一种木制地板前端开槽设备的制作方法

本发明涉及一种开槽设备，尤其涉及一种木制地板前端开槽设备。

背景技术：

在对木板进行拼接时，需要人们对木板进行开槽，现有技术中木板进行开槽时，由人们持开槽机对木板进行开槽，同时需要人们用脚对木板进行固定，如此人们的劳动量较多，且会增加人们的身体疲劳，在木板开槽后，需要人们对木板开槽处的毛刺进行打磨，从而会增加人们的工作量，为了降低人们的工作量，为此人们会持抛光机对木板开槽处的毛刺进行打磨，如此需要人们对木板进行搬运，从而会降低木板的开槽效率。

因此，需要设计一种提升工作效率，使用方便的木制地板前端开槽设备。

技术实现要素：

为了克服结构复杂使用不便的缺点，要解决的技术问题：提供一种提升工作效率，结构简便使用方便的木制地板前端开槽设备。

技术方案是：一种木制地板前端开槽设备，包括有：工作台和切割机构，工作台上一侧设有切割机构；支撑机构，工作台上设有支撑机构。

进一步地，切割机构包括有：滑轨，工作台左后侧设有滑轨第一导向杆，滑轨上对称设有第一导向杆；滑块，第一导向杆上均滑动式设有滑块；切割轮，滑块之间转动式设有切割轮；第一弹簧，滑块与滑轨之间连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。

进一步地，支撑机构包括有：第一挡块，工作台上一侧滑动式设有第一挡块；限位块，工作台上一侧滑动式限位块；合页，工作台上一侧转动式设有合页；挡板，合页上设有挡板。

进一步地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第一导向架，工作台上一侧设有第一导向架；推杆，第一导向架上对称滑动式设有推杆；压板，推杆底部之间设有压板；第二弹簧，压板与第一导向架之间连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在推杆上；限位板，工作台上一侧设有限位板；弹簧套筒，推杆顶部之间滑动式设有弹簧套筒。

进一步地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：第一安装架，工作台上一侧设有第一安装架；气缸，第一安装架上设有气缸；压杆，气缸活塞杆上设有压杆；顶块，滑块上一侧均设有顶块；连接架，弹簧套筒与顶块顶部之间设有连接架，连接架与压杆之间相互配合。

进一步地，还包括有前推机构，前推机构包括有：推板，工作台上一侧滑动式设有推板；顶杆，推板上一侧滑动式设有顶杆；第三弹簧，顶杆与推板之间连接有第三弹簧，第三弹簧套装在顶杆上；连接杆，第一挡块与限位块底部之间设有连接杆，连接杆与顶杆之间相互配合；第二导向杆，工作台上一侧设有第二导向杆，第二导向杆与连接杆之间滑动式连接；第四弹簧，连接杆与第二导向杆之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在第二导向杆上。

进一步地，还包括有推进机构，推进机构包括有：第二安装架，工作台上一侧对称第二安装架；第二导向架，第二安装架顶部之间设有第二导向架；滑动杆，第二导向架上滑动式设有滑动杆；推架，滑动杆上一侧对称滑动式设有推架；卡杆，推板底部设有卡杆，卡杆与推架之间滑动式连接；第五弹簧，滑动杆与推架之间对称连接有第五弹簧。

进一步地，切割轮是可拆卸的。

本发明的有益效果：1、本发明通过人们将需要开槽的木板放置在工作台上，手动移动支撑机构，使木板被支撑机构支撑，随后人们把切割机构下压，对木板进行切割，切割完成后将支撑机构移开，使开槽完成的木板向下倾斜完成自动下料，达到结构简单的效果。

2、本发明通过启动气缸，通过压杆向下移动，压杆对连接架进行挤压向下移动，连接架带动弹簧套筒和压板向下移动对木板进行压紧，同时连接架通过顶块带动转动的切割轮向下移动对木板前端进行开槽，达到自动开槽的效果。

