一种小型原木加工用旋木机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工器械技术领域，具体为一种小型原木加工用旋木机。


背景技术：

2.木材具有其独特的优良特性，木质饰面给人以一种特殊的优美观感，这是其他装饰材料无法与之相比的。所以，木材在建筑工程尤其是装饰领域中，始终保持着重要的地位。但是，林木生长缓慢，我国又是森林资源贫乏的国家之一，这与我国高速发展的经济建设需用大量木材，形成日益突出的矛盾。因此，在建筑工程中，一定要经济合理地使用木材，做到长材不短用，优材不劣用，并加强对木材的防腐、防火处理，以提高木材的耐久性，延长使用年限。同时应该充分利用木材的边角碎料，生产各种人造板材，这是对木材进行综合利用的重要途径。
3.日常的生产生活中常用的家具建材很多都是源自原木的加工，市面上常用于加工原木的机器被称为旋木机，常见的旋木机会将需要加工的原木夹住然后高速的旋转，工作人员需要手动使用刀头对原木进行加工，安全系数低下，而且原木的夹持装置往往不够紧凑，高速旋转的情况下可能发生原木的自转，影响原木的加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型原木加工用旋木机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小型原木加工用旋木机，包括底板，所述底板的上方固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板上方的中部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外部滑动套装有滑动管，所述滑动管的外部转动套接有转动杆，且滑动管的左端螺纹套接有螺纹盖，所述转动杆的外部滑动套装有套接管，所述套接管的外部固定安装有刀头，且套接管的外部焊接有固定螺母，所述固定螺母的内部螺纹套接有挤压螺栓，所述转动杆的顶端固定安装有防滑握把，所述底板的上方焊接有位于支撑板左侧的垫块，所述垫块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的右端穿过至左侧支撑板并固定安装有固定块，且连接轴的外部固定套装有位于左侧支撑板内部的轴承，右侧所述支撑板上开设有贯通的螺纹圆孔，且右侧支撑板的内部通过螺纹圆孔套接有推进螺栓，所述推进螺栓的末端通过轴承固定套装有固定块，所述底板底部的四角上焊接有均匀分布的底座，且底板的顶部固定安装有位于两块支撑板之间的挡板。
6.可选的，所述滑动管的左端有与螺纹盖相匹配的螺纹并在中部设置开口，且滑动管的材质为弹性塑料，所述螺纹盖的内部设置的螺纹由外至内逐渐缩小。
7.可选的，两块所述支撑板开设孔洞的位置相同，所述固定块的外部设置有呈十字形均匀分布的尖锐凸起。
8.可选的，所述刀头具有一定的厚度，且刀头采用硬度较好并耐高温的金属制成。
9.可选的，所述底板的上方放置有位于两块支撑板与挡板之间的木屑箱，所述木屑箱的外部设置有把手。
10.本实用新型提供了一种小型原木加工用旋木机，具备以下有益效果：
11.1、该小型原木加工用旋木机，通过滑动管和转动杆以及套接管的配合使用，可以让该机器工作时，操作人员使用转动杆转动刀片的高度，使用滑动管控制刀头切割原木的位置，避免了手持刀头就行加工，大大提升了旋木机操作的安全性。
12.2、该小型原木加工用旋木机，通过挤压螺栓和固定块的配合使用，通过为固定块的夹持端设置呈十字形分布的尖锐凸起，使得原木在被夹持时更加平稳，不会发生原木自转的情况，提高了原木加工的工作质量。
附图说明
13.图1为本实用新型主结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
15.图3为本实用新型固定块的结构示意图；
16.图4为本实用新型滑动杆与转动杆的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、把手；3、木屑箱；4、支撑板；5、推进螺栓；6、固定块；7、滑动杆；8、滑动管；9、挤压螺栓；10、固定螺母；11、防滑握把；12、刀头；13、套接管；14、转动杆；15、螺纹盖；16、挡板；17、驱动电机；18、底座；19、垫块；20、连接轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种小型原木加工用旋木机，包括底板1，底板1的上方固定安装有两块支撑板4，两块支撑板上方的中部固定安装有滑动杆7，滑动杆7的外部滑动套装有滑动管8，滑动管 8的外部转动套接有转动杆14，转动杆14可以在滑动管8的外部进行转动，因此可以通过转动杆来控制刀头12与原木的接触情况，且滑动管8的左端螺纹套接有螺纹盖15，转动杆14的外部滑动套装有套接管13，套接管13的外部固定安装有刀头12，且套接管13的外部焊接有固定螺母10，固定螺母10 的内部螺纹套接有挤压螺栓9，套接管13可以在转动杆14的外部进行滑动，并且可以通过挤压螺栓9和固定螺母10的配合使用对套接管13完成固定，从而达到调节刀头12位置的目的，转动杆14的顶端固定安装有防滑握把11，底板1的上方焊接有位于支撑板4左侧的垫块19，垫块19的顶部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定安装有连接轴20，连接轴20的右端穿过至左侧支撑板4并固定安装有固定块6，且连接轴20的外部固定套装有位于左侧支撑板4内部的轴承，右侧支撑板4上开设有贯通的螺纹圆孔，且右侧支撑板4的内部通过螺纹圆孔套接有推进螺栓5，推进螺栓5的末端通过轴承固定套装有固定块6，底板1底部的四角上焊接有均匀分布的底座18，且底板1的顶部固定安装有位于两块支撑板4之间的挡板16。
20.其中，滑动管8的左端有与螺纹盖15相匹配的螺纹并在中部设置开口，且滑动管8的材质为弹性塑料，螺纹盖15的内部设置的螺纹由外至内逐渐缩小，滑动管8的左端有开
口，通过螺纹盖15的内部螺纹以及滑动管8的材质可以限制开口的大小，进而达到控制滑动管8的固定和移动的目的。
21.其中，两块支撑板4开设孔洞的位置相同，固定块6的外部设置有呈十字形均匀分布的尖锐凸起，两块支撑板4上开设的孔洞均作用于安装固定块 6，而固定块6的作用是用来固定原木，因此位置一定要平行，十字形分布的尖锐凸起一方面可以加强固定效果，另一方面使得原木的初始固定更加便捷，在一开始固定原木时将原木的中心对准固定块6中心的凸起即可。
22.其中，刀头12具有一定的厚度，且刀头12采用硬度较好并耐高温的金属制成，原木的加工不同于木材的切割，刀头12具有一定的厚度能有效的防止在切割过程中发生切割用具断裂的情况，其次在加工过程中，刀头12与原木之间剧烈摩擦产生的温度很高，因此刀头12的材质必须耐高温。
23.其中，底板1的上方放置有位于两块支撑板4与挡板16之间的木屑箱3，木屑箱3的外部设置有把手2，原木加工的过程中会产生大量细小的木屑，若是飘散到某些缝隙中很难清理，因此设置木屑箱3用来完成对木屑的收集，并集中处理。
24.综上所述，该小型原木加工用旋木机，使用时，先将原木放置于两个固定块6之间，然后拧动推进螺栓5固定原木，之后松开螺纹盖15，滑动移动滑动管8至需要进行加工的位置，拧紧螺纹盖15，松开挤压螺栓9移动套接管13，调整刀头12的位置使得刀头12与原木表面接触，拧紧挤压螺栓9，启动旋木机，驱动电机17启动通过连接轴20带动固定块6转动，继而使得原木开始高速旋转，握住防滑握把11使得刀头12对原木进行加工，需要更换加工位置时，松开螺纹盖15，移动滑动管8在拧紧螺纹盖15，最后将加工产生的废料从木屑箱3中倒出，完成整个原木加工过程，即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。