进行收集等后续处理，同时，还能够将回收池内的冷水再次利用。此设计能够实现木屑与清水的混合物的快速分离和自动分离，既能方便使用者后续对木屑或清水的统一处理，又能使得清水能重复利用，从而提高资源利用效率以及环保性。

可选的，所述切割机构包括若干设置于所述工作台下端的支撑架、水平转动设置于每个所述支撑架上的支撑轴以及设置于每个所述支撑轴上的刀片，若干所述支撑架沿所述工作台的宽度方向均匀分布，所述工作台的上端开设有若干与所述刀片一一对应的安装孔，所述刀片穿设相应的所述安装孔并延伸所述工作台的上端，所述工作台上设置有用于驱动若干所述支撑轴转动的控制机构。

通过采用上述技术方案，通过控制机构驱动支撑轴带动相应的刀片转动，当木板经过刀片时，刀片即可对木板进行裁切。通过设置结构简洁、操作简便的切割机构，实现木板的快速裁切，从而提高生产效率。同时，若干刀片能够同时对木板进行切割，从而使得木板能够一次成型为多块板材，进一步提高工作效率。

可选的，所述控制机构包括水平转动设置于所述工作台下端的传动齿轮以及设置于每个所述支撑轴上的从动齿轮，若干所述从动齿轮分别与所述传动齿轮啮合，所述工作台的下端设置有用于驱动所述传动齿轮转动的调节件。

通过采用上述技术方案，通过调节件驱动传动齿轮转动，然后传动齿轮即可驱动从动齿轮带动相应的刀片转动。通过设置结构简单、驱动效果稳定的控制机构，实现刀片的快速、平稳转动，进一步提高对木板进行裁切时的工作效率。

可选的，所述支撑架与所述工作台竖直滑动连接，所述支撑架向下运动并使相应的所述刀片缩进相应的所述安装孔内时，相应的所述从动齿轮与所述传动齿轮分离，所述工作台的下端设置有若干分别用于控制相应的所述支撑架运动的控制件。

通过采用上述技术方案，通过利用控制件驱动相应的支撑架带动相应的从动齿轮以及刀片竖直向下运动，当刀片进入相应的安装孔内时，相应的从动齿轮与传动齿轮分离。此时，外露至工作台上方的相邻两个刀片之间的距离发生改变，从而使得切割机能够将木板裁切成不同宽度的板材，进而提高切割机的使用适配性。同时，当刀片进入相应的安装孔内时，相应的从动齿轮与传动齿轮分离，此时，传动齿轮转动时，从动齿轮能够保持静止状态。此设计能够缓解刀片转动而碰伤生产人员或对切割机的正常作业造成影响等问题，进而提高切割机的使用稳定性。

可选的，所述上料机构包括固定架、竖直设置于所述固定架侧壁的上料管以及设置于所述工作台上的推料机构，所述进料管的下端与所述工作台之间存在供木板单独滑动的容纳间隙，所述推料机构能够推动落入所述容纳间隙内的木板朝向所述刀片的方向运动，所述工作台的上端平行设置有两个分别位于所述上料管与所述刀片之间的限位板，两个所述限位板相互靠近的端面以及所述工作台的上端面之间存在供木板滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，将若干木板叠摞放置在上料管内，并使得最下方的木板落进容纳间隙内。然后通过推料机构将木板推至限位槽内，并使得木板朝向刀片运动，随后，刀片即可对木板进行切割，紧接着，位于上料管最下方的木板即可重新进入到容纳间隙内。通过设置结构简单、操作便捷的上料机构，实现木板的快速送料，从而使得刀片能够快速对木板进行裁切，进一步提高生产效率。

可选的，所述工作台的上端沿其长度方向开设有与所述若干安装孔分别连通的导向孔，所述推料机构包括水平滑动设置于所述导向孔内的导向块以及铰接于所述导向块上端的推料板，所述推料板呈竖直状态时能够穿过所述容纳间隙、且呈水平状态时能够进入至所述导向孔中，所述导向块的上端设置有限位块，所述推料板位于所述刀片与所述限位块之间，所述限位块供所述推料板翻转后抵接，所述导向块与所述推料板之间设置有用于驱动所述推料板朝向所述限位块翻转的扭簧，所述工作台上设置有用于控制所述导向块往复运动的管控机构。

