一种pe膜及其制备方法
技术领域
1.本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种pe膜及其制备方法。
背景技术：
2.pe膜是一种半透明、质地柔软的薄膜，具有良好的化学稳定性、耐温性、热封性和防潮性，广泛应用于食品、医药类包装材料。其主要缺点是对氧气、水气等的阻隔性以及抗菌效果较差，且力学性能也有待提高。尽管是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，但常限用于复合软包装材料的内层薄膜。
技术实现要素：
3.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种pe膜及其制备方法。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种pe膜，其是由下述按质量份数计的原料经挤出吹膜制成的薄膜：ldpe 100份、纳米zno 2
‑
3份、氧化铝1
‑
1.6份、羟丙基甲基纤维素1
‑
4份、硅胶8
‑
10份、光稳定剂2
‑
3份、抗氧剂1010 4
‑
5份和凹凸棒土粉5
‑
8份。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.优选的，所述pe膜是由下述按质量份数计的原料经挤出吹膜制成的薄膜：ldpe 100份、纳米zno 2.8
‑
3份、氧化铝1.2
‑
1.4份、羟丙基甲基纤维素3
‑
4份、硅胶9
‑
10份、光稳定剂2.8
‑
3份、抗氧剂1010 4.5
‑
4.8份和凹凸棒土粉6
‑
8份。
8.优选的，所述光稳定剂为光稳定剂622、光稳定剂783和光稳定剂944中的至少一种。
9.本发明的另一目的是提供上述pe膜的制备方法，包括以下步骤：
10.1)配料：按质量份数依次称取ldpe、纳米zno、氧化铝、羟丙基甲基纤维、硅胶、光稳定剂、抗氧剂和凹凸棒土粉，并加入高速混合机中混合均匀，得到混合物；
11.2)挤出：采用双螺杆挤出机将混合物熔融后挤出造粒，得到母粒；
12.3)吹膜：采用塑料吹膜机将母粒熔融后挤出吹膜，得到pe膜成品。
13.优选的，步骤2)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为140
‑
200r/min；筒后段温度分三段控制，分别控制在200
‑
220℃；料筒前端温度分三段控制，分别控制在220
‑
240℃；机头温度分两段控制，分别控制在220
‑
230℃。
14.优选的，步骤3)中，塑料吹膜机的塑料吹膜机的吹胀比为1.5，螺杆转速为25r/min，牵引速度为30m/min；料筒后段温度分三段控制，分别控制在210
‑
220℃；料筒前段温度分三段控制，分别控制在220
‑
230℃。
15.本发明的有益效果是：发明人经过实验和研究，得出利用协同改性作用，向ldpe中加入特定比例的纳米zno、氧化铝、羟丙基甲基纤维素、硅胶、光稳定剂、抗氧剂1010和凹凸棒土粉所制得的pe膜在阻隔性能、抑菌性能及力学性能方面有显著的提升，其中，拉伸强度达58mpa，穿刺强度达6.12n，断裂伸长率达478％，抑菌率达99.8％，水气透过量降低至
3.12g/m2·
24h，氧气透过量降低至743cm3/m2·
24h
·
atm。
具体实施方式
16.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
17.除非另有说明，本发明采用的原料及设备为本技术领域常规原料及设备(常规市售品)，皆可于市场购得。
18.实施例1
19.本实施例所设计的一种pe膜，其是由下述按质量份数计的原料经挤出吹膜制成的薄膜：ldpe 100份、纳米zno 2份、氧化铝1.6份、羟丙基甲基纤维素4份、硅胶8份、光稳定剂622 2.8份、抗氧剂1010 5份和凹凸棒土粉5份。
20.本实施例所述pe膜的制备方法，包括以下步骤：
21.1)配料：按质量份数依次称取ldpe、纳米zno、氧化铝、羟丙基甲基纤维、硅胶、光稳定剂、抗氧剂和凹凸棒土粉，并加入高速混合机中混合均匀，得到混合物；
