一种四边锯的推料定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种定位结构，特别涉及一种四边锯的推料定位结构。

背景技术：

现有技术的切割木板通常需要人工丈量木板尺寸，然后再通过人工通过锯切面板，由于整个加工过程都是人工操作，生产效率低，工人劳动强度大，人工锯切时，无法保证木板是否精确定位，容易导致产生废料或产品尺寸误差大。

中国专利文献号cn210081942u于2019年4月23日公开了一种四头边锯式门板切割机用门板宽度定位装置，具体公开了包括横板、拉料气缸、导向板、导杆、活动边木门宽度拉料板、活动边气缸、拉料杆、固定边木门宽度定位板、固定边气缸及定位器，横板表面一端设置有拉料气缸，横板表面中间位置及远离安装拉料气缸一端固定安装有导向板，导向板之间安装有若干导杆，活动边木门宽度拉料板顶端与导杆活动相连，活动边木门宽度拉料板一侧与拉料气缸一端相连，活动边木门宽度拉料板底端通过活动边气缸与拉料杆相连，固定边木门宽度定位板顶端与横板安装拉料气缸一端固定相连，固定边木门宽度定位板底端通过固定边气缸与定位器相连。但该结构复杂，增加了锯木门的加工工序，工作效率低，且准确度低。

因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制造成本低、生产效率高、操作简单、降低工人的劳动强度，提升定位时的精确度，有效降低加工报废率的四边锯的推料定位结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种四边锯的推料定位结构，包括横梁和工作台，工作台上设置有待锯件，其特征在于：所述横梁上设置有导向架和第一直线导轨，所述导向架上设置有推料装置、传动组件、升降气缸和电机，电机与传动组件驱动连接、且通过传动组件驱动导向架线性滑动在第一直线导轨上，推料装置与升降气缸驱动连接，且通过升降气缸驱动推料装置升降在导向架上，其中，推料装置通过升降气缸、传动组件和电机配合的对待锯件进行推动。

所述导向架一侧设置有固定架，推料装置安装在固定架上，所述推料装置包括升降架和弹簧气缸，所述弹簧气缸顶端设置有活动的导杆，所述导杆上设置有推移件，该推移件具有弹性或软性，其中，弹簧气缸通过导杆和推移件对待锯件进行推动。

所述固定架上设置有与升降架相配合的第二直线导轨，所述升降架上设置有挡块，升降气缸一端固定设置在导向架上，另一端与挡块固定连接，升降架通过升降气缸的驱动升降滑动在固定架的第二直线导轨上。

所述弹簧气缸设置有至少二个，至少二个弹簧气缸左右对称设置在升降架上。

所述弹簧气缸周向设置有磁性开关器，磁性开关器与弹簧气缸配合连接。

所述固定架呈长条矩形。

所述导向架上设置有位置感应开关，位置感应开关与电机电控连接，以控制电机的电机轴正反转工作或停止工作。

所述传动组件包括齿轮和齿条，齿轮安设在电机上，齿条设置在横梁一侧上，其中，齿轮与齿条相啮合，电机转动时，驱动齿轮转动啮合在齿条上、且驱动导向架往返式线性滑动在第一直线导轨上。

所述第一直线导轨设置有两条、且左右对称式固定设置在横梁上。

所述导向架还设置有压紧装置，所述压紧装置包括压料气缸，所述压料气缸一端设置有压料块，所述压料气缸一侧设置有固定块，固定块和压料块之间设置有引导杆，引导杆一端固定安装在压料块上，另一端安装在固定块上，其中，压料块通过压料气缸向下驱动时压设在待锯件上。

