一种环形刀刃木工用白钢车刀的制作方法

1.本实用新型属于加工刀具技术领域，特别是涉及一种环形刀刃木工用白钢车刀。


背景技术：

2.车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接
‑
机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展，车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面等组成。它的几何形状由前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角和刀尖圆弧半径所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。前角根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。刀尖圆弧半径和副偏角一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。 车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。对于要求断屑的车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀。车刀安装在车床上的用来削切金属材料的工具。车刀又分，高速钢车刀、陶瓷刀具、硬质合金车刀、立方氮化硼车刀等。车刀是应用最广的一种 。也是学习、分析各类刀具的基础。 车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等，按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀。机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
3.目前，市场上已有的车刀大多用工业金属材料的加工，木工的一些特殊加工所需的车刀种类较少，因此，我们提出一种环形刀刃木工用白钢车刀。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种环形刀刃木工用白钢车刀，包括刀身，所述刀身上半部分设置有固定刀柄，下半部分设置有刀颈，所述刀颈顶端与固定刀柄底端可拆卸连接；所述刀颈底
端设置有环形刀头，所述环形刀头顶端与刀颈底端一体连接；所述固定刀柄顶面边缘设置有倒角。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀颈中央钻有排屑孔，所述排屑孔于刀颈正面和背面中央钻通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形刀头底面设置有环形端面，所述环形端面顶面与环形刀头底面一体连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形端面底面均匀排布有前倾刀刃，所述前倾刀刃顶端与环形端面底面一体连接；所述前倾刀刃之间开设有排屑槽，所述排屑槽于环形端面底面均匀开设。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀颈内部开设有容屑腔，所述容屑腔于刀颈内部开设且连通环形端面；所述容屑腔壁上车有加强圆角，所述加强圆角车于容屑腔顶端并延伸至底端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀身中央车有夹持槽，所述夹持槽车于固定刀柄底端及刀颈顶端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀颈顶面中央设置有螺栓，所述螺栓与刀颈顶面中央一体连接；所述固定刀柄底端中央钻有螺纹孔，所述螺纹孔于固定刀柄底面中央钻通。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.该环形白钢车刀可用于木工中车珠作业，刀身由刀柄和刀颈组成，通过刀柄内的螺纹孔以及刀颈顶端的螺栓固定连接，刀柄底端及刀颈顶端分别开槽，组成刀身中央的夹持槽，可供设备对刀具进行夹持，牢固不易松落，并且拆装十分便捷，刀柄设计的倒角更便于刀具安装，刀颈至刀头开设有容屑腔，可容纳车工作业中产生的大量木屑，同时刀颈壁上钻有排屑孔，可在木屑过多时通过排屑孔排出，保证车工作业的效率及安全，同时刀刃之间均匀开设有排屑槽，可使部分木屑通过排屑槽排出，降低车削过程刀具磨损。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图。
18.图中：1、刀身；2、固定刀柄；3、刀颈；4、环形刀头；5、环形端面；6、前倾刀刃；7、排屑槽；8、排屑孔；9、容屑腔；10、加强圆角；11、夹持槽；12、螺栓；13、螺纹孔；14、倒角。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，本实用新型为一种环形刀刃木工用白钢车刀，包括刀身1，刀身1上半部分设置有固定刀柄2，下半部分设置有刀颈3，刀颈3顶端与固定刀柄2底端可拆卸连接；刀颈3底端设置有环形刀头4，环形刀头4顶端与刀颈3底端一体连接；固定刀柄2顶面边缘设置有倒角14；刀颈3中央钻有排屑孔8，排屑孔8于刀颈3正面和背面中央钻通；环形刀头4底面设置有环形端面5，环形端面5顶面与环形刀头4底面一体连接。
21.如图2所示，环形端面5底面均匀排布有前倾刀刃6，前倾刀刃6顶端与环形端面5底面一体连接；前倾刀刃6之间开设有排屑槽7，排屑槽7于环形端面5底面均匀开设。
22.如图3所示，刀颈3内部开设有容屑腔9，容屑腔9于刀颈3内部开设且连通环形端面5；容屑腔9壁上车有加强圆角10，加强圆角10车于容屑腔9顶端并延伸至底端；刀身1中央车有夹持槽11，夹持槽11车于固定刀柄2底端及刀颈3顶端；刀颈3顶面中央设置有螺栓12，螺栓12与刀颈3顶面中央一体连接；固定刀柄2底端中央钻有螺纹孔13，螺纹孔13于固定刀柄2底面中央钻通。
23.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。