22.2)挤出：采用双螺杆挤出机将混合物熔融后挤出造粒，得到母粒；
23.3)吹膜：采用塑料吹膜机将母粒熔融后挤出吹膜，得到pe膜成品。
24.其中，步骤2)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为140r/min；筒后段温度分三段控制，分别控制在200℃、205℃和210℃；料筒前端温度分三段控制，分别控制在220℃、225℃和230℃；机头温度分两段控制，分别控制在220℃和225℃。
25.步骤3)中，塑料吹膜机的塑料吹膜机的吹胀比为1.5，螺杆转速为25r/min，牵引速度为30m/min；料筒后段温度分三段控制，分别控制在215℃、218℃和220℃；料筒前段温度分三段控制，分别控制在225℃、228℃和230℃。
26.实施例2
27.本实施例所设计的一种pe膜，其是由下述按质量份数计的原料经挤出吹膜制成的薄膜：ldpe 100份、纳米zno 3份、氧化铝1.2份、羟丙基甲基纤维素1份、硅胶9份、光稳定剂783 2.4份、抗氧剂1010 4.8份和凹凸棒土粉6份。
28.本实施例所述pe膜的制备方法，包括以下步骤：
29.1)配料：按质量份数依次称取ldpe、纳米zno、氧化铝、羟丙基甲基纤维、硅胶、光稳定剂、抗氧剂和凹凸棒土粉，并加入高速混合机中混合均匀，得到混合物；
30.2)挤出：采用双螺杆挤出机将混合物熔融后挤出造粒，得到母粒；
31.3)吹膜：采用塑料吹膜机将母粒熔融后挤出吹膜，得到pe膜成品。
32.其中，步骤2)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为160r/min；筒后段温度分三段控制，分别控制在205℃、210℃和215℃；料筒前端温度分三段控制，分别控制在225℃、230℃和235℃；机头温度分两段控制，分别控制在220℃和230℃。
33.步骤3)中，塑料吹膜机的塑料吹膜机的吹胀比为1.5，螺杆转速为25r/min，牵引速度为30m/min；料筒后段温度分三段控制，分别控制在212℃、215℃和218℃；料筒前段温度分三段控制，分别控制在222℃、225℃和228℃。
34.实施例3
35.本实施例所设计的一种pe膜，其是由下述按质量份数计的原料经挤出吹膜制成的
薄膜：ldpe 100份、纳米zno 2.4份、氧化铝1.4份、羟丙基甲基纤维素2份、硅胶9份、光稳定剂944 3份、抗氧剂1010 4份和凹凸棒土粉7份。
36.本实施例所述pe膜的制备方法，包括以下步骤：
37.1)配料：按质量份数依次称取ldpe、纳米zno、氧化铝、羟丙基甲基纤维、硅胶、光稳定剂、抗氧剂和凹凸棒土粉，并加入高速混合机中混合均匀，得到混合物；
38.2)挤出：采用双螺杆挤出机将混合物熔融后挤出造粒，得到母粒；
39.3)吹膜：采用塑料吹膜机将母粒熔融后挤出吹膜，得到pe膜成品。
40.其中，步骤2)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为180r/min；筒后段温度分三段控制，分别控制在210℃、215℃和220℃；料筒前端温度分三段控制，分别控制在230℃、235℃和240℃；机头温度分两段控制，分别控制在220℃和225℃。
41.步骤3)中，塑料吹膜机的塑料吹膜机的吹胀比为1.5，螺杆转速为25r/min，牵引速度为30m/min；料筒后段温度分三段控制，分别控制在210℃、215℃和218℃；料筒前段温度分三段控制，分别控制在220℃、225℃和228℃。
42.实施例4
43.本实施例所设计的一种pe膜，其是由下述按质量份数计的原料经挤出吹膜制成的薄膜：ldpe 100份、纳米zno 2.8份、氧化铝1份、羟丙基甲基纤维素3份、硅胶10份、光稳定剂783和光稳定剂944各1份、抗氧剂1010 4.5份和凹凸棒土粉8份。
44.本实施例所述pe膜的制备方法，包括以下步骤：
45.1)配料：按质量份数依次称取ldpe、纳米zno、氧化铝、羟丙基甲基纤维、硅胶、光稳定剂、抗氧剂和凹凸棒土粉，并加入高速混合机中混合均匀，得到混合物；
46.2)挤出：采用双螺杆挤出机将混合物熔融后挤出造粒，得到母粒；
