一种木板加工装置的制作方法

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种木板加工装置。

背景技术：

目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具。

公开号为cn212596572u的实用新型涉及一种涂刷装置，尤其涉及一种木板表面清漆涂刷装置。该实用新型要解决的技术问题是怎样提供一种能够提高涂刷效率、能够降低劳动强度的木板表面清漆涂刷装置。为了解决上述技术问题，该实用新型提供了这样一种木板表面清漆涂刷装置，包括：机架，其内侧面固定连接有竖向导杆，机架靠近竖向导杆的内侧面固定连接有横向导杆，横向导杆上安装有涂刷机构；支撑组件，机架的内顶部滑动式设有支撑组件。该实用新型通过使毛刷左右移动与向前移动能够将清漆均匀的涂刷在木板的表面，如此不需要人工手持刷子不断的左右移动将清漆涂刷在木板的表面，从而能够提高涂刷效率、能够降低劳动强度。

上述实用新型木材加工过程中，需要将木板根据需要进行美观雕刻和进行防火涂料的涂覆，防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能够提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧。传统的木板雕刻和防火涂料的涂覆一般是利用工人手持雕刻刀将木板进行雕刻和人为刷涂，不能实现自动码垛，需要人工进行码垛，工人的劳动强度较大，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木板加工装置，包括：工作台、雕刻部码垛架、涂覆部以及驱动装置。

其中，所述工作台包括台面板，所述台面板下表面的四个拐角处均垂直焊接有第一支撑腿，所述第一支撑腿之间焊接有底板，所述台面板上开有矩形开口槽。

进一步的，在台面板上开设的矩形开口槽的面积大于木板的面积，便于木板的通过，在第一支撑腿之间焊接的底板不仅起到安放涂料箱的作用，同时还加强第一支撑腿之间的联系，使工作台更加稳固。

其中，所述雕刻部成形于矩形开口槽一侧的台面板上，所述雕刻部包括u形架，所述u形架与台面板之间垂直焊接有第二支撑腿。

进一步的，设置的第二支撑腿五五为一组等距的安装在u形架下，使u形架受力均匀，在第二支撑腿之间设置有工作面板，用于放置待雕刻的木板。

其中，所述码垛架成形于矩形开口槽下方，所述码垛架包括安置板，所述安置板上表面的四个拐角处与台面板下表面之间均垂直焊接有l形安装杆。

进一步的，通过设置的码垛架，有序堆放雕刻后的木板，并将木板进行有序的输出至涂覆部，l形安装杆的°转折处向内设置，对木板起到限制作用。使木板摆放整齐。

其中，所述涂覆部包括一对l形安装板，一对所述l形安装板焊接在位于码垛架一侧的台面板的下。

进一步的，通过涂覆部对木板表面进行刷涂，提高材料的耐火能力。

其中，所述驱动装置成形于一对l形安装板靠近码垛架的一端之间。

进一步的，设置的驱动装置将码垛架与涂覆部联系在一起，对木板进行有序上料。

作为本发明一种优选的，位于u形架两侧的外壁上沿长度方向均设置有x伺服，一对所述x伺服上滑动设置有龙门架，所述龙门架远离矩形开口槽的一侧设置有y伺服，所述y伺服上滑动设置有z伺服，所述z伺服上滑动设置有雕刻刀，所述雕刻刀上连通有气源，位于一对所述x伺服之间的u形架下表面等距安装有毛刷。

作为本发明一种优选的，所述安置板下表面固定安装有滑槽，所述滑槽与安置板之间相连通，所述滑槽上沿长度方向开有条形槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设置有一对凸台。

作为本发明一种优选的，一对所述l形安装板上均开有安装槽，每一所述安装槽内固定安装有第一安装座，一对所述第一安装座之间转动连接有下滚刷，一对所述第一安装座的上表面均安装有下弹簧座，所述安装槽的下表面均固定安装有上弹簧座，每一所述下弹簧座与上弹簧座之间连接有第一弹簧，每一所述第一弹簧上同轴套有第二安装座，一对所述第二安装座之间转动连接有上滚刷。