3、本发明通过气缸启动压杆向下移动与滑动杆接触，并带动滑动杆和推架向下移动，从而使卡杆带动推板向左移动，对第一挡块上的木板进行固定，达到自动化操作节省人力的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构和支撑机构的立体结构示意图。

图3为本发明支撑机构的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构和驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明前推机构的立体结构示意图。

图6为本发明推进机构的立体结构示意图。

附图标号：1_工作台，2_切割机构，21_滑轨，22_切割轮，23_滑块，24_第一导向杆，25_第一弹簧，3_支撑机构，31_第一挡块，32_限位块，33_合页，34_挡板，4_夹紧机构，41_第一导向架，42_推杆，43_压板，44_第二弹簧，45_限位板，46_弹簧套筒，5_驱动机构，51_第一安装架，52_气缸，53_压杆，54_连接架，55_顶块，6_前推机构，61_推板，62_顶杆，63_第三弹簧，64_连接杆，65_第二导向杆，66_第四弹簧，7_推进机构，71_第二安装架，72_第二导向架，73_推架，74_第五弹簧，75_卡杆，76_滑动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种木制地板前端开槽设备，如图1-图3所示，包括有工作台1、切割机构2和支撑机构3，工作台1左后侧设有切割机构2，工作台1顶部设有支撑机构3。

人们将需要开槽的木板放置在工作台1上，手动移动支撑机构3，使木板被支撑机构3支撑，随后人们把切割机构2下压，对木板进行切割，切割完成后将支撑机构3移开，使开槽完成的木板向下倾斜完成自动下料，达到结构简单的效果。

切割机构2包括有滑轨21、切割轮22、滑块23、第一导向杆24和第一弹簧25，工作台1左后侧设有滑轨21，滑轨21上左右对称设有第一导向杆24，第一导向杆24上均滑动式设有滑块23，滑块23之间转动式设有切割轮22，滑块23与滑轨21之间连接有第一弹簧25，第一弹簧25分别套装在第一导向杆24上。

支撑机构3包括有第一挡块31、限位块32、合页33和挡板34，工作台1底部前侧滑动式设有第一挡块31，工作台1底部后侧滑动式限位块32，工作台1底部左后侧转动式设有合页33，合页33上设有挡板34。

首先人们将第一挡块31与限位块32向左滑动，第一挡块31配合合页33顺时针转动，第一挡块31与工作台1平行，第一挡块31与限位块32对挡板34进行固定，防止木板倾斜滑落，木板在第一挡块31上放置好后将滑块23和转动的切割轮22向下移动与木板接触，第一弹簧25被压缩，切割轮22对木板进行开槽，木板开槽后松开滑块23，通过第一弹簧25复位的作用，带动滑块23和切割轮22向上移动复位，切割轮22与木板脱离，随后将第一挡板34和限位块32向右滑动复位，第一挡块31在合页33的作用下逆时针转动，第一挡块31倾斜使木板自动滑落，达到操作方便的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-图6所示，还包括有夹紧机构4，夹紧机构4包括有第一导向架41、推杆42、压板43、第二弹簧44、限位板45和弹簧套筒46，工作台1顶部左侧设有第一导向架41，第一导向架41上前后对称滑动式设有推杆42，推杆42底部之间设有压板43，压板43与第一导向架41之间连接有第二弹簧44，第二弹簧44分别套装在推杆42上，工作台1顶部左侧设有限位板45，推杆42顶部之间滑动式设有弹簧套筒46。

人们将未开槽的木板放置在第一挡块31上放置好后，通过限位板45进行限位，防止木板在进行开槽时歪斜，随后人们将弹簧套筒46向下移动，带动推杆42和压板43向下移动与未开槽的木板接触，第二弹簧44被拉伸，由于一直向下挤压弹簧套筒46，故使得压板43将木板压紧，弹簧套筒46在推杆42上向下移动压缩内部弹簧，对木板进行压紧固定，便于开槽工作，达到夹紧固定的效果，当木板开槽结束后松开弹簧套筒46，弹簧套筒46内部弹簧使其在推杆42上向上移动进行复位，第二弹簧44复位带动压板43向上移动，使压板43与木板脱离，即可将开槽后的木板取出。