47.3)吹膜：采用塑料吹膜机将母粒熔融后挤出吹膜，得到pe膜成品。
48.其中，步骤2)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为200r/min；筒后段温度分三段控制，分别控制在210℃、215℃和220℃；料筒前端温度分三段控制，分别控制在230℃、235℃和240℃；机头温度分两段控制，分别控制在225℃和230℃。
49.步骤3)中，塑料吹膜机的塑料吹膜机的吹胀比为1.5，螺杆转速为25r/min，牵引速度为30m/min；料筒后段温度分三段控制，分别控制在210℃、212℃和215℃；料筒前段温度分三段控制，分别控制在220℃、223℃和226℃。
50.对比例1
51.本对比例所述一种pe膜，以重量组分计包括：pe56份，抗氧剂bht 1.2份，辅助抗氧剂tpp 0.8份，光稳定剂770 1.4份，聚酯纤维6份，氧化铝0.9份，醋酸纤维素2.3份，硅胶4份，二甲基甲酰胺4份，羟丙基甲基纤维素3份。
52.本对比例所述pe膜的制备方法，包括以下步骤：
53.1)将pe、聚酯纤维、氧化铝、醋酸纤维素、硅胶和二甲基甲酰胺加入到反应釜中，在190℃温度下，搅拌反应50分钟，搅拌速度为80r/min，得到混合物一；
54.2)将剩余组分加入到混合物一中，室温下搅拌混合均匀，得到混合物二；
55.3)将混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒，具体为料筒后段温度分三段控制，分别控制在202℃、210℃和215℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在235℃、241℃和243℃，机头温度分两段控制，分别控制在226℃和235℃，得到母粒；
56.4)将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，具体条件为料筒后段温度分三段控制，分别控制在212℃、215℃和218℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在226℃、232℃和238℃，吹胀比为1.5，螺杆转速为30r/分钟，牵引速度为30m/分钟，得到pe膜成品。
57.上述实施例1
‑
4均为本发明的实施例，对比例1为本发明的对比例，分别对实施例1
‑
4及对比例1中的pe膜进行性能检测，检测结果见下表1。
58.具体的测定方法如下：
59.阻隔性能：氧气透过量按gb/t1038
‑
2000检测，水气透过量按gb/t1037
‑
1988检测；
60.抑菌性能：抗菌率按qb/t2591
‑
2003检测；
61.力学性能：拉伸强度按gb/t1040
‑
1992检测，穿刺强度按gb/t10004
‑
2008检测，断裂伸长率按qb/t1130检测。
62.表1
63.项目实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1拉伸强度(mpa)5867617237穿刺强度(n)6.126.946.337.084.26断裂伸长率(％)478513494509386抑菌率(％)99.899.999.899.980.5水气透过量(g/m2·
24h)3.122.813.042.646.1氧气透过量(cm3/m2·
24h
·
atm)7437057317161124
64.参见表1，根据对实施例1
‑
4及对比例1测试数据的分析可知，实施例1的阻隔性能、抑菌性能及力学性能在4组实施例中是最差的。然而，通过对实施例1和对比例1的测试数据对比可知，实施例1的阻隔性能、抑菌性能及力学性能明显优于对比例1。因此，可以确定本发明技术方案具有明显优于对比例1的技术效果，本发明优选方案的技术效果更佳。采用本发明技术方案在阻隔性能、抑菌性能及力学性能方面有显著的提升，能够有效解决现有技术中存在的技术问题。
65.本发明中未对具体技术做出描述的均为现有技术。
66.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术领域