本实用新型采用四边锯的推料定位结构，横梁上设置有导向架和第一直线导轨，导向架上设置有推料装置、传动组件、升降气缸和电机，工作时，导向架通过电机与传动组件驱动的配合线性滑动在第一直线导轨上，推料装置通过升降气缸驱动升降滑动在固定架的第二直线导轨上，推料装置通过升降气缸、传动组件和电机配合的对待锯件进行推动，整个锯木板作业过程全自动化进行，从而避免了工人容易受伤的问题，还提高了生产效率，而且，电机、传动组件之间为啮合式相互配合，其传动效果好，不易打滑，有效地确保待锯件做直线运动，且一直处于平稳放置。其具有结构简单合理、制造成本低、生产效率高、操作简单、定位精确高、降低工人的劳动强度等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的第一视角装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的第二视角装配结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的横梁、导向架、压紧装置、推料装置、传动组件、升降气缸和电机结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的横梁、导向架、压紧装置、推料装置、传动组件、升降气缸和电机分解结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-横梁，1.1-第一直线导轨，2-工作台，3-待锯件，4-导向架，4.1-升降气缸，4.2-电机，4.3-固定架，4.4-位置感应开关，4.31-第二直线导轨，5-升降架，6-弹簧气缸，6.1-导杆，6.2-推移件，7-磁性开关器，8-齿轮，9-齿条，10-压料气缸，10.1-压料块，10.2-固定块，10.3-引导杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本四边锯的推料定位结构，包括横梁1和工作台2，工作台2上设置有待锯件3，横梁1上设置有导向架4和第一直线导轨1.1，导向架4上设置有推料装置、传动组件、升降气缸4.1和电机4.2，电机4.2与传动组件驱动连接、且通过传动组件驱动导向架4线性滑动在第一直线导轨1.1上，推料装置与升降气缸4.1驱动连接，且通过升降气缸4.1驱动推料装置升降在导向架4上，其中，推料装置通过升降气缸、传动组件和电机配合的对待锯件进行推动。其具有结构简单合理、制造成本低、生产效率高、操作简单、定位精确高、降低工人的劳动强度等特点。

具体地，待锯件3可以为金属材料或木材等。

参见图1和图2，导向架4一侧设置有固定架4.3，推料装置安装在固定架4.3上，推料装置包括升降架5和弹簧气缸6，弹簧气缸6顶端设置有活动的导杆6.1，导杆6.1上设置有推移件6.2，该推移件6.2具有弹性或软性，其中，弹簧气缸6通过导杆6.1和推移件6.2对待锯件3进行推动。

参见图3，固定架4.3上设置有与升降架5相配合的第二直线导轨4.31，升降架5上设置有挡块5.1，升降气缸4.1一端固定设置在导向架4上，另一端与挡块5.1固定连接，升降架5通过升降气缸4.1的驱动升降滑动在固定架4.3的第二直线导轨4.31上。

弹簧气缸6设置有至少二个，至少二个弹簧气缸6左右对称设置在升降架5上。

簧气缸6周向设置有磁性开关器7，磁性开关器7与弹簧气缸6配合连接。可大大提高弹簧气缸6相关工作的工作效率，作为工作决策依据。具体地，磁性开关器7通过紧箍件固定在簧气缸6周向上，在实际应用中，也可以通过磁吸配合件、紧固件固定。

固定架4.3呈长条矩形。

为了使导向架4能够在横梁1进行规定距离的横向滑动，导向架4上设置有位置感应开关4.4，位置感应开关4.4与电机4.2电控连接，以控制电机4的电机轴正反转工作或停止工作。

参见图3和图4，传动组件包括齿轮8和齿条9，齿轮8安设在电机4.2上，齿条9设置在横梁1一侧上，其中，齿轮8与齿条9相啮合，电机4.2转动时，驱动齿轮8转动啮合在齿条9上、且驱动导向架4往返式线性滑动在第一直线导轨1.1上。

第一直线导轨1.1设置有两条、且左右对称式固定设置在横梁1上。

导向架4还设置有压紧装置，压紧装置包括压料气缸10，压料气缸10一端设置有压料块10.1，压料气缸10一侧设置有固定块10.2，固定块10.2和压料块10.1之间设置有引导杆10.3，引导杆10.3一端固定安装在压料块10.1上，另一端安装在固定块10.2上，其中，压料块10.1通过压料气缸10向下驱动时压设在待锯件3上。

工作原理：在待锯件3定位过程中，首先通过升降气缸4.1将升降架5升降到待锯件3高度，随后通过电机4.2转动，驱动齿轮8和转动啮合在齿条9上，以使驱动导向架4往待锯件3移动，弹簧气缸6通过导杆6.1和推移件6.2对待锯件3进行推动，使待锯件3抵住一侧后，升降气缸4.1将升降架5复位，再压紧待锯件3，压料块10.1通过压料气缸10向下驱动时压设在待锯件3上，从而完成待锯件3纵向定位，相对于传统人工定位效率、准确度均可得到提高，以更好地适应不同木板的尺寸需求，适合流水线式生产。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。