一种木质饰面板一次成型的U型三面成型机的制作方法

一种木质饰面板一次成型的u型三面成型机
技术领域
1.本实用新型涉及一种智能三面成型机，具体是指一种木质饰面板一次成型的u型三面成型机。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。胶合板是家具常用材料之一。现有多数成型机不可以对平面漆面板材一次成型为u型三面，不可以同时进行加工、装饰，且加工效果不好，设备昂贵，操作复杂，对于u型板材进料、涂胶、压合都不能很好的把控成型的效果。
3.所以，一种木质饰面板一次成型的u型三面成型机成为人们亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有技术存在多数成型机不可以对板材三面同时进行加工、装饰，且加工效果不好，设备昂贵，操作复杂，对于u型板材进料、涂胶、压合都不能很好的把控成型的效果等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种木质饰面板一次成型的u型三面成型机，包括机床和工作台，所述工作台设置于机床上方；所述工作台包括若干线性排列的拱门形固定架、左u型架、右u型架、左固定架、右固定架、第一横杆和第二横杆，所述拱门形固定架一端底部与左u型架呈可拆卸连接，另一端底部与右u型架呈可拆卸连接，所述拱门形固定架底部内侧面均设有压力气缸，所述左u型架和右u型架之间设有若干组转动轴，所述转动轴一端固定于左u型架中，另一端固定于右u型架中，所述转动轴两端均设有传动齿轮，所述左u型架、右u型架均与机床呈可拆卸连接，所述左固定架与一端设置于第一横杆上方，且与第一横杆固定连接，另一端设置于第二横杆上方，且与第二横杆固定连接；
6.所述工作台上设有传动压轮机构、三面进料机构、三面涂胶机构、三面压合机构以及三面冷却机构；
7.所述传动压轮机构包括若干横向排列的底部传动压轮组、若干呈对称设置的左传动压轮组和右传动压轮组，所述底部传动压轮组包括3个传动轮，3个传动轮固定于转动轴中心位置，且与转动轴传动连接，所述左传动压轮组通过第一连接件固定于底部传动压轮组上方，所述第一连接件固定于第一横杆上，所述右传动压轮组通过第二连接件固定于底部传动压轮组上方，所述第二连接件固定于第二横杆上，所述传动压轮机构贯穿于整个工作台；
8.所述三面进料机构包括由同步进料装置、上下分层导向进料装置以及进料导向稳定装置，所述同步进料装置包括进料导向件，所述进料导向稳定装置包括进料异型导向件和进料导向稳定件，所述进料异型导向件包括第一进料异型导向件、第二进料异型导向件和第三进料异型导向件，所述进料导向稳定件包括第一进料导向稳定件、第二进料导向稳
定件和第三进料导向稳定件，所述第一进料导向稳定件通过第一固定件固定于第一进料异型导向件下方，所述第二进料导向稳定件通过第二固定件固定于第二进料异型导向件下方，所述第三进料导向稳定件通过第三固定件固定于第三进料异型导向件下方；
9.所述三面涂胶机构包括两组呈对称设置的感应涂胶装置、直线导向件和异线导向件，所述直线导向件设置于感应涂胶装置上方，所述异线导向件设置于直线导向件下方；
10.所述三面压合机构包括平行压合控制和异型压合控制，所述平行压合控制设置于异型压合控制上方；
11.所述三面冷却机构包括若干组呈左右对称设置的冷却管。
12.进一步地，所述拱门形固定架外侧面上设有显示装置。
13.进一步地，所述感应涂胶装置上设有若干呈线性排列的涂胶管道。
14.进一步地，所述机床底部设有若干左右对称设置的底座，所述机床两端均设有动力装置，所述动力装置与传动压轮机构传动连接。
15.进一步地，所述进料异型导向件与进料导向稳定件的相对高度可调节。