还包括有驱动机构5，驱动机构5包括有第一安装架51、气缸52、压杆53、连接架54和顶块55，工作台1顶部左侧设有第一安装架51，第一安装架51上设有气缸52，气缸52活塞杆上设有压杆53，滑块23外侧均设有顶块55，弹簧套筒46与顶块55顶部之间设有连接架54，连接架54与压杆53之间相互配合。

启动气缸52，通过压杆53向下移动，压杆53对连接架54进行挤压向下移动，连接架54带动弹簧套筒46和压板43向下移动对木板进行压紧，同时连接架54通过顶块55带动转动的切割轮22向下移动对木板前端进行开槽，达到自动开槽的效果，在气缸52的作用下压杆53向上移动与连接架54脱离，使得压板43和切割轮22在其部件的作用下向上移动复位与木板脱离，当关闭气缸52时上述工作皆停止。

还包括有前推机构6，前推机构6包括有推板61、顶杆62、第三弹簧63、连接杆64、第二导向杆65和第四弹簧66，工作台1右侧滑动式设有推板61，推板61底部右侧滑动式设有顶杆62，顶杆62与推板61之间连接有第三弹簧63，第三弹簧63套装在顶杆62上，第一挡块31与限位块32底部之间设有连接杆64，连接杆64与顶杆62之间相互配合，工作台1底部后侧设有第二导向杆65，第二导向杆65与连接杆64之间滑动式连接，连接杆64与第二导向杆65之间连接有第四弹簧66，第四弹簧66套装在第二导向杆65上。

人们将需要开槽的木板放置在工作台1上，向左推动推板61，使木板左侧与限位块32接触并被其限位，推板61向左移动时顶杆62与连接杆64接触，带动连接杆64向左移动，连接杆64在第二导向杆65的导向作用下向左移动，并压缩第二导向杆65上的弹簧，从而使第一挡块31与限位块32向左移动对挡板61进行固定，当第一挡块31与限位块32无法再向左移动时，第三弹簧63被压缩，达到自动夹紧固定的效果，当木板开槽结束后，将推板61向右移动复位，并使推板61松开木板方便人们取出，推板61向右移动复位时第三弹簧63进行复位，然后连接杆64在第二导向杆65上的弹簧复位的作用下，带动第一挡块31与限位块32向右移动复位，第一挡块31和限位块32与挡板61脱离，方便挡板61倾斜将木板滑落进行下料，连接杆64复位后与顶杆62脱离。

还包括有推进机构7，推进机构7包括有第二安装架71、第二导向架72、推架73、第五弹簧74、卡杆75和滑动杆76，工作台1顶部右侧前后对称第二安装架71，第二安装架71顶部之间设有第二导向架72，第二导向架72上滑动式设有滑动杆76，滑动杆76底部前后对称滑动式设有推架73，推板61底部设有卡杆75，卡杆75与推架73之间滑动式连接，滑动杆76与推架73之间对称连接有第五弹簧74。

在气缸52启动的作用下，压杆53向下移动与滑动杆76接触，并带动滑动杆76和推架73向下移动，在推架73的导向作用下，卡杆75带动推板61向左移动，对第一挡块31上的木板进行固定，当卡杆75与推架73顶部接触时，由于压杆53继续向下移动的作用，故滑动杆76向下移动第五弹簧74被压缩，达到自动化操作节省人力的效果，当气缸52活塞杆带动压杆53向上复位时，第五弹簧74向上复位的作用带动滑动杆76向上移动复位，将推架73向上提起进行复位，从而使卡杆75和推板61向右移动复位，关闭气缸52时上述工作皆停止。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。