一种剑杆织机的切边机构的制作方法

1.本技术涉及纺织领域，尤其是涉及一种剑杆织机的切边机构。


背景技术：

2.剑杆织机是纺织机械中较为普遍的一种织机，其将可经纱和纬纱按照织物设计要求交织而形成面料。
3.在剑杆织机的织布过程中，在织物的两侧边缘不可避免地会产生断线和废线，若不及时切除，可能会使织布收卷得不平整，而且被切割掉的废边不引导出剑杆织机堆积在剑杆织机内，会导致废边缠绕在剑杆织机内的各种转动辊上，导致剑杆织机出现故障无法正常工作。


技术实现要素：

4.为了及时去除织物两侧边缘的断线和废线，并将废边从剑杆织机中引导出来，不影响织布的收卷，本技术提供一种剑杆织机的切边机构。
5.本技术提供的一种剑杆织机的切边机构采用如下的技术方案：
6.一种剑杆织机的切边机构，设置在剑杆织机上，所述剑杆织机上设置有收集织布的织布收集辊，所述织布收集辊的两端转动连接在所述剑杆织机两侧的机架上，包括用于切边的切割刀片，以及用于收卷切边废料的废料收集辊，所述切割刀片通过连接机构连接在所述机架上，所述废料收集辊设置于所述织布收集辊的下方，所述废料收集辊的两端转动连接于所述剑杆织机的机架，所述剑杆织机一侧的机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述织布收集辊上设置有与所述驱动齿轮啮合的第一从动齿轮，所述废料收集辊上设置有与所述驱动齿轮啮合的第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮的型号相同。
7.通过采用上述技术方案，在剑杆织机的织布过程中，通过切割刀片将在织物两侧边缘的断线和废线切除，通过织布收集辊对织布进行收卷，同时，通过废料收集辊对被切割下来的废边作一个收卷，且保持收卷废边的废料收集辊与收卷织布的织布收集辊转速相同，以实现在收卷织布时，能够及时地将被切割下来的废边引导出剑杆织机。
8.可选的，所述驱动电机设置在所述机架的外侧，所述驱动电机通过支撑架支撑，所述驱动电机的输出轴朝向所述机架设置，所述织布收集辊与所述机架转动连接且穿出于所述机架，所述第一从动齿轮同轴连接于所述织布收集辊穿出所述机架的一端，所述废料收集辊与所述机架转动连接且穿出于所述机架，所述第二从动齿轮同轴连接于所述废料收集辊穿出所述机架的一端，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮同时与所述驱动齿轮相啮合。
9.通过采用上述技术方案，将驱动电机设置在机架的外侧，减小驱动电机占据机架内侧的空间，以使剑杆织机两侧机架之间的距离减小，可以节约机器制造成本。
10.可选的，所述连接机构包括用于与所述机架连接的机架连接杆，所述机架连接杆
上连接有延伸杆，所述延伸杆的延伸方向与所述织布收集辊的延伸方向相同，所述延伸杆上设置有刀片固定块，所述切割刀片可拆设置在所述刀片固定块的下侧，所述切割刀片垂直于所述织布收集辊。
11.通过采用上述技术方案，采用多个连接件来对切割刀片进行固定，便于切割刀片的安装与拆卸，切割刀片垂直于织布的布面进行切割，可以提高切割效率，并且使得切边更加地整齐。
12.可选的，所述刀片固定块上设置有用于放置所述切割刀片的刀片插槽，以及用于将所述切割刀片抵紧于所述刀片插槽侧壁的抵紧螺栓。
13.通过采用上述技术方案，刀片插槽的设置是为了方便切割刀片的更换，抵紧螺栓可以将切割刀片抵紧于刀片插槽内，保证切割刀片在切割时不会滑动或者掉落，影响切边进度。
14.可选的，所述延伸杆上沿长度方向开设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有第一紧固螺栓，所述刀片固定块的顶部设置有第一螺纹孔，所述第一紧固螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，可以调整刀片固定块抵紧在延伸杆上的位置，以实现对切边宽度的调整。