作为本发明一种优选的，所述下滚刷的一端贯穿出一侧所述第一安装座，且贯穿出的一端同轴套设有从动带轮，一对所述l形安装板远离下滚刷的一端之间转动连接有转动辊，所述转动辊的一端贯穿出一侧所述l形安装板，且贯穿出的一端同轴套设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接，所述转动辊的另一端贯穿出另一侧所述l形安装板，且贯穿出的一端通过联轴器连接有驱动电机。

作为本发明一种优选的，所述驱动装置包括异形轮，所述异形轮同轴套设在位于一对所述l形安装板之间的转动辊上，所述底板上固定安装有固定座，所述固定座上通过销轴转动连接有摆臂，所述摆臂上端通过销轴与滑块转动连接在一起，所述摆臂上通过销轴转动连接有滚轮，所述滚轮与异形轮相切滚动，位于滑槽下表面靠近下滚刷的一侧固定安装有衔接块，所述衔接块与摆臂之间连接有第二弹簧。

作为本发明一种优选的，所述下滚刷与上滚刷内部为空腔结构，所述下滚刷与上滚刷上均开有圆形通孔。

作为本发明一种优选的，位于l形安装板一侧的底板上设置有涂料箱，所述涂料箱与下滚刷和上滚刷之间通过出料管相连通，所述出料涂料箱内安装有抽料泵。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置的雕刻部，将木板放置在工作面板上，通过雕刻部对木板进行加工，雕刻刀上连通的气源可在雕刻刀工作时吹散雕刻时产生的碎屑，将加工后的木板向前推动，木板经过u形架下的毛刷时，毛刷再次将木板上的碎屑进行清理，减少木板上的附着物，达到双重清理效果。

2、本发明通过设置的驱动装置将码垛架与涂覆部相连接，通过皮带使从动带轮带动下滚刷转动，对木板的下表面进行涂刷，转动的下滚刷对木板产生向前的驱动力，使木板移动，由于木板的厚度，迫使上滚刷通过第一弹簧向上抬起，方便木板通过，同时使上滚刷贴合木板的上表面，对木板的上表面进行涂刷，主动带轮带动转动辊转动，当转动辊转动时，带动异形轮转动，设置的异形轮为一边弧形一边凹形，当异形轮的弧形边与滚轮贴合时，摆臂以销轴为圆心带动滑块向远离下滚刷的一侧移动，使滑块上的一对凸台与木板边缘接触，当异形轮转动到凹形边与滚轮贴合时，摆臂以销轴为圆心带动滑块逐渐向下滚刷移动，使滑块上的一对凸台推动木板前进，设置的第二弹簧对摆臂起到复位作用，通过设置驱动装置不仅能够带动涂覆部工作，还能使木板进行有序上料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作台内部结构示意图；

图3为本发明的工作台内部局部结构示意图；

图4为本发明的第二弹簧结构示意图；

图5为本发明的毛刷结构示意图；

图6为本发明的涂料箱构示意图；

图7为本发明的图3中滑槽部分的结构放大示意图。

图中：1、工作台；101、台面板；1011、形开口槽；102、第一支撑腿；103、底板；2、雕刻部；201、u形架；202、第二支撑腿；203、x伺服；204、龙门架；205、y伺服；206、z伺服；207、雕刻刀；3、码垛架；301、安置板；302、l形安装杆；303、滑槽；3031、条形槽；304、滑块；305、凸台；4、涂覆部；401、l形安装板；4011、安装槽；402、第一安装座；403、下滚刷；404、下弹簧座；405、上弹簧座；406、第一弹簧；407、第二安装座；408、上滚刷；5、驱动装置；501、异形轮；502、固定座；503、摆臂；504、滚轮；505、衔接块；506、第二弹簧；6、毛刷；7、从动带轮；8、转动辊；9、主动带轮；10、驱动电机；11、圆形通孔；12、涂料箱；13、出料管；14、抽料泵。

具体实施方式

实施例

请参阅附图1-7，一种木板加工装置，包括：工作台1、雕刻部、2码垛架3、涂覆部4以及驱动装置5。

其中，工作台1包括台面板101，台面板101下表面的四个拐角处均垂直焊接有第一支撑腿102，第一支撑腿102之间焊接有底板103，台面板101上开有矩形开口槽1011。

