一种植物纤维板材加工用模具预成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物纤维板材技术领域，具体为一种植物纤维板材加工用模具预成型装置。


背景技术：

2.植物纤维板又名密度板，是以植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，在植物纤维板制作的时候，需要挤拉成型，在进行加工的时候，将材料通过预成型模，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，在这过程中，需要用到的是植物纤维板材加工用模具预成型装置。
3.目前市场上常见的植物纤维板材加工用模具预成型装置，在使用的时候，通常每一种预成型模具对应一种成型，使得同时每次生产的植物纤维板尺寸不一时就需要更换一次预成型模，从而使得人工费和成本增加，针对上述问题，在原有的植物纤维板材加工用模具预成型装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物纤维板材加工用模具预成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的植物纤维板材加工用模具预成型装置，在使用的时候，通常每一种预成型模具对应一种成型，使得同时每次生产的植物纤维板尺寸不一时就需要更换一次预成型模，从而使得人工费和成本增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物纤维板材加工用模具预成型装置，包括预成型模具主体、型腔和主动齿轮，所述预成型模具主体的内部从上至下分别开设有2个型腔，且型腔的内部滑动连接有连接板，并且连接板的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离连接板的一端连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的下端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下端啮合连接有第二从动齿轮，且第二从动齿轮的中间连接有第二连接杆，并且第二连接杆远离第二从动齿轮的一端固定连接有连接板，所述主动齿轮的中间键连接有主轴，且主轴伸出预成型模具主体外部的一端外表面连接有固定块，并且固定块的内部开设有容纳槽，同时容纳槽的内部设置有涡卷弹簧，所述主轴的一端外表面固定连接有第一收纳盒，且第一收纳盒与绳索的一端固定连接，并且绳索的另一端与第二收纳盒固定连接，所述预成型模具主体的上表面转动连接有连接轴，且连接轴的下端与第二收纳盒固定连接，并且连接轴的一端连接有限位杆，所述预成型模具主体的上表面开设有限位槽，且限位槽与限位杆相互连接，所述型腔的内壁固定连接有凸块。
6.优选的，所述第一连接杆和第二连接杆分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮的连接方式为螺纹连接，且第一连接杆与第二连接杆外表面的螺纹方向相反。
7.优选的，所述主轴通过涡卷弹簧与固定块构成旋转结构，且固定块与预成型模具主体固定连接。
8.优选的，所述限位杆的正视为“工”字型，且限位杆与连接轴构成滑动结构。
9.优选的，所述限位槽在预成型模具主体的上表面等角度分布，且限位杆与限位槽的连接方式为卡合连接。
10.优选的，所述凸块在型腔的内部等间距分布，且凸块的侧视为圆弧状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该植物纤维板材加工用模具预成型装置，
12.1、转动连接轴，通过绳索拉动主轴转动，使得可以同时带动两边的连接板在型腔内滑动，从而达到调节型腔大小的目的，节省了工作时间，提高了工作的效率；
13.2、通过调节型腔的大小，使得预成型模具主体适用于更多的成型模，避免了后续更换预成型模具主体，从而减小了人工费，继而节省了成本，同时又提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型型腔与凸块侧视连接结构示意图；
16.图3为本实用新型限位杆与限位槽俯视连接结构示意图；
17.图4为本实用新型限位杆立体结构示意图。
18.图中：1、预成型模具主体；2、型腔；3、连接板；4、第一连接杆；5、第一从动齿轮；6、第二连接杆；7、第二从动齿轮；8、主动齿轮；9、主轴；10、固定块；11、容纳槽；12、涡卷弹簧；13、第一收纳盒；14、绳索；15、第二收纳盒；16、连接轴；17、限位杆；18、限位槽；19、凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种植物纤维板材加工用模具预成型装置，包括预成型模具主体1、型腔2和主动齿轮8，预成型模具主体1的内部从上至下分别开设有2个型腔2，且型腔2的内部滑动连接有连接板3，并且连接板3的一端固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4远离连接板3的一端连接有第一从动齿轮5，且第一从动齿轮5的下端啮合连接有主动齿轮8，主动齿轮8的下端啮合连接有第二从动齿轮7，且第二从动齿轮7的中间连接有第二连接杆6，并且第二连接杆6远离第二从动齿轮7的一端固定连接有连接板3，主动齿轮8的中间键连接有主轴9，且主轴9伸出预成型模具主体1外部的一端外表面连接有固定块10，并且固定块10的内部开设有容纳槽11，同时容纳槽11的内部设置有涡卷弹簧12，主轴9的一端外表面固定连接有第一收纳盒13，且第一收纳盒13与绳索14的一端固定连接，并且绳索14的另一端与第二收纳盒15固定连接，预成型模具主体1的上表面转动连接有连接轴16，且连接轴16的下端与第二收纳盒15固定连接，并且连接轴16的一端连接有限位杆17，预成型模具主体1的上表面开设有限位槽18，且限位槽18与限位杆17相互连接，型腔2的内壁固定连接有凸块19；
21.第一连接杆4和第二连接杆6分别与第一从动齿轮5和第二从动齿轮7的连接方式为螺纹连接，且第一连接杆4与第二连接杆6外表面的螺纹方向相反，通过第一从动齿轮5和
第二从动齿轮7的转动，使得第一连接杆4和第二连接杆6分别在型腔2的内部带动连接板3移动，从而可以调节型腔2的大小；
22.主轴9通过涡卷弹簧12与固定块10构成旋转结构，且固定块10与预成型模具主体1固定连接，通过涡卷弹簧12的弹性，使得后续调节使得型腔2变小时，能够使得主轴9反转；
23.限位杆17的正视为“工”字型，且限位杆17与连接轴16构成滑动结构，“工”字型的限位杆17使得限位杆17不会与连接轴16分离，从而避免了限位杆17的丢失；
24.限位槽18在预成型模具主体1的上表面等角度分布，且限位杆17与限位槽18的连接方式为卡合连接，通过限位杆17与限位槽18的卡合，使得限位杆17对连接轴16进行固定，提高整体的实用性；
25.凸块19在型腔2的内部等间距分布，且凸块19的侧视为圆弧状，有利于减少植物纤维经过预成型模具主体1时的摩擦力，降低出现毛丝、断纱等问题出现的风险。
26.工作原理：根据图1
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4，当需要调节预成型模具主体1内部型腔2的大小，使得型腔2变大的时候，首先拉动限位杆17，使得限位杆17与限位槽18分离，这时再转动连接轴16，使得型腔2带动第二收纳盒15旋转，从而使得第二收纳盒15收纳绳索14，继而使得第一收纳盒13释放绳索14，这时随着第一收纳盒13释放绳索14，使得主轴9旋转，从而使得主轴9在容纳槽11的内部带动涡卷弹簧12收缩，与此同时主动齿轮8在主轴9的带动下旋转，通过啮合连接，使得第一从动齿轮5和第二从动齿轮7旋转，继而使得第一连接杆4和第二连接杆6在型腔2的内部带动连接板3向两边移动，当连接板3移动到合适位置时，推动限位杆17，使得限位杆17与限位槽18卡合，完成对连接轴16的固定，最终完成调节型腔2变大的工作；
27.根据图1
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4，当需要调节型腔2的大小，使得型腔2变小的时候，首先拉动限位杆17，使得限位杆17与限位槽18分离，这时慢慢松开对限位杆17的固定，使得在涡卷弹簧12的弹性作用下，主轴9反方向旋转，从而使得第一连接杆4和第二连接杆6在型腔2的内部带动连接板3相向移动，当连接板3移动至合适位置时，从而完成对调节型腔2变小的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。