木门加工生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及木门加工技术领域，尤其涉及木门加工生产系统。


背景技术：

2.木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格。
3.现有的大部分木门加工生产系统在进行工作时存在一定的缺陷，比如工作人员在锯床对木门进行加工时，没有很好的限位机构，现有的大部分限位机构只是单一的采用限位板对木门进行限位，当限位机构对木门夹持过紧时，木门无法推动切割，需要预留一些空隙来对木门进行推动切割工作，而预留的空隙恰恰影响了木门切割时的精确性，且在对木门进行切割时噪音过大，影响工作人员和周围环境，对切割刀盘没有很好的保护措施，还容易导致工作人员在作业时受到切割刀盘的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的木门加工生产系统的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：木门加工生产系统，包括机箱和螺栓固定在其上表面的底座，所述底座的后表面通过限位座转动连接有丝杆，所述底座的前表面通过限位座螺栓固定有限位杆，所述丝杆和限位杆上分别设置有丝杆螺母和滑块，所述丝杆螺母和滑块之间通过支架螺栓固定有第一夹持装置；
6.所述第一夹持装置包括吸音板，所述吸音板上转动连接有靠近其底端的夹持轮，所述吸音板内嵌设有吸音棉，所述吸音板的内表壁上开设有吸音孔；
7.所述底座的一侧壁上螺栓固定有固定座，所述固定座的表壁上设置有贯穿固定座并延伸至底座上方的固定杆，所述固定杆靠近第一夹持装置的一端螺栓固定有第二夹持装置，所述第二夹持装置和固定座之间焊接有套接在固定杆上的弹簧，所述固定座的顶端螺栓固定有l型支架，所述l型支架的水平底端螺栓固定有滑轨，所述滑轨内滑动连接有l型滑杆，所述l型滑杆和滑轨之间焊接有弹簧，所述l型滑杆的底端焊接有防护套板，所述防护套板的一端焊接有限位块，所述限位块内滑动连接有标杆。
8.优选的，所述吸音孔共设置有若干个，若干个所述吸音孔均匀分布在吸音板上，且相邻的两个吸音孔之间的间距相等。
9.优选的，所述夹持轮共设置有若干个，若干个所述夹持轮呈水平方向分布在吸音板上，且相邻的两个夹持轮之间的间距相等。
10.优选的，所述固定杆共设置有若干个，若干个所述固定杆均匀分布在固定座上，且相邻的两个固定座之间的间距相等并与第二夹持装置螺栓固定。
11.优选的，所述防护套板为倒梯形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
13.1、本实用新型中，该木门加工生产系统，通过第一夹持板和第二夹持板的设计，在工作人员推动木门时，在夹持轮的作用下，减少第一夹持装置和第二夹持装置对木门推动时的摩擦，方便工作人员推动木门进行切割工作，提高了一定的精确性，并在吸音孔的吸音棉的作用下，锯盘对木门进行切割工作时，切割时产生的噪音通过吸音孔进入吸音棉进行降噪工作，减少了该系统对周围环境的影响。
14.2、本实用新型中，该木门加工生产系统，通过防护套板的设计，在工作人员推动木门靠近锯盘时，木门对防护套板进行挤压，在弹簧的作用下，防护套板进行上升，并通过型滑杆5在滑轨内进行定向弹性位移，使得防护套板对锯盘进行一定范围内的包覆，减少工作人员收到锯盘的伤害，提高了该系统的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的木门加工生产系统的俯视图；
16.图2为本实用新型提出的木门加工生产系统的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的木门加工生产系统的防护套板结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的木门加工生产系统的第一夹持装置结构示意图。
19.图例说明：
20.1、机箱；2、底座；3、第一夹持装置；31、吸音板；32、吸音孔；33、夹持轮；34、吸音棉；4、限位杆；5、l型滑杆；6、滑轨；7、防护套板；8、丝杆；9、固定座；10、第二夹持装置；11、l型支架；12、固定杆；13、标杆；14、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1
‑
4，木门加工生产系统，包括机箱1和螺栓固定在其上表面的底座2，底座2的后表面通过限位座转动连接有丝杆8，底座2的前表面通过限位座螺栓固定有限位杆4，丝杆8和限位杆4上分别设置有丝杆螺母和滑块，丝杆螺母和滑块之间通过支架螺栓固定有第一夹持装置3；
24.第一夹持装置3包括吸音板31，吸音板31上转动连接有靠近其底端的夹持轮33，吸音板31内嵌设有吸音棉34，吸音板31的内表壁上开设有吸音孔32；
25.底座2的一侧壁上螺栓固定有固定座9，固定座9的表壁上设置有贯穿固定座9并延伸至底座2上方的固定杆12，固定杆12靠近第一夹持装置3的一端螺栓固定有第二夹持装置10，第二夹持装置10和固定座9之间焊接有套接在固定杆12上的弹簧，固定座9的顶端螺栓固定有l型支架11，l型支架11的水平底端螺栓固定有滑轨6，滑轨6内滑动连接有l型滑杆5，l型滑杆5和滑轨6之间焊接有弹簧，l型滑杆5的底端焊接有防护套板7，防护套板7的一端焊接有限位块14，限位块14内滑动连接有标杆13。
26.吸音孔32共设置有若干个，若干个吸音孔32均匀分布在吸音板31上，且相邻的两个吸音孔32之间的间距相等。
27.夹持轮33共设置有若干个，若干个夹持轮33呈水平方向分布在吸音板31上，且相邻的两个夹持轮33之间的间距相等。
28.固定杆12共设置有若干个，若干个固定杆12均匀分布在固定座9上，且相邻的两个固定座9之间的间距相等并与第二夹持装置10螺栓固定。
29.防护套板7为倒梯形结构。
30.第二夹持装置10也设置有和第一夹持装置3相同结构的吸音板31、吸音孔32、夹持轮33和吸音棉34。
31.靠近丝杆8的限位座上还设置有通过电机座螺栓固定的伺服电机，用于配合丝杆8使用。
32.机箱1内螺栓固定有驱动电机，驱动电机的转动轴上转动连接有贯穿底座2并延伸至防护套板7内的锯盘。
33.吸音孔32内设置有过滤网，减少锯盘在对木门切割时，木屑通过吸音孔32和吸音棉34接触，影响吸音棉34的使用寿命。
34.工作原理：
35.该木门加工生产系统的锯床在对木门进行加工时，将木门放置2底座上，再将驱动电机和伺服电机与电源进行电性连接，此时驱动电机锯盘转动，伺服电机电机带动丝杆8进行转动，丝杆8通过丝杆螺母带动第一夹持装置3，并在滑块的作用下对第一夹持装置3进行限位移动，使得第一夹持装置3对木门进行推动，在第一夹持装置3对木门推动时，在弹簧的作用下，第二夹持装置10对木门进行弹性辅助夹持，使得第一夹持装置3和第二夹持装置10对木门进行限位，在标杆13和木门的切割位置对准时，将伺服电机停止工作，此时第一夹持装置3对木门停止推动，通过工作人员推动木门，在夹持轮33的作用下，减少第一夹持装置3和第二夹持装置10对木门推动时的摩擦，在工作人员推动木门靠近锯盘时，木门对防护套板7进行挤压，在弹簧的作用下，防护套板7进行上升，并通过l型滑杆5在滑轨6内进行定向弹性位移，使得防护套板7对锯盘进行一定范围内的包覆，减少工作人员收到锯盘的伤害，此时锯盘对木门进行切割工作，并在吸音棉34的作用下，切割时产生的噪音通过吸音孔32进入吸音棉34进行降噪工作。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。