进一步的，在台面板101上开设的矩形开口槽1011的面积大于木板的面积，便于木板的通过，在第一支撑腿102之间焊接的底板103不仅起到安放涂料箱12的作用，同时还加强第一支撑腿102之间的联系，使工作台1更加稳固。

其中，雕刻部2成形于矩形开口槽1011一侧的台面板101上，雕刻部2包括u形架201，u形架201与台面板101之间垂直焊接有第二支撑腿202。

进一步的，设置的第二支撑腿202五五为一组等距的安装在u形架201下，使u形架201受力均匀，在第二支撑腿202之间设置有工作面板，用于放置待雕刻的木板。

其中，码垛架3成形于矩形开口槽1011下方，码垛架3包括安置板301，安置板301上表面的四个拐角处与台面板101下表面之间均垂直焊接有l形安装杆302。

进一步的，通过设置的码垛架3，有序堆放雕刻后的木板，并将木板进行有序的输出至涂覆部4，l形安装杆302的90°转折处向内设置，对木板起到限制作用。使木板摆放整齐。

其中，涂覆部4包括一对l形安装板401，一对l形安装板401焊接在位于码垛架3一侧的台面板101的下。

进一步的，通过涂覆部4对木板表面进行刷涂，提高材料的耐火能力。

其中，驱动装置5成形于一对l形安装板401靠近码垛架3的一端之间。

进一步的，设置的驱动装置5将码垛架3与涂覆部4联系在一起，对木板进行有序上料。

具体的，位于u形架201两侧的外壁上沿长度方向均设置有x伺服203，一对x伺服203上滑动设置有龙门架204，龙门架204远离矩形开口槽1011的一侧设置有y伺服205，y伺服205上滑动设置有z伺服206，z伺服206上滑动设置有雕刻刀207，雕刻刀207上连通有气源，位于一对x伺服203之间的u形架201下表面等距安装有毛刷6。

在进一步的实施例中：设置有x伺服203包括一对x轴滑条和一对x轴驱动结构，一对x轴驱动结构通过x轴电机可控制龙门架204的滑动，龙门架204沿u形架201的宽度方向设置，龙门架204的下表面安装有与一对x轴滑条相适配的滑动块，龙门架204顶部设置的y伺服205包括一对y轴滑条和y轴驱动结构，y伺服205垂直于x伺服203，y轴驱动结构可控制z伺服206的滑动，z伺服206垂直x伺服203和y伺服205，z伺服206上滑动设置雕刻刀207，雕刻刀207连通的气源可在雕刻刀207工作时吹散雕刻时产生的碎屑。

具体的，安置板301下表面固定安装有滑槽303，滑槽303与安置板301之间相连通，滑槽303上沿长度方向开有条形槽3031，滑槽303内滑动连接有滑块304，滑块304上设置有一对凸台305。

在进一步的实施例中：设置的滑槽303对滑块304的移动起到导向作用，在滑槽303上沿长度方向开设的条形槽3031用于摆臂503的移动，在滑块304上设置的一对凸台305起到推动木板的作用。

具体的，一对l形安装板401上均开有安装槽4011，每一安装槽4011内固定安装有第一安装座402，一对第一安装座402之间转动连接有下滚刷403，一对第一安装座402的上表面均安装有下弹簧座404，安装槽4011的下表面均固定安装有上弹簧座405，每一下弹簧座404与上弹簧座405之间连接有第一弹簧406，每一第一弹簧406上同轴套有第二安装座407，一对第二安装座407之间转动连接有上滚刷408。

在进一步的实施例中：一对第一安装座402为固定状态，通过一对第一安装座402之间转动连接的下滚刷403对木板的下表面进行涂刷，一对第二安装座407同轴套在第一弹簧406上，当木板通过下滚刷403与上滚刷408之间时，由于木板的厚度，迫使上滚刷408通过第一弹簧406向上抬起，方便木板通过，同时使上滚刷408贴合木板的上表面，对木板的上表面进行涂刷。