16.进一步地，所述动力装置通过固定支架固定于机床上。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的工作台上设置的传动压轮机构、三面进料机构、三面涂胶机构、三面压合机构以及三面冷却机构的结构，使得本实用新型可以同时对板材的三个面同时进行涂胶、压合以及冷却，加工效果好，设备制造成本低，便于操作，提高了加工板材的工作效率；进料异型导向件为三个相同结构的导向件、进料导向稳定件为三个相同结构的稳定件，使得u型木质饰面板在进料的过程中把控进料的质量，同时底部传动压轮组包括3个传动轮，既可以起到动力传输的作用，又可以节约动能；显示装置的设置便于观察板材在加工过程中的进程；本实用新型设计合理，值得大力推广。
附图说明
18.图1是一种木质饰面板一次成型的u型三面成型机的结构示意图；
19.图2是图1中a的局部放大图；
20.如图所示：1、机床，2、工作台，3、拱门形固定架，4、左u型架，5、右u型架，6、左固定架，7、右固定架，8、第一横杆，9、第二横杆，10、压力气缸，11、转动轴，12、传动齿轮，13、传动压轮机构，14、三面进料机构，15、三面涂胶机构，16、三面压合机构，17、三面冷却机构，18、底部传动压轮组，19、左传动压轮组，20、右传动压轮组，21、传动轮，22、第一连接件，23、第二连接件，24、同步进料装置，25、上下分层导向进料装置，26、进料导向稳定装置，27、进料导向件，28、进料异型导向件，29、进料导向稳定件，30、第一进料异型导向件，31、第二进料异型导向件，32、第三进料异型导向件，33、第一进料导向稳定件，34、第二进料导向稳定件，35、第三进料导向稳定件，36、第一固定件，37、第二固定件，38、第三固定件，39、感应涂胶装置，40、直线导向件，41、异线导向件，42、平行压合控制，43、异型压合控制，44、冷却管，45、显示装置，46、涂胶管道，47、底座，48、动力装置，49、固定支架。
具体实施方式
21.结合附图1
‑
2，对本实用新型进行详细介绍。
22.本实用新型在具体实施时提供了一种木质饰面板一次成型的u型三面成型机，包
括机床1和工作台2，所述工作台2设置于机床1上方；所述工作台1包括若干线性排列的拱门形固定架3、左u型架4、右u型架5、左固定架6、右固定架7、第一横杆8和第二横杆9，所述拱门形固定架3一端底部与左u型架4呈可拆卸连接，另一端底部与右u型架5呈可拆卸连接，所述拱门形固定架3底部内侧面均设有压力气缸10，所述左u型架4和右u型架5之间设有若干组转动轴11，所述转动轴11一端固定于左u型架4中，另一端固定于右u型架5中，所述转动轴11两端均设有传动齿轮12，所述左u型架4、右u型架5均与机床1呈可拆卸连接，所述左固定架6与一端设置于第一横杆8上方，且与第一横杆8固定连接，另一端设置于第二横杆9上方，且与第二横杆9固定连接；
23.所述工作台1上设有传动压轮机构13、三面进料机构14、三面涂胶机构15、三面压合机构16以及三面冷却机构17；
24.所述传动压轮机构13包括若干横向排列的底部传动压轮组18、若干呈对称设置的左传动压轮组19和右传动压轮组20，所述底部传动压轮组18包括3个传动轮21，3个传动轮21固定于转动轴11中心位置，且与转动轴11传动连接，所述左传动压轮组19通过第一连接件22固定于底部传动压轮组18上方，所述第一连接件22固定于第一横杆8上，所述右传动压轮组20通过第二连接件23固定于底部传动压轮组18上方，所述第二连接件23固定于第二横杆9上，所述传动压轮机构13贯穿于整个工作台2；
25.所述三面进料机构14包括由同步进料装置24、上下分层导向进料装置25以及进料导向稳定装置26，所述同步进料装置24包括进料导向件27，所述进料导向稳定装置26包括进料异型导向件28和进料导向稳定件29，所述进料异型导向件28包括第一进料异型导向件30、第二进料异型导向件31和第三进料异型导向件32，所述进料导向稳定件29包括第一进料导向稳定件33、第二进料导向稳定件34和第三进料导向稳定件35，所述第一进料导向稳定件33通过第一固定件36固定于第一进料异型导向件30下方，所述第二进料导向稳定件34通过第二固定件37固定于第二进料异型导向件31下方，所述第三进料导向稳定件35通过第三固定件38固定于第三进料异型导向件35下方；
