一种炭质材料制品切割平台的制作方法

本实用新型属于炭质材料制品技术领域，具体涉及一种炭质材料制品切割平台。

背景技术：

炭质材料制品以碳质为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀。其形状有标准规则，也可以根据需要在筑切过程中临时加工。加工主要使用炭质材料制品切割机进行，现有的炭质材料制品切割机在使用过程中存在以下缺陷：1、目前，炭质材料制品的切割大都是人工直接操作炭质材料制品进行切割，造成切口不齐，而且人工切割存在安全隐患；2、在切砖过程中产生大量的粉尘，难以满足环保要求，生产性粉尘污染作业环境，影响作业人员的身心健康，容易产生职业病，且粉尘还会降低了切割机的使用寿命，另外在使用过程中需要频繁的进行清灰，也降低了工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种炭质材料制品切割平台。

本实用新型所采用的技术方案为：一种炭质材料制品切割平台，包括工作台，所述工作台上设有供炭质材料制品滑行的滑槽，所述滑槽的两端分别设有进料传送带和出料传送带，所述进料传送带的上方设有推进机构，所述工作台内设有与所述推进机构配合以将炭质材料制品夹紧在切割位置的伸缩式阻挡件，所述切割位置的上方设有切刀、带动所述切刀转动的电机、固定所述电机的电机座以及带动所述电机座上下运动的第一液压缸，所述切割位置处设有向所述滑槽内凹陷的弃料卸料口。

作为一种可选的技术方案，所述切刀的左下侧设有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩上设有供所述切刀活动的第一凹槽，所述第一吸尘罩通过第一吸尘管连接有第一集尘器，所述第一集尘器的顶部和底部分别连接有第一抽风机和第一粗粒收集器，所述第一抽风机的出气口连接有导入净化池的第一排尘管。

作为一种可选的技术方案，所述切刀的右下侧设有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩上设有供所述切刀活动的第二凹槽，所述第二吸尘罩通过第二吸尘管连接有第二集尘器，所述第二集尘器的顶部和底部分别连接有第二抽风机和第二粗粒收集器，所述第二抽风机的出气口连接有导入净化池的第二排尘管。

作为一种可选的技术方案，所述伸缩式阻挡件包括阻挡块、带动所述阻挡块上下移动的液压杆以及带动所述液压杆的第二液压缸；所述工作台内部设有空腔，所述空腔位于所述滑槽的下方，所述滑槽的底部设有供所述阻挡块通过的通孔，所述阻挡块、液压杆和第二液压缸均位于所述空腔内，且所述阻挡块能够穿过所述通孔以位于所述滑槽内。

作为一种可选的技术方案，所述推进机构包括推进气缸以及与所述推进气缸的输出端相连的推进杆。

作为一种可选的技术方案，所述滑槽内平铺一层方便所述炭质材料制品移动的多个滚筒。

作为一种可选的技术方案，所述弃料卸料口处设有卸料斗，所述卸料斗的下方设有弃料收集盒。

本实用新型的有益效果为：

1、本申请中，由进料传送带和出料传送带完成对炭质材料制品的传送，由伸缩式阻挡件配合推进机构将炭质材料制品夹紧在切割位置，由切刀转动并上下移动完成切割，切割下的边角料由弃料卸料口排出，整个过程降低了人工操作的参与，安全且切割效率更高。

2、切割过程中产生的粉尘主要集中在切刀周围，特别是随着切刀的转动，主要集中在切刀的左下和右下方，通过设置第一吸尘罩和第二吸尘罩分别对这两个方向的粉尘进行吸收，吸尘效果好，且两个吸尘罩分别配备了第一抽风机和第二抽风机，吸尘动力足，进一步增加吸尘效果，吸尘后的较为粗的粉尘颗粒收集在第一粗粒收集器和第二粗粒收集器中，较为细的粉尘颗粒则通入净化池中处理。