1.本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种pe膜及其制备方法。
背景技术：
2.pe膜是一种半透明、质地柔软的薄膜，具有良好的化学稳定性、耐温性、热封性和防潮性，广泛应用于食品、医药类包装材料。其主要缺点是对氧气、水气等的阻隔性以及抗菌效果较差，且力学性能也有待提高。尽管是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，但常限用于复合软包装材料的内层薄膜。
技术实现要素：
3.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种pe膜及其制备方法。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种pe膜，其是由下述按质量份数计的原料经挤出吹膜制成的薄膜：ldpe 100份、纳米zno 2
‑
3份、氧化铝1
‑
1.6份、羟丙基甲基纤维素1
‑
4份、硅胶8
‑
10份、光稳定剂2
‑
3份、抗氧剂1010 4
‑
5份和凹凸棒土粉5
‑
8份。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.优选的，所述pe膜是由下述按质量份数计的原料经挤出吹膜制成的薄膜：ldpe 100份、纳米zno 2.8
‑
3份、氧化铝1.2
‑
1.4份、羟丙基甲基纤维素3
‑
4份、硅胶9
‑
10份、光稳定剂2.8
‑
3份、抗氧剂1010 4.5
‑
4.8份和凹凸棒土粉6
‑
8份。
8.优选的，所述光稳定剂为光稳定剂622、光稳定剂783和光稳定剂944中的至少一种。
9.本发明的另一目的是提供上述pe膜的制备方法，包括以下步骤：
10.1)配料：按质量份数依次称取ldpe、纳米zno、氧化铝、羟丙基甲基纤维、硅胶、光稳定剂、抗氧剂和凹凸棒土粉，并加入高速混合机中混合均匀，得到混合物；
11.2)挤出：采用双螺杆挤出机将混合物熔融后挤出造粒，得到母粒；
12.3)吹膜：采用塑料吹膜机将母粒熔融后挤出吹膜，得到pe膜成品。
13.优选的，步骤2)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为140
‑
200r/min；筒后段温度分三段控制，分别控制在200
‑
220℃；料筒前端温度分三段控制，分别控制在220
‑
240℃；机头温度分两段控制，分别控制在220
‑
230℃。
14.优选的，步骤3)中，塑料吹膜机的塑料吹膜机的吹胀比为1.5，螺杆转速为25r/min，牵引速度为30m/min；料筒后段温度分三段控制，分别控制在210
‑
220℃；料筒前段温度分三段控制，分别控制在220
‑
230℃。
15.本发明的有益效果是：发明人经过实验和研究，得出利用协同改性作用，向ldpe中加入特定比例的纳米zno、氧化铝、羟丙基甲基纤维素、硅胶、光稳定剂、抗氧剂1010和凹凸棒土粉所制得的pe膜在阻隔性能、抑菌性能及力学性能方面有显著的提升，其中，拉伸强度达58mpa，穿刺强度达6.12n，断裂伸长率达478％，抑菌率达99.8％，水气透过量降低至
3.12g/m2·
24h，氧气透过量降低至743cm3/m2·
24h
·
atm。
具体实施方式
16.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
17.除非另有说明，本发明采用的原料及设备为本技术领域常规原料及设备(常规市售品)，皆可于市场购得。
18.实施例1
19.本实施例所设计的一种pe膜，其是由下述按质量份数计的原料经挤出吹膜制成的薄膜：ldpe 100份、纳米zno 2份、氧化铝1.6份、羟丙基甲基纤维素4份、硅胶8份、光稳定剂622 2.8份、抗氧剂1010 5份和凹凸棒土粉5份。
20.本实施例所述pe膜的制备方法，包括以下步骤：
21.1)配料：按质量份数依次称取ldpe、纳米zno、氧化铝、羟丙基甲基纤维、硅胶、光稳定剂、抗氧剂和凹凸棒土粉，并加入高速混合机中混合均匀，得到混合物；
22.2)挤出：采用双螺杆挤出机将混合物熔融后挤出造粒，得到母粒；