26.所述三面涂胶机构15包括两组呈对称设置的感应涂胶装置39、直线导向件40和异线导向件41，所述直线导向件40设置于感应涂胶装置39上方，所述异线导向件41设置于直线导向件40下方；
27.所述三面压合机构16包括平行压合控制42和异型压合控制43，所述平行压合控制42设置于异型压合控制43上方；
28.所述三面冷却机构17包括若干组呈左右对称设置的冷却管44。
29.所述拱门形固定架3外侧面上设有显示装置45。
30.所述感应涂胶装置39上设有若干呈线性排列的涂胶管道46。
31.所述机床1底部设有若干左右对称设置的底座47，所述机床1两端均设有动力装置48，所述动力装置48与传动压轮机构13传动连接。
32.所述进料异型导向件28与进料导向稳定件29的相对高度可调节。
33.所述动力装置48通过固定支架49固定于机床1上。
34.本实用新型一种木质饰面板一次成型的u型三面成型机的具体实施过程如下：首先将左u型架4、右u型架5固定于机床1上，将第一横杆8固定于机床1一侧，将第二横杆9固定于机床1的另一侧，然后将拱门形固定架3一端固定于左u型架4上方，另一端固定于右u型架
5上，将左固定架6一端固定于第一横杆8上，另一端固定于第二横杆9上，将底部传动压轮组18中的3个传动轮21套设于转动轴11中间位置，然后将转动轴11的一端固定于左u型架4中，另一端固定于右u型架5中，将左传动压轮组19通过第一连接件22固定于底部传动压轮组18上方，并将第一连接件22固定于第一横杆8上，将右传动压轮组20通过第二连接件23固定于底部传动压轮组18上方，并将第第二连接件23固定于第二横杆9上，将第一进料导向稳定件33通过第一固定件36固定于第一进料异型导向件30下方，将第二进料导向稳定件34通过第二固定件37固定于第二进料异型导向件31下方，将第三进料导向稳定件35通过第三固定件38固定于第三进料异型导向件32下方，将感应涂胶装置39安装于工作台2上，将直线导向件40安装于感应涂胶装置39上方，将异线导向件41安装于直线导向件40下方，将异型压合控制43安装于工作台2上，将平行压合控制42安装于异型压合控制43上方，显示装置45安装于拱门形固定架3外侧面上，将底座47安装于机床1底部，将动力装置48通过固定支架49安装于机床1两端，使得动力装置48与传动压轮机构13传动连接，根据u性板材进行调节进料异型导向件28与进料导向稳定件29的高度。
35.通过三面进料机构14和传动压轮机构13的配合将板材传输至三面涂胶机构15，通过感应涂胶装置39、直线导向件40和异线导向件41的配合进行三面均匀涂胶，然后传动压轮机构13将涂完胶的板材传输至三面压合机构16，通过平行压合控制42与异型压合控制43的配合，将涂胶后的板材同时进行三面压合，然后传动压轮机构13将压合后的板材传输至三面冷却机构17，经过多组冷却管44的配合，将压合后的板材进行冷却，最后将三面加工完成后的u型板材输出。
36.本实用新型的工作台2上设置的传动压轮机构13、三面进料机构14、三面涂胶机构15、三面压合机构16以及三面冷却机构17的结构，使得本实用新型可以同时对板材的三个面同时进行涂胶、压合以及冷却，加工效果好，设备制造成本低，便于操作，提高了加工板材的工作效率；进料异型导向件28为三个相同结构的导向件、进料导向稳定件29为三个相同结构的稳定件，使得u型木质饰面板在进料的过程中把控进料的质量，同时底部传动压轮组18包括3个传动轮21，既可以起到动力传输的作用，又可以节约动能；本实用新型设计合理，值得大力推广。
37.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。