一种双针床经编机脱圈板间距调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及经编机技术领域，尤其涉及一种双针床经编机脱圈板间距调节机构。


背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机。
3.现有脱圈板间距调节机构，通过蜗轮、蜗杆和偏心轮调节脱圈板间距存在调节不精确，调节精度低，误差大的问题，且其结构复杂，占用空间大，调节过程没有刻度盘显示脱圈板间距，不能直观的获知脱圈板间距，调节过程麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双针床经编机脱圈板间距调节机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双针床经编机脱圈板间距调节机构，包括两个基座，每个所述基座的上侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有丝杆，所述支撑板上固定连接有导杆，所述丝杆与导杆上共同套设有滑板，所述滑板上固定连接连接杆，所述连接杆远离滑板的一端固定连接有脱圈板体，所述支撑板上设有读取圈数的记录组件。
7.优选地，所述记录组件包括套设在丝杆上的固定块，所述固定块上固定连接有第一凸起，所述支撑板上转动连接有轴承，所述轴承的内侧等间距固定连接有多个齿条，所述第一凸起与齿条之间相互啮合，所述轴承的外侧固定连接有第二凸起，所述支撑板上转动连接有齿轮，所述齿轮与第二凸起之间相互啮合，所述轴承与支撑板之间设有连接组件。
8.优选地，所述连接组件包括设置在支撑板内的环形槽，所述环形槽的内侧滑动连接有多个导向块，多个导向块均通过连接块共同固定连接在轴承上。
9.优选地，所述丝杆位于轴承的圆心片上的位置。
10.优选地，所述丝杆远离脱圈板体的一端固定连接有把手。
11.优选地，所述导杆远离支撑板的一端固定连接有用于防脱的挡块。
12.本实用新型中有益效果：
13.1、通过设置记录组件，把手带动丝杆转动，丝杆转动带动固定块和第一凸起转动，第一凸起每转一圈轴承转动十分之一，轴承转动通过第二凸起带动齿轮转动，同样轴承转动一圈，齿轮也只转动十分之一，通过齿条与齿轮上的标号来读取圈数，从而避免传统调节过程没有刻度盘显示脱圈板间距，不能直观的获知脱圈板间距，使得调节过程麻烦；
14.2、通过设置导杆使得脱圈板在滑动过程中更加流畅，避免滑板出现倾斜，导致滑板与丝杆之间发生卡壳的现象，从而影响脱圈板间距的调节。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双针床经编机脱圈板间距调节机构的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为支撑板处的局部侧视结构示意图。
18.图中：1基座、2支撑板、3把手、4丝杆、5导杆、6滑板、7连接杆、8脱圈板体、9固定块、10第一凸起、11轴承、12齿条、13第二凸起、14齿轮、15导向块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种双针床经编机脱圈板间距调节机构，包括两个基座1，每个基座1的上侧均固定连接有支撑板2，支撑板2上转动连接有丝杆4，支撑板2上固定连接有导杆5，使得脱圈板体8在滑动过程中更加流畅，避免滑板6出现倾斜，导致滑板6与丝杆4之间发生卡壳的现象，从而影响脱圈板体8间距的调节，丝杆4与导杆5上共同套设有滑板6，滑板6上固定连接连接杆7，连接杆7远离滑板6的一端固定连接有脱圈板体8，支撑板2上设有读取圈数的记录组件。
22.记录组件包括套设在丝杆4上的固定块9，固定块9上固定连接有第一凸起10，支撑板2上转动连接有轴承11，轴承11的内侧等间距固定连接有多个齿条12，齿条12与齿轮14上均标有独立的序号，第一凸起10与齿条12之间相互啮合，轴承11的外侧固定连接有第二凸起13，支撑板2上转动连接有齿轮14，齿轮14与第二凸起13之间相互啮合，轴承11与支撑板2之间设有连接组件，把手3带动丝杆4转动，丝杆4转动带动固定块9和第一凸起10转动，第一凸起10每转一圈轴承11转动十分之一，轴承11转动通过第二凸起13带动齿轮14转动，同样轴承11转动一圈，齿轮14也只转动十分之一，通过齿条12与齿轮14上的标号来读取圈数，从而避免传统调节过程没有刻度盘显示脱圈板间距，不能直观的获知脱圈板间距，使得调节过程麻烦。