通过采用上述技术方案，通过管控机构驱动导向块带动推料板等组件朝向容纳间隙的一侧运动，然后推料板在木板的抵触下向下翻转并进入到导向孔中。当推料板穿过容纳间隙并脱离木板时，推料板在扭簧的弹力作用下向上翻转并与限位块抵接。随后，通过管控机构驱动导向块带动推料板等组件反向运动，并使得推料板与木板抵接。随着导向块的继续运动，推料板即可推动木板运动，从而实现木板的上料作业。通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的推料机构，实现木板的快速送料，进一步提高生产效率。

可选的，所述管控机构包括水平转动设置于所述工作台下端的双驱丝杆以及设置于所述双驱丝杆端部的桨轮，所述双驱丝杆贯穿所述导向块并与所述导向块形成螺纹配合，所述排气管的端部位于所述桨轮的侧方、且排出的气体能够吹击所述桨轮的叶片并使所述桨轮转动。

通过采用上述技术方案，当排气管中的空气排出时，气体吹击桨轮的叶片并使桨轮带动双驱丝杆转动，然后双驱丝杆即可驱动导向块往复运动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的管控机构，实现导向块以及推料板的平稳运动，从而进一步提高切割机的使用稳定性。同时，此设计利用排气管排出的气体作为驱动力，既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率，还能实现资源的合理分配与利用，进而提高实用性和环保性。

可选的，所述推料板上开设有若干与所述刀片一一对应的缺口，所述刀片能够进入至相应的所述缺口内。

通过采用上述技术方案，通过在推料板上设置供刀片进入的缺口，实现刀片的避让能力。当推料板推动木板朝向刀片运动时，刀片能够进入到相应的缺口内，从而使得刀片能够对木板完全切割，进而提高切割机的使用稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过安装轴带动若干叶轮转动，并使安装箱内部形成负压，然后木屑通过吸尘管进入到安装箱中，再通过排屑管排至后处理机构，从而实现木屑的快速清理，有效降低木屑被生产人员吸入体内的风险，进而对生产人员的人身健康具有良好的保护效果；

通过设置结构简洁、操作简便的切割机构，实现木板的快速裁切，从而提高生产效率，同时，若干刀片能够同时对木板进行切割，从而使得木板能够一次成型为多块板材，进一步提高工作效率；

通过设置能够竖直滑动的支撑架，当支撑架带动刀片竖直运动时，外露至工作台上方的相邻两个刀片之间的距离发生改变，从而使得切割机能够将木板裁切成不同宽度的板材，进而提高切割机的使用适配性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中工作台的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中切割机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中后处理机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中除屑机构的局部剖视图。

图6是本申请实施例中上料机构的结构示意图。

图7是本申请实施例中上料机构的局部剖视图。

图8是本申请实施例中推料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、安装孔；3、控制件；4、上料机构；41、固定架；42、上料管；43、推料机构；431、导向块；432、推料板；5、切割机构；51、支撑架；52、支撑轴；53、刀片；6、除屑机构；61、安装箱；62、安装轴；63、叶轮；7、后处理机构；71、安装架；72、过滤箱；8、控制机构；81、传动齿轮；82、从动齿轮；9、第一电机；10、吸尘管；11、排屑管；12、第二电机；13、进料管；14、导向管；15、连通管；16、排气管；17、注水管；18、排污管；19、处理池；20、滤网；21、过滤池；22、回收池；23、回收管；24、容纳间隙；25、限位板；26、限位槽；27、导向孔；28、限位块；29、扭簧；30、管控机构；301、双驱丝杆；302、桨轮；31、缺口。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动木材切割机。参照图1，全自动木材切割机包括工作台1，工作台1的上端沿其长度方向依次设置有上料机构4、切割机构5、除屑机构6以及后处理机构7。上料机构4用于对木板进行运输，切割机构5能够对运输中的木板进行裁切，并将木板裁切为不同宽度的板材。当切割机构5对木板进行裁切时，除屑机构6能够对木屑进行吸取，同时，后处理机构7能够对除屑机构6吸取的木屑进行收集。