23.3)吹膜：采用塑料吹膜机将母粒熔融后挤出吹膜，得到pe膜成品。
24.其中，步骤2)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为140r/min；筒后段温度分三段控制，分别控制在200℃、205℃和210℃；料筒前端温度分三段控制，分别控制在220℃、225℃和230℃；机头温度分两段控制，分别控制在220℃和225℃。
25.步骤3)中，塑料吹膜机的塑料吹膜机的吹胀比为1.5，螺杆转速为25r/min，牵引速度为30m/min；料筒后段温度分三段控制，分别控制在215℃、218℃和220℃；料筒前段温度分三段控制，分别控制在225℃、228℃和230℃。
26.实施例2
27.本实施例所设计的一种pe膜，其是由下述按质量份数计的原料经挤出吹膜制成的薄膜：ldpe 100份、纳米zno 3份、氧化铝1.2份、羟丙基甲基纤维素1份、硅胶9份、光稳定剂783 2.4份、抗氧剂1010 4.8份和凹凸棒土粉6份。
28.本实施例所述pe膜的制备方法，包括以下步骤：
29.1)配料：按质量份数依次称取ldpe、纳米zno、氧化铝、羟丙基甲基纤维、硅胶、光稳定剂、抗氧剂和凹凸棒土粉，并加入高速混合机中混合均匀，得到混合物；
30.2)挤出：采用双螺杆挤出机将混合物熔融后挤出造粒，得到母粒；
31.3)吹膜：采用塑料吹膜机将母粒熔融后挤出吹膜，得到pe膜成品。
32.其中，步骤2)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为160r/min；筒后段温度分三段控制，分别控制在205℃、210℃和215℃；料筒前端温度分三段控制，分别控制在225℃、230℃和235℃；机头温度分两段控制，分别控制在220℃和230℃。
33.步骤3)中，塑料吹膜机的塑料吹膜机的吹胀比为1.5，螺杆转速为25r/min，牵引速度为30m/min；料筒后段温度分三段控制，分别控制在212℃、215℃和218℃；料筒前段温度分三段控制，分别控制在222℃、225℃和228℃。
34.实施例3
35.本实施例所设计的一种pe膜，其是由下述按质量份数计的原料经挤出吹膜制成的
薄膜：ldpe 100份、纳米zno 2.4份、氧化铝1.4份、羟丙基甲基纤维素2份、硅胶9份、光稳定剂944 3份、抗氧剂1010 4份和凹凸棒土粉7份。
36.本实施例所述pe膜的制备方法，包括以下步骤：
37.1)配料：按质量份数依次称取ldpe、纳米zno、氧化铝、羟丙基甲基纤维、硅胶、光稳定剂、抗氧剂和凹凸棒土粉，并加入高速混合机中混合均匀，得到混合物；
38.2)挤出：采用双螺杆挤出机将混合物熔融后挤出造粒，得到母粒；
39.3)吹膜：采用塑料吹膜机将母粒熔融后挤出吹膜，得到pe膜成品。
40.其中，步骤2)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为180r/min；筒后段温度分三段控制，分别控制在210℃、215℃和220℃；料筒前端温度分三段控制，分别控制在230℃、235℃和240℃；机头温度分两段控制，分别控制在220℃和225℃。
41.步骤3)中，塑料吹膜机的塑料吹膜机的吹胀比为1.5，螺杆转速为25r/min，牵引速度为30m/min；料筒后段温度分三段控制，分别控制在210℃、215℃和218℃；料筒前段温度分三段控制，分别控制在220℃、225℃和228℃。
42.实施例4
43.本实施例所设计的一种pe膜，其是由下述按质量份数计的原料经挤出吹膜制成的薄膜：ldpe 100份、纳米zno 2.8份、氧化铝1份、羟丙基甲基纤维素3份、硅胶10份、光稳定剂783和光稳定剂944各1份、抗氧剂1010 4.5份和凹凸棒土粉8份。
44.本实施例所述pe膜的制备方法，包括以下步骤：
45.1)配料：按质量份数依次称取ldpe、纳米zno、氧化铝、羟丙基甲基纤维、硅胶、光稳定剂、抗氧剂和凹凸棒土粉，并加入高速混合机中混合均匀，得到混合物；
46.2)挤出：采用双螺杆挤出机将混合物熔融后挤出造粒，得到母粒；
47.3)吹膜：采用塑料吹膜机将母粒熔融后挤出吹膜，得到pe膜成品。