附图说明

图1为炭质材料制品切割平台的结构示意图。

图2为工作台的俯视图。

图3为第一吸尘罩、第二吸尘罩以及切刀的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种炭质材料制品切割平台，包括工作台1，所述工作台1上设有供炭质材料制品2滑行的滑槽3，所述滑槽3的两端分别设有进料传送带4和出料传送带5，所述进料传送带4的上方设有推进机构，所述工作台内设有与所述推进机构配合以将炭质材料制品2夹紧在切割位置的伸缩式阻挡件，所述切割位置的上方设有切刀6、带动所述切刀6转动的电机7、固定所述电机7的电机座8以及带动所述电机座8上下运动的第一液压缸，所述切割位置处设有向所述滑槽3内凹陷的弃料卸料口。切割时，由进料传送带4将炭质材料制品2传送至滑槽3内，然后推进机构将炭质材料制品2推送至切割位置，伸缩式阻挡件向上运动配合推进机构将炭质材料制品2夹紧在切割位置，切刀6即可开始切割，切刀6转动并上下移动完成切割，切割下的边角料由弃料卸料口排出，切割完成后伸缩式阻挡件向下收缩避免阻挡炭质材料制品，切割后的炭质材料制品在推进机构的继续推进下进入出料传送带5，整个过程降低了人工操作的参与，安全且切割效率更高。

作为一种可选的实施方式，所述切刀6的左下侧设有第一吸尘罩9，所述第一吸尘罩9上设有供所述切刀活动的第一凹槽10，所述第一吸尘罩9通过第一吸尘管11连接有第一集尘器12，所述第一集尘器12的顶部和底部分别连接有第一抽风机13和第一粗粒收集器14，所述第一抽风机13的出气口连接有导入净化池15的第一排尘管16。所述切刀6的右下侧设有第二吸尘罩17，所述第二吸尘罩17上设有供所述切刀6活动的第二凹槽18，所述第二吸尘罩17通过第二吸尘管19连接有第二集尘器20，所述第二集尘器20的顶部和底部分别连接有第二抽风机21和第二粗粒收集器22，所述第二抽风机21的出气口连接有导入净化池15的第二排尘管23。切割过程中产生的粉尘主要集中在切刀6周围，特别是随着切刀6的转动，主要集中在切刀6的左下和右下方，通过设置第一吸尘罩9和第二吸尘罩17分别对这两个方向的粉尘进行吸收，吸尘效果好，且两个吸尘罩分别配备了第一抽风机13和第二抽风机21，吸尘动力足，进一步增加吸尘效果，吸尘后的较为粗的粉尘颗粒收集在第一粗粒收集器14和第二粗粒收集器22中，较为细的粉尘颗粒则通入净化池15中处理。

作为一种可选的实施方式，所述伸缩式阻挡件包括阻挡块24、带动所述阻挡块24上下移动的液压杆25以及带动所述液压杆25的第二液压缸26；所述工作台1内部设有空腔，所述空腔位于所述滑槽3的下方，所述滑槽3的底部设有供所述阻挡块24通过的通孔，所述阻挡块24、液压杆25和第二液压缸26均位于所述空腔内，且所述阻挡块24能够穿过所述通孔以位于所述滑槽3内。切割过程中，需要夹紧炭质材料制品2时，则第二液压缸26推动阻挡块24上升至滑槽3内，以配合推进杆28将炭质材料制品夹紧，切割完成后，则第二液压缸26将阻挡块24收缩至滑槽3下方的空腔内。

作为一种可选的实施方式，所述推进机构包括推进气缸27以及与所述推进气缸27的输出端相连的推进杆28。当炭质材料制品2被传送至进料传送带4与滑槽3的交接处时，由伸缩式的推进杆28将炭质材料制品2推进滑槽3内，并继续推至切割位置，同时推进杆28配合阻挡块24将炭质材料制品2夹紧，切割完成后推进杆28继续将炭质材料制品2推入至出料传送带5上。

作为一种可选的实施方式，所述滑槽3内平铺一层方便所述炭质材料制品2移动的多个滚筒29。

作为一种可选的实施方式，所述弃料卸料口处设有卸料斗30，所述卸料斗30的下方设有弃料收集盒31。切割产生的边角料通过卸料斗30收集至弃料收集盒31内。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。