具体的，下滚刷403的一端贯穿出一侧第一安装座402，且贯穿出的一端同轴套设有从动带轮7，一对l形安装板401远离下滚刷403的一端之间转动连接有转动辊8，转动辊8的一端贯穿出一侧l形安装板401，且贯穿出的一端同轴套设有主动带轮9，主动带轮9与从动带轮7之间通过皮带传动连接，转动辊8的另一端贯穿出另一侧l形安装板401，且贯穿出的一端通过联轴器连接有驱动电机10。

在进一步的实施例中：设置的驱动电机10作为涂覆部4的动力输出，通过启动驱动电机10，驱动电机10的输出端带动主动带轮9转动，由于主动带轮9与从动带轮7之间通过皮带传动连接，从而通过皮带使从动带轮7带动下滚刷403转动，转动的下滚刷403对木板产生向前的驱动力，使木板移动，设置的上滚刷408通过木板移动跟随转动。

具体的，驱动装置5包括异形轮501，异形轮501同轴套设在位于一对l形安装板401之间的转动辊8上，底板103上固定安装有固定座502，固定座502上通过销轴转动连接有摆臂503，摆臂503上端通过销轴与滑块304转动连接在一起，摆臂503上通过销轴转动连接有滚轮504，滚轮504与异形轮501相切滚动，位于滑槽303下表面靠近下滚刷403的一侧固定安装有衔接块505，衔接块505与摆臂503之间连接有第二弹簧506。

在进一步的实施例中：设置的驱动电机10同时也作为驱动装置5的动力输出，当转动辊8转动时，带动异形轮501转动，设置的异形轮501为一边弧形一边凹形，当异形轮501的弧形边与滚轮504贴合时，摆臂503以销轴为圆心带动滑块304向远离下滚刷403的一侧移动，使滑块304上的一对凸台305与木板边缘接触，当异形轮501转动到凹形边与滚轮504贴合时，摆臂503以销轴为圆心带动滑块304逐渐向下滚刷403移动，使滑块304上的一对凸台305推动木板前进，设置的第二弹簧506对摆臂503起到复位作用。

具体的，下滚刷403与上滚刷408内部为空腔结构，下滚刷403与上滚刷408上均开有圆形通孔11。

在进一步的实施例中：设置的圆形通孔11用于涂料的流出，在下滚刷403与上滚刷408的表面均设置有毛绒层，用于吸附涂料。

具体的，位于l形安装板401一侧的底板103上设置有涂料箱12，涂料箱12与下滚刷403和上滚刷408之间通过出料管13相连通，涂料箱12内安装有抽料泵14。

在进一步的实施例中：设置的抽料泵14将涂料箱12内的涂料抽送至下滚刷403和上滚刷408内，在出料管13与下滚刷403和上滚刷408的连通处设置有滚轴轴承，在滚轴轴承上设置有密封圈，放置涂料泄露，在下滚刷403的下方可放置收集箱，用于接收滴落的涂料，并将收集箱与涂料箱12相连通，实现循环利用。

工作原理：

使用时，将木板放置在工作面板上，通过雕刻部2对木板进行加工，雕刻刀207上连通的气源可在雕刻刀207工作时吹散雕刻时产生的碎屑，将加工后的木板向前推动，木板经过u形架201下的毛刷6时，毛刷6再次将木板上的碎屑进行清理，启动驱动电机10，驱动电机10的输出端带动主动带轮9转动，由于主动带轮9与从动带轮7之间通过皮带传动连接，从而通过皮带使从动带轮7带动下滚刷403转动，对木板的下表面进行涂刷，转动的下滚刷403对木板产生向前的驱动力，使木板移动，由于木板的厚度，迫使上滚刷408通过第一弹簧406向上抬起，方便木板通过，同时使上滚刷408贴合木板的上表面，对木板的上表面进行涂刷，主动带轮9带动转动辊8转动，当转动辊8转动时，带动异形轮501转动，设置的异形轮501为一边弧形一边凹形，当异形轮501的弧形边与滚轮504贴合时，摆臂503以销轴为圆心带动滑块304向远离下滚刷403的一侧移动，使滑块304上的一对凸台305与木板边缘接触，当异形轮501转动到凹形边与滚轮504贴合时，摆臂503以销轴为圆心带动滑块304逐渐向下滚刷403移动，使滑块304上的一对凸台305推动木板前进，设置的第二弹簧506对摆臂503起到复位作用，从而进行有序上料。