16.可选的，所述刀片固定块的顶部设置有限位凹槽，所述限位凹槽的宽度等于所述延伸杆的宽度，所述第一螺纹孔设置于所述限位凹槽的底部，所述第一紧固螺栓拧紧于所述第一螺纹孔后，将所述延伸杆抵紧于所述限位凹槽的底部。
17.通过采用上述技术方案，限位凹槽的设置可以防止刀片固定块在切割织布的过程中绕第一紧固螺栓的紧固点产生转动，若产生转动，可能会影响切边的整齐度，也可能会使切边停止，影响切割效率。
18.可选的，所述机架连接杆包括长连杆与第一短连杆，所述长连杆垂直于所述第一短连杆，所述长连杆上沿长度方向设置有第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二紧固螺栓，所述长连杆的一端与所述第一短连杆连接，另一端通过所述第二紧固螺栓连接在所述机架上。
19.通过采用上述技术方案，机架连接杆通过第二紧固螺栓紧固于机架，通过调整第二紧固螺栓在第二通槽内的位置，可以进一步的调整切边宽度，第一通槽与第二通槽的总长度即为切边宽度可调整的最大值，分两根杆来连接刀片固定块，在扩大了该切边机构的可切边宽度的同时，还减小了刀片固定块的抖动程度，保证了切割刀片在切边时的稳定性。
20.可选的，所述机架连接杆水平设置，所述第一短连杆上设置有第三通槽，所述第三通槽内穿设有连接螺栓，所述延伸杆的一端垂直连接有第二短连杆，所述第二短连杆与所述第一短连杆通过所述连接螺栓连接。
21.通过采用上述技术方案，延伸杆通过第二短连杆与第一短连杆连接，第一短连杆与第二短连杆通过连接螺栓连接，可以改变延伸杆的设置角度，从而可以调整切割刀片的切割角度，以使切割刀片能达到更好的切割效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用该切边机构能够及时地去除织物两侧边缘的断线和废线；
24.2.能够将废边从剑杆织机中引导出来，并且不影响织布的收卷。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种剑杆织机的切边机构的结构示意图。
26.图2是本技术实施例一种剑杆织机的切边机构部分结构的结构示意图。
27.图3是本技术实施例一种剑杆织机的切边机构的连接机构另一视角的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；2、织布收集辊；3、废料收集辊；4、驱动电机；41、驱动齿轮；42、第一从动齿轮；43、第二从动齿轮；44、支撑架；5、连接机构；51、机架连接杆；511、长连杆；512、第一短连杆；513、第二通槽； 514、第二紧固螺栓；515、第三通槽；516、连接螺栓；52、延伸杆；521、第一通槽；522、第一紧固螺栓；523、第二短连杆；53、刀片固定块；531、刀片插槽；532、抵紧螺栓；533、切割刀片；534、限位凹槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种剑杆织机的切边机构。
31.参照图1、图2，一种剑杆织机的切边机构，设置在剑杆织机上，该机构包括用于切边的切割刀片533，剑杆织机上设置有收集织布的织布收集辊2，织布收集辊2的两端转动连接在剑杆织机两侧的机架1上，在该织布收集辊2下方设置有用于收卷切边废料的废料收集辊3。
32.参照图1，为了减小驱动电机4占据机架1内侧的空间，以使剑杆织机两侧机架1之间的距离减小，节约机器制造成本，在机架1的外侧设置驱动电机4，驱动电机4通过支撑架44支撑，驱动电机4的输出轴朝向机架1设置，在驱动电机4的输出轴上设置有驱动齿轮41，织布收集辊2与机架1转动连接且穿出于机架1，织布收集辊2穿出机架1的一端同轴设置有第一从动齿轮42，废料收集辊3与机架1转动连接且穿出于机架1，废料收集辊3穿出机架1的一端同轴设置有第二从动齿轮43，第一从动齿轮42与第二从动齿轮43同时与驱动齿轮41相啮合，且第一从动齿轮42与第二从动齿轮43的型号相同，能够保证废料收集辊3与织布收集辊2具有相同的转速。