48.其中，步骤2)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为200r/min；筒后段温度分三段控制，分别控制在210℃、215℃和220℃；料筒前端温度分三段控制，分别控制在230℃、235℃和240℃；机头温度分两段控制，分别控制在225℃和230℃。
49.步骤3)中，塑料吹膜机的塑料吹膜机的吹胀比为1.5，螺杆转速为25r/min，牵引速度为30m/min；料筒后段温度分三段控制，分别控制在210℃、212℃和215℃；料筒前段温度分三段控制，分别控制在220℃、223℃和226℃。
50.对比例1
51.本对比例所述一种pe膜，以重量组分计包括：pe56份，抗氧剂bht 1.2份，辅助抗氧剂tpp 0.8份，光稳定剂770 1.4份，聚酯纤维6份，氧化铝0.9份，醋酸纤维素2.3份，硅胶4份，二甲基甲酰胺4份，羟丙基甲基纤维素3份。
52.本对比例所述pe膜的制备方法，包括以下步骤：
53.1)将pe、聚酯纤维、氧化铝、醋酸纤维素、硅胶和二甲基甲酰胺加入到反应釜中，在190℃温度下，搅拌反应50分钟，搅拌速度为80r/min，得到混合物一；
54.2)将剩余组分加入到混合物一中，室温下搅拌混合均匀，得到混合物二；
55.3)将混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒，具体为料筒后段温度分三段控制，分别控制在202℃、210℃和215℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在235℃、241℃和243℃，机头温度分两段控制，分别控制在226℃和235℃，得到母粒；
56.4)将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，具体条件为料筒后段温度分三段控制，分别控制在212℃、215℃和218℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在226℃、232℃和238℃，吹胀比为1.5，螺杆转速为30r/分钟，牵引速度为30m/分钟，得到pe膜成品。
57.上述实施例1
‑
4均为本发明的实施例，对比例1为本发明的对比例，分别对实施例1
‑
4及对比例1中的pe膜进行性能检测，检测结果见下表1。
58.具体的测定方法如下：
59.阻隔性能：氧气透过量按gb/t1038
‑
2000检测，水气透过量按gb/t1037
‑
1988检测；
60.抑菌性能：抗菌率按qb/t2591
‑
2003检测；
61.力学性能：拉伸强度按gb/t1040
‑
1992检测，穿刺强度按gb/t10004
‑
2008检测，断裂伸长率按qb/t1130检测。
62.表1
63.项目实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1拉伸强度(mpa)5867617237穿刺强度(n)6.126.946.337.084.26断裂伸长率(％)478513494509386抑菌率(％)99.899.999.899.980.5水气透过量(g/m2·
24h)3.122.813.042.646.1氧气透过量(cm3/m2·
24h
·
atm)7437057317161124
64.参见表1，根据对实施例1
‑
4及对比例1测试数据的分析可知，实施例1的阻隔性能、抑菌性能及力学性能在4组实施例中是最差的。然而，通过对实施例1和对比例1的测试数据对比可知，实施例1的阻隔性能、抑菌性能及力学性能明显优于对比例1。因此，可以确定本发明技术方案具有明显优于对比例1的技术效果，本发明优选方案的技术效果更佳。采用本发明技术方案在阻隔性能、抑菌性能及力学性能方面有显著的提升，能够有效解决现有技术中存在的技术问题。
65.本发明中未对具体技术做出描述的均为现有技术。
66.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
再多了解一些
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