参照图2和图3，切割机构5包括若干分别设置于工作台1下端的支撑架51，每个支撑架51上均水平转动连接有支撑轴52，并且若干支撑轴52供轴心。同时，每个支撑轴52上均固定套设有刀片53，若干刀片53沿工作台1的宽度方向均匀分布。

参照图2和图3，工作台1的上端贯穿有与刀片53等量的安装孔2，并且若干安装孔2与若干刀片53一一对应。同时，若干刀片53分别穿设相应的安装孔2并延伸工作台1的上端，并且刀片53能够在相应的安装孔2中转动。

当木板沿着工作台1运动并经过若干刀片53时，通过若干支撑轴52带动相应的刀片53转动，然后若干刀片53即可对木板进行裁切，并使得木板一次成型为多块板材。

参照图2和图3，若干支撑架51分别与工作台1竖直滑动连接，支撑架51带动相应的刀片53等组件向下运动后，刀片53能够缩进相应的安装孔2内。此时，外露至工作台1上方的相邻两个刀片53之间的距离能够发生改变，从而使得切割机能够将木板裁切成不同宽度的板材，以提高切割机的使用适配性。

参照图2和图3，工作台1的下端设置有与支撑架51一一对应的控制件3，若干控制件3与若干支撑架51一一对应。控制件3采用气缸或电动推杆，气缸或电动推杆与工作台1固定连接，并且气缸或电动推杆的伸缩端分别与相应的支撑架51的下端面固定连接，从而为支撑架51的竖直运动提供稳定的驱动力。

参照图2和图3，工作台1上设置有控制机构8，控制机构8能够控制若干支撑轴52同步转动或控制任一支撑轴52转动。控制机构8包括水平转动连接于工作台1下端侧壁的传动齿轮81，每个支撑轴52上均固定套设有从动齿轮82。

当支撑架51带动相应的支撑轴52以及从动齿轮82竖直向上运动，并使得相应的刀片53从相应的安装孔2中伸出时，从动齿轮82能够与相应的传动齿轮81啮合，以使得传动齿轮81能够驱动从动齿轮82带动相应的支撑轴52和刀片53转动。

当支撑架51带动相应的刀片53和从动齿轮82等组件向下运动，并使得刀片53缩进相应的安装孔2内时，从动齿轮82与传动齿轮81分离。此时，从动齿轮82能够处于静止状态，进而使得刀片53无法转动，进而避免刀片53割伤生产人员。

参照图2和图3，工作台1的下端设置有用于驱动传动齿轮81转动的调节件，调节件为固定连接在工作台1下端侧壁的第一电机9，第一电机9的输出轴与传动齿轮81的一端端部固定连接，从而为传动齿轮81的转动提供稳定的驱动力。

参照图4和图5，除屑机构6包括固定连接在工作台1上端的安装箱61,安装箱61内水平设置有安装轴62，安装轴62的两端端部分别与安装箱61的相应内壁通过轴承形成转动配合，并且安装轴62上沿其长度方向均匀固定套设有若干叶轮63。

参照图4和图5，安装箱61的一侧外壁连接有吸尘管10，并且吸尘管10的端口位于若干刀片53的正上方，以使得木屑能够通过吸尘管10进入到安装箱61内。同时，安装箱61的另一侧外壁连接有排屑管11，以使得安装箱61内的木屑能够通过排屑管11排出。

通过安装轴62带动若干叶轮63转动，然后安装箱61内部形成负压，随后，刀片53对木板进行切割时产生的木屑能够通过吸尘管10进入到安装箱61中。紧接着，安装箱61中的木屑通过排屑管11排至后处理机构7内，从而实现木屑的吸取。

参照图4和图5，安装箱61上设置有用于驱动安装轴62转动的驱动件，以实现木屑的快速吸取。安装轴62的一端端部延伸至安装箱61的外部并与安装箱61通过轴承形成转动配合，驱动件为固定连接在安装箱61外壁的第二电机12，第二电机12的输出轴与安装轴62位于安装箱61外的端部固定连接，从而为安装轴62的转动提供稳定的驱动力。