33.参照图1、图2，在剑杆织机的织布过程中，通过切割刀片533将在织物两侧边缘毛边进行切割，通过织布收集辊2对织布进行收卷，同时，通过废料收集辊3对被切割下来的废边作一个收卷，且保持收卷废边的废料收集辊3与收卷织布的织布收集辊2转速相同，以实现在收卷织布时，能够及时地将被切割下来的废边引导出剑杆织机，不会出现一个辊收卷慢，另一个辊收卷快的问题。
34.参照图2、图3，切割刀片533通过连接机构5连接在机架1上，连接机构5包括用于固定切割刀片533的刀片固定块53以及用于延伸切边宽度的延伸杆52，延伸杆52与刀片固定块53通过螺栓连接，便于刀片固定块53的安装与拆卸，延伸杆52的延伸方向与织布收集辊2的延伸方向相同，刀片固定块53上设置有用于放置切割刀片533的刀片插槽531，刀片插槽531的延伸方向垂直于织布收集辊2，且切割刀片533从刀片插槽531的下方插入，刀片固定块53上还设置有抵紧螺栓532，抵紧螺栓532可以将切割刀片533抵紧于刀片插槽531的侧壁，能够保证切割刀片533在切割时不会滑动或者掉落，不会影响到切边的进度。
35.参照图2、图3，切割刀片533若在切割时产生转动，可能会影响切边的整齐度，也可
能会使切边停止，影响切割效率，所以，在刀片固定块53的顶部设置限位凹槽534，将延伸杆52设置在该限位凹槽534内，延伸杆52上沿长度方向开设有第一通槽521，第一通槽521内穿设有第一紧固螺栓522，限位凹槽534的底部设置有第一螺纹孔，限位凹槽534的宽度等于延伸杆52的宽度，第一紧固螺栓522拧紧于第一螺纹孔后，将延伸杆52抵紧于限位凹槽534的底部，可以防止刀片固定块53在切割织布的过程中绕第一紧固螺栓522的紧固点产生转动，以实现较为整齐地切边，并且可以调整刀片固定块53抵紧在延伸杆52上的位置，以实现对切边宽度的调整。
36.参照图2、图3，连接机构5还包括用于与机架1连接的机架连接杆51，机架连接杆51水平设置，机架连接杆51包括长连杆511与第一短连杆512，长连杆511垂直于第一短连杆512，延伸杆52的一端垂直连接有第二短连杆523，延伸杆52通过第二短连杆523与第一短连杆512连接，第一短连杆512与第二短连杆523通过连接螺栓516连接，第一短连杆512上设置有第三通槽515，连接螺栓516从第三通槽515内穿过，可以通过改变第一短连杆512与第二短连杆523的角度来改变延伸杆52的设置角度，从而可以调整切割刀片533的切割角度，以使切割刀片533能达到更好的切割效果。
37.参照图2、图3，机架连接杆51的长连杆511上沿长度方向设置有第二通槽513，第二通槽513内穿设有第二紧固螺栓 514，长连杆511的一端与第一短连杆512连接，另一端通过第二紧固螺栓 514连接在机架1上，通过调整第二紧固螺栓 514在第二通槽513内的位置，可以进一步的调整切边宽度，第一通槽521与第二通槽513的总长度即为切边宽度可调整的最大值，分两根杆来连接刀片固定块53，在扩大了该切边机构的可切边宽度的同时，还减小了刀片固定块53的抖动程度，保证了切割刀片533在切边时的稳定性。
38.本技术实施例一种剑杆织机的切边机构的实施原理为：根据要加工的织布的尺寸，对织布的两侧边进行切边，在机架1上调整好切割刀片533的切割位置，先将织布切割一段，然后将织布端固定在织布收集辊2上，废边固定在废料收集辊3上，通过驱动电机4带动织布收集辊2与废料收集辊3的同步转动，使得废边一边被切割一边被废料收集辊3收集。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。