一种三刃直刀具的制作方法

本实用新型涉及木工刀具结构的技术领域，特别是一种三刃直刀具。

背景技术：

木工刀具用于在木板上钻孔，钻孔后以便于木板之间相互拼接以构成家具。现有的木工刀具包括三刃直刀具、二刃直刀具、螺旋刀具等，其中三刃直刀具被广泛的应用。如图1所示为三刃直刀具的结构示意图，它包括由上往下顺次焊接于一体的刀刃段1、安装座2和刀柄3，所述刀刃段1包括刀体，所述刀体的柱面上且沿圆周方向均匀焊接有三个刀刃部4，三个刀刃部4的顶表面上均设置有用于切削木材的刀刃5，使用时，将刀柄3供于动力工具夹持，动力工具带动刀柄3转动，刀柄3带动刀刃5旋转，刀刃在旋转过程中钻削木材，以形成所需孔。由于木板中存在非常较硬的木结，导致刀刃5温度迅速升高，为了避免刀刃5被烧结，工人需要上提刀柄3，以将刀刃段1从已钻孔中取出，随后用切削液对刀刃5冷却，冷却后再继续钻孔工作，确保工作的加工木板。然而，这种三刃直刀具虽然能够加工木板，但是仍然存在以下缺陷：1、需要频繁的起钻，增加了钻孔时间，进而降低了钻孔效率。2、当三刃直刀具使用一段加工周期后，刀刃段1出现疲劳损坏，因此需要将与其焊接于一体的刀柄3抛弃掉，以更换新的三刃直刀具，但是刀柄3和刀刃段1的材料均为硬质合金材料，硬质合金材料价格较高，直接扔掉刀柄3又不能重复利用，从而增加了加工木板的加工成本。因此亟需一种结构紧凑、节省木板加工成本、提高钻孔效率的三刃直刀具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省木板加工成本、提高钻孔效率三刃直刀具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种三刃直刀具，它包括刀刃段、安装座和刀柄，所述刀刃段焊接于安装座的顶部，所述刀刃段的刀体内开设有沿其轴向设置的直通道，直通道的一端贯穿刀体的顶部设置，另一端贯穿安装座的底表面设置，所述安装座的底部焊接有底座，底座的底部开设有锥形螺纹孔，底座的顶部开设有连通锥形螺纹孔与直通道下端口的通孔，所述刀柄内开设有l形通道，l形通道的垂直通道贯穿刀柄的顶表面设置，l形通道的水平通道贯穿刀柄的柱面设置，水平通道的端口处设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有堵塞，水平通道内设置有内管，在堵塞与螺纹孔螺纹连接力下，内管抵压于堵塞与水平通道的底部之间，内管的顶部开设有连通垂直通道的通槽，内管内设置有泡沫铜，所述刀柄的顶端部设置有锥形外螺纹，刀柄的锥形外螺纹与底座的锥形螺纹孔螺纹连接。

所述刀刃段、安装座、底座和刀柄同轴设置。

所述底座的柱面上开设有两个贯穿锥形螺纹孔设置的销孔a，销孔a与底座的轴线偏心设置。

所述刀柄的锥形外螺纹上开设有两个贯穿刀柄设置的销孔b，两个销孔b分别与两个销孔a连通，相互连通的销孔a和销孔b之间插装有销钉。

所述刀柄的外柱面上焊接有位于堵塞和锥形外螺纹之间的限位板，在锥形外螺纹与锥形螺纹孔螺纹连接力下，底座的底表面抵压于限位板的顶表面上。

所述限位板为圆盘，圆盘与刀柄同轴设置。

所述垂直通道与直通道同轴设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、节省木板加工成本、提高钻孔效率。

附图说明

图1为现有三刃直刀具的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图;

图3为图2的俯视图；

图4为图2的a-a剖视图；

图5为底座的结构示意图；

图6为图5的b-b截面示意图；

图7为刀柄的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为内管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~9所示，一种三刃直刀具，它包括刀刃段1、安装座2和刀柄3，所述刀刃段1焊接于安装座2的顶部，所述刀刃段1的刀体内开设有沿其轴向设置的直通道6，直通道6的一端贯穿刀体的顶部设置，另一端贯穿安装座2的底表面设置，所述安装座2的底部焊接有底座7，底座7的底部开设有锥形螺纹孔8，底座7的顶部开设有连通锥形螺纹孔8与直通道6下端口的通孔9，所述刀柄3内开设有l形通道10，l形通道10的垂直通道贯穿刀柄3的顶表面设置，l形通道10的水平通道贯穿刀柄3的柱面设置，水平通道的端口处设置有螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹连接有堵塞12，水平通道内设置有内管13，在堵塞12与螺纹孔11螺纹连接力下，内管13抵压于堵塞12与水平通道的底部之间，内管13的顶部开设有连通垂直通道的通槽14，内管13内设置有泡沫铜15，所述刀柄3的顶端部设置有锥形外螺纹16，刀柄3的锥形外螺纹16与底座7的锥形螺纹孔8螺纹连接。所述垂直通道与直通道6同轴设置。

所述刀刃段1、安装座2、底座7和刀柄3同轴设置。所述限位板20为圆盘，圆盘与刀柄3同轴设置。

所述底座7的柱面上开设有两个贯穿锥形螺纹孔8设置的销孔a17，销孔a17与底座7的轴线偏心设置。所述刀柄3的锥形外螺纹16上开设有两个贯穿刀柄3设置的销孔b18，两个销孔b18分别与两个销孔a17连通，相互连通的销孔a17和销孔b18之间插装有销钉19。所述刀柄3的外柱面上焊接有位于堵塞12和锥形外螺纹16之间的限位板20，在锥形外螺纹16与锥形螺纹孔8螺纹连接力下，底座7的底表面抵压于限位板20的顶表面上。

本实用新型的工作过程如下：

工人先从螺纹孔11内拧出堵塞12，随后将泡沫铜15从内管13中取出，取出后在泡沫铜15上浸润导热油，随后将泡沫铜15重新塞入到内管13中，最后重新拧紧堵塞12；在木板上钻孔时，先将木板工装固定在平台上，然后采用动力工具将刀柄3的尾端夹持固定住，此时刀刃段1处于倒立状态；动力工具带动刀柄3转动，刀柄3带动刀刃5旋转，刀刃在旋转过程中钻削木材，以形成所需孔，刀柄3在做旋转运动过程中，泡沫铜15在离心力下抵压在堵塞12上，受压后浸润于泡沫铜15上的导热油被挤压出来，导热油在重力下顺次经通槽14、垂直通道、通孔9、直通道6最后到达已钻盲孔的底表面上，处于旋转状态的刀刃5接触到导热油后，导热油对刀刃5降温，达到降温的目的，进而防止刀刃5烧结，因此相比传统的三刃直刀刃，在钻孔一段深度后，无需起钻，极大的缩短了钻孔时间，进而极大的提高了钻孔效率。

此外，当三刃直刀具使用一段加工周期后，刀刃段1出现疲劳损坏，此时工人只需先取出销钉19，再将底座7的锥形螺纹孔8从刀柄3的锥形外螺纹16上旋出，随后在刀柄3上安装新的刀刃段，从而实现重复使用原有的刀柄3，因此该三刃直刀具相比传统的整体焊接式三刃直刀具，当刀具损坏后无需扔掉原有刀柄3，极大节省了加工木板的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。