参照图4和图5，后处理机构7包括固定连接在工作台1上的安装架71，安装架71的侧壁沿工作台1的长度方向依次固定连接有若干内部中空的过滤箱72。相邻两个过滤箱72的上端通过进料管13相连通，并且若干进料管13远离排屑管11一端的端部分别连接有导向管14。同时，导向管14与相应的进料管13呈l形，并且若干导向管14分别向下延伸至相应的过滤箱72的底部。

参照图4和图5，距离排屑管11最近的过滤箱72的上端连接有l形的连通管15，并且连通管15的一端与排屑管11相连接、另一端位于相应的过滤箱72的底部，以使得排屑管11中的空气和木屑能够进入到第一个过滤箱72内。距离排屑管11最远的过滤箱72的上端连接有排气管16，以使得空气能够通过排气管16排出。

参照图4和图5，每个过滤箱72的上端分别竖直连接有注水管17，以便于生产人员向相应的过滤箱72内注入清水。同时，每个注水管17上均设置有阀门，以实现对相应的注水管17端口启闭的控制。

分别通过若干注水管17向相应的过滤箱72内注入清水，并使得清水浸没相应的导向管14的下端口，然后将若干阀门分别关闭。当排屑管11内的空气以及木屑通过连通管15进入到第一个过滤箱72时，一部分木屑能够进入到第一个过滤箱72内的清水中，从而实现木屑的初步收集。

随后，第一个过滤箱72内的空气和剩余的木屑通过第一个进料管13以及第一个导向管14进入到第二个过滤箱72内，然后，一部分木屑进入到第二个过滤箱72内的清水中，从而实现木屑的再次收集。

如此，直到空气和木屑进入最后一个过滤箱72中，并使得木屑进入到最后一个过滤箱72中的清水内时，纯净的空气即可通过排气管16排出，从而实现木屑的处理与收集。

参照图4和图5，每个过滤箱72的下端分别竖直连接有排污管18，以便于生产人员将过滤箱72内含有木屑的混合物排出。同时，每个排污管18上均设置有阀门，以实现对相应的排污管18端口启闭的控制。

参照图4和图5，安装架71的侧壁固定连接有位于若干过滤箱72下方的上端开口的处理池19，处理池19内水平固定连接有滤网20。滤网20将处理池19由上至下分为隔过滤池21和回收池22，并且若干排污管18分别位于过滤池21的上方。回收池22的下端连接有回收管23，并且回收管23上设置有阀门，以方便生产人员对清水的排放。

当排污管18中排出的含有木屑的混合物进入到过滤池21内时，滤网20即可对混合物进行过滤，并使得木屑被滤网20阻隔。随后，清水透过滤网20进入到回收池22内，以实现木屑与清水的分类收集。

参照图6和图7，上料机构4包括固定连接在工作台1上端的固定架41，固定架41的侧壁竖直固定连接有上料管42，并且上料管42供木板竖直滑移。同时，进料管13的下端与工作台1之间存在供木板单独滑动的容纳间隙24，以使得木板能够单独进行运输。

参照图6和图7，工作台1的上端设置有推料机构43，推料机构43能够穿过容纳间隙24。同时，推料机构43能够推动落入容纳间隙24内的木板朝向刀片53的方向运动，以实现木板的稳定送料。

参照图6和图7，工作台1的上端面水平且平行固定连接有两个限位板25，两个限位板25分别位于上料管42与刀片53之间。同时，两个限位板25相互靠近的端面以及工作台1的上端面之间存在供木板滑移的限位槽26，并且推料机构43用于将木板推入限位槽26，并使得木板沿着限位槽26滑动，以实现木板运输过程中的限位。

