一种板材生产加工用点胶装置的制作方法

本实用新型属于板材技术领域，具体涉及一种板材生产加工用点胶装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材在我们的生活中随处可见，板材能够制作成多种多样的精美实用物件，例如床、桌椅，在胶合板生产过程中，工人需要往板材上均匀涂抹粘胶，有利于延长板材的使用寿命，大多的涂胶装置只能够对单一厚度的板材进行点胶，可调节性差，实用性较低，加工效率低，市面上现有的板材生产加工用点胶装置，不能够很好地进行调节。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种板材生产加工用点胶装置，解决了不能够很好地进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产加工用点胶装置，包括底箱，所述底箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座，所述底箱的顶部设置有防护箱，所述防护箱的一侧通过合页连接有箱门，所述底箱的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至底箱的内部设置有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的顶部设置有齿轮，所述齿轮的内部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部设置有定位箱，所述定位箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有套环，所述套环的底部设置有固定压板，所述支撑腿的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至支撑腿的内部设置有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的表面设置有移动块，所述移动块的底部设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有升降板，所述升降板的内部设置有点胶枪，所述底箱的顶部设置有基座，所述基座的顶部设置有储料桶，所述储料桶的内部设置有搅拌机构，所述储料桶的一端设置有增压泵，所述增压泵的输出端设置有软管，且软管与点胶枪相连接。

优选的，所述第一螺纹轴与齿轮啮合连接，且底箱的顶部开设有与连接杆相匹配的通槽。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述固定压板的底部设置有防滑垫。

优选的，所述第二螺纹轴两端的表面均设置有弹簧，且弹簧的一端与支撑腿的内壁固定连接。

优选的，所述升降板的两端均设置有滚轮，所述支撑腿内部的两端均开设有与滚轮相匹配的滑槽。

优选的，所述搅拌机构包括有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至支撑腿的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该板材生产加工用点胶装置，通过启动第二电机，使第二电机带动第二螺纹轴进行转动，使移动块相互靠近或远离，从而对升降板的位置高度进行调节，方便于点胶枪能够对不同厚度的板材进行点胶，可调节性好，实用性较强，加工效率高，升降板在进行升降的同时，滚轮在滑槽的内部进行滑动，增加了升降板移动时的稳定性，避免升降板在升降时发生晃动，从而有利于更好地对板材进行点胶。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型齿轮的立体结构图；

图4为本实用新型螺纹杆的立体结构图；

图5为本实用新型升降板的立体结构图；

图6为本实用新型搅拌叶的立体结构图。

图中：1底箱；2支撑腿；3防滑底座；4第一电机；5第一螺纹轴；6齿轮；7连接杆；8移动板；9定位箱；10螺纹杆；11第一锥齿轮；12第二锥齿轮；13套环；14固定压板；15防护箱；16箱门；17点胶枪；18第二电机；19第二螺纹轴；20弹簧；21移动块；22连接柱；23升降板；24滚轮；25基座；26储料桶；27第三电机；28转动轴；29搅拌叶；30增压泵；31软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种板材生产加工用点胶装置，包括底箱1，底箱1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有防滑底座3，防滑底座3对支撑腿2的底部起到防护的功能，避免地面对支撑腿2的底部造成磨损，底箱1的顶部设置有防护箱15，防护箱15的一侧通过合页连接有箱门16，底箱1的一端设置有第一电机4，第一电机4的输出端延伸至底箱1的内部设置有第一螺纹轴5，第一螺纹轴5的顶部设置有齿轮6，齿轮6的内部设置有连接杆7，连接杆7的顶部设置有移动板8，通过启动第一电机4，使第一电机4在工作时带动第一螺纹轴5进行转动，从而带动齿轮6在第一螺纹轴5的顶部进行移动，对移动板8之间的距离进行调节，能够对不同长度的板材进行固定，移动板8的顶部设置有定位箱9，定位箱9的内部设置有螺纹杆10，螺纹杆10的表面设置有套环13，螺纹杆10与套环13螺纹连接，螺纹杆10转动时能够对套环13的位置高度进行调节，有利于固定压板14对板材进行固定，套环13的底部设置有固定压板14，支撑腿2的一端设置有第二电机18，第二电机18的输出端延伸至支撑腿2的内部设置有第二螺纹轴19，第二螺纹轴19的表面设置有移动块21，移动块21的底部设置有连接柱22，连接柱22的底部设置有升降板23，升降板23的内部设置有点胶枪17，通过启动第二电机18，使第二电机18带动第二螺纹轴19进行转动，使移动块21相互靠近或远离，从而对升降板23的位置高度进行调节，方便于点胶枪17能够对不同厚度的板材进行点胶，底箱1的顶部设置有基座25，基座25的顶部设置有储料桶26，储料桶26的内部设置有搅拌机构，方便于对胶体进行搅拌，避免胶体凝固无法使用，储料桶26的一端设置有增压泵30，增压泵30的输出端设置有软管31，且软管31与点胶枪17相连接，通过启动增压泵30，方便于胶体通过软管31输送至点胶枪17的内部，有利于点胶工作的进行。

具体的，第一螺纹轴5与齿轮6啮合连接，且底箱1的顶部开设有与连接杆7相匹配的通槽，第一螺纹轴5在转动时方便于带动齿轮6在第一螺纹轴5的顶部转动移动，从而通过连接杆7对移动板8的位置进行调节，能够对不同长度的板材进行固定。

具体的，螺纹杆10的表面设置有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的一侧啮合连接有第二锥齿轮12，固定压板14的底部设置有防滑垫，通过手动转动第二锥齿轮12，使第二锥齿轮12通过第一锥齿轮11带动螺纹杆10进行转动，从而有利于固定压板14对板材进行固定，防滑垫增加了固定压板14与板材之间的摩擦力，从而有利于对板材进行固定，避免板材滑动。

具体的，第二螺纹轴19两端的表面均设置有弹簧20，且弹簧20的一端与支撑腿2的内壁固定连接，弹簧20对移动块21进行限制，弹簧20具有良好的弹性势能，能够对移动块21的冲击力进行缓冲，避免移动块21移动过度，与支撑腿2的内壁发生碰撞，造成设备的损坏。

具体的，升降板23的两端均设置有滚轮24，支撑腿2内部的两端均开设有与滚轮24相匹配的滑槽，滚轮24在滑槽的内部进行滑动，增加了升降板23移动时的稳定性，避免升降板23在升降时发生晃动，从而有利于更好地对板材进行点胶。

具体的，搅拌机构包括有第三电机27，第三电机27的输出端延伸至支撑腿2的内部设置有转动轴28，转动轴28的表面设置有搅拌叶29，通过启动第三电机27，使第三电机27在工作时带动转动轴28进行转动，从而使搅拌叶29能够对胶体进行搅拌，避免胶体沉淀凝结，有利于点胶工作的进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的第一电机4、第一螺纹轴5、齿轮6、连接杆7方便于对移动板8的位置进行调节，通过设置的定位箱9、螺纹杆10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、套环13方便于固定压板14对板材进行固定，通过设置的第二电机18、第二螺纹轴19、移动块21、升降板23、滚轮24方便于进行点胶，通过设置的第三电机27、转动轴28、搅拌叶29方便于对胶体进行搅拌，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。