23.连接组件包括设置在支撑板2内的环形槽，环形槽的内侧滑动连接有多个导向块15，多个导向块15均通过连接块共同固定连接在轴承11上。
24.丝杆4位于轴承11的圆心片上的位置，使得第一凸起10只与最高点的齿条12之间发生作用。
25.丝杆4远离脱圈板体8的一端固定连接有把手3。
26.导杆5远离支撑板2的一端固定连接有用于防脱的挡块，避免滑板6从导杆5的末端移出。
27.本实用新型中，用手驱动把手3，把手3带动丝杆4转动，丝杆4带动滑板6在水平方向上运动，从而达到调节脱圈板体8间距的目的，丝杆4转动带动第一凸起10转动，由于轴承
11的齿条12数为十个，第一凸起10转动一圈带动轴承11转动十分之一的圈数，轴承11通过第二凸起13带动齿轮14转动，同样轴承11转动一圈，齿轮14也只转动十分之一的圈数，即齿轮14上的序号为十位数，齿条12上的序号为个位数，通过将二者结合来读取丝杆4的实际圈数。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双针床经编机脱圈板间距调节机构，包括两个基座(1)，其特征在于，每个所述基座(1)的上侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上转动连接有丝杆(4)，所述支撑板(2)上固定连接有导杆(5)，所述丝杆(4)与导杆(5)上共同套设有滑板(6)，所述滑板(6)上固定连接连接杆(7)，所述连接杆(7)远离滑板(6)的一端固定连接有脱圈板体(8)，所述支撑板(2)上设有读取圈数的记录组件。2.根据权利要求1所述的一种双针床经编机脱圈板间距调节机构，其特征在于，所述记录组件包括套设在丝杆(4)上的固定块(9)，所述固定块(9)上固定连接有第一凸起(10)，所述支撑板(2)上转动连接有轴承(11)，所述轴承(11)的内侧等间距固定连接有多个齿条(12)，所述第一凸起(10)与齿条(12)之间相互啮合，所述轴承(11)的外侧固定连接有第二凸起(13)，所述支撑板(2)上转动连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与第二凸起(13)之间相互啮合，所述轴承(11)与支撑板(2)之间设有连接组件。3.根据权利要求2所述的一种双针床经编机脱圈板间距调节机构，其特征在于，所述连接组件包括设置在支撑板(2)内的环形槽，所述环形槽的内侧滑动连接有多个导向块(15)，多个导向块(15)均通过连接块共同固定连接在轴承(11)上。4.根据权利要求1所述的一种双针床经编机脱圈板间距调节机构，其特征在于，所述丝杆(4)位于轴承(11)的圆心片上的位置。5.根据权利要求1所述的一种双针床经编机脱圈板间距调节机构，其特征在于，所述丝杆(4)远离脱圈板体(8)的一端固定连接有把手(3)。6.根据权利要求1所述的一种双针床经编机脱圈板间距调节机构，其特征在于，所述导杆(5)远离支撑板(2)的一端固定连接有用于防脱的挡块。

技术总结
本实用新型公开了一种双针床经编机脱圈板间距调节机构，包括两个基座，每个所述基座的上侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有丝杆，所述支撑板上固定连接有导杆，所述丝杆与导杆上共同套设有滑板，所述滑板上固定连接连接杆，所述连接杆远离滑板的一端固定连接有脱圈板体，所述支撑板上设有读取圈数的记录组件。本实用新型设计合理，通过设置记录组件，利用丝杆转动带动第一凸起运动，第一凸起依次与轴承内的10个齿条发生相对运动，即轴承一圈代表丝杆转动10圈，同样第二凸起依次齿轮发生相对运动，即齿轮一圈代表轴承10圈，被设计结构简单，且便于人们读取圈数。且便于人们读取圈数。且便于人们读取圈数。


技术研发人员：段王明 潘彬励 徐国清 陈伟
受保护的技术使用者：浙江高达新材料股份有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/21