参照图2和图6，工作台1的上端沿其长度方向开设有导向孔27，导向孔27靠近刀片53的一端位于两个限位板25之间、且与若干安装孔2分别连通。

参照图7和图8，推料机构43包括水平滑动连接于导向孔27内的导向块431，导向块431能够沿导向孔27的长度方向运动。导向块431的上端铰接有推料板432，当推料板432呈竖直状态时，推料板432能够穿过容纳间隙24，以避免推料板432与上料管42干涉。同时，当推料板432呈水平状态时，推料板432能够进入至导向孔27中，以避免推料板432与容纳间隙24中的木板干涉。

参照图6和图8，导向块431的上端面固定连接有限位块28，限位块28的上端面低于工作台1的上端面，并且推料板432位于刀片53与限位块28之间。同时，限位块28供推料板432翻转至竖直状态后抵接，以实现对推料板432的支撑，从而使得推料板432能够推动木板运动。

参照图4和图8，导向块431与推料板432之间设置有扭簧29，并且扭簧29用于驱动推料板432朝向限位块28翻转，以实现推料板432的快速复位。同时，工作台1上设置有用于控制导向块431往复运动的管控机构30，以实现木板的平稳送料。

当管控机构30驱动导向块431带动推料板432等组件朝向容纳间隙24的一侧运动时，推料板432在木板的抵触下向下翻转并进入到导向孔27中。当推料板432穿过容纳间隙24并脱离木板时，推料板432在扭簧29的弹力作用下向上翻转至竖直状态并与限位块28抵接。

随后，通过管控机构30驱动导向块431带动推料板432等组件朝向刀片53的方向运动，并使得推料板432与木板抵接。随着导向块431带动推料板432的继续运动，推料板432即可推动木板运动，从而实现木板的上料作业。

参照图6和图8，推料板432的侧壁开设有与刀片53等量的缺口31，若干缺口31与若干刀片53一一对应，并且刀片53能够进入至相应的缺口31内，以实现刀片53的避让能力。当推料板432推动木板朝向刀片53运动时，刀片53能够进入到相应的缺口31内，从而使得刀片53能够对木板完全切断。

参照图4和图8，管控机构30包括水平转动连接于工作台1下端的双驱丝杆301，双驱丝杆301贯穿导向块431并与导向块431形成螺纹配合。当双驱丝杆301转动时，双驱丝杆301即可驱动导向块431运动，当导向块431运动至双驱丝杆301的两端端部时，导向块431即可自动换向。

参照图6和图8，当导向块431运动至双驱丝杆301远离刀片53的一端并开始进行换向时，推料板432能够脱离木板并翻转为竖直状态。当导向块431运动至双驱丝杆301靠近刀片53的一端并开始进行换向时，刀片53位于相应的缺口31内，并且木板完全被切断。

参照图4和图8，双驱丝杆301的一段端部固定套设有桨轮302，排气管16背离相应的过滤箱72的一端位于桨轮302的侧方。同时，排气管16中排出的气体能够吹击桨轮302的叶片并使桨轮302转动，以使得桨轮302能够带动双驱丝杆301转动。

本申请实施例一种全自动木材切割机的实施原理为：当需要对木板进行切割时，将木板叠摞放置在上料管42中，然后排气管16中排出的空气吹击桨轮302并使得桨轮302带动双驱丝杆301转动。随后，导向块431带动推料板432等组件朝向刀片53运动，并使得推料板432推动木板朝向刀片53运动。随后，通过传动齿轮81带动与其相啮合的从动齿轮82转动，并使得相应的支撑轴52带动刀片53转动，然后刀片53对木板进行裁切。

随后，木屑在安装箱61内的负压的作用下通过吸尘管10进入到安装箱61内，然后通过排屑管11进入到第一个过滤箱72内。随后，木屑再通过相应的进料管13和导向管14依次进入到若干过滤箱72内，并使得木屑进入到若干过滤箱72中的清水内。然后，纯净的空气通过排气管16排出并吹击桨轮302的叶片。

随后，导向块431朝向背离刀片53的方向运动时，推料板432在木板的抵触下翻转。当推料板432脱离木板时，推料板432在扭簧29的作用下向上翻转并与限位块28抵接。紧接着，导向块431再次带动推料板432等组件朝向刀片53运动时，即可推动重新落进容纳间隙24的木板运动，如此往复，即可实现木板的